超声波清洗技术在焊丝生产中的应用

介绍超声波清洗污垢的原理。超声波清洗应用于焊丝镀前处理,可减轻电解碱洗的负担,提高化镀速度。清洗时超声波频率为15~30kHz,声强1~2W/cm2,水做清洗液时温度控制在60℃左右;在焊丝生产线使被淹没的焊丝高于振子表面100mm,超声波清洗宜在敞口容器中进行。     

高压水射流清洗技术在甜菜糖厂中的应用

高压水射流清洗技术,是利用清洗机产生的高压水射流对工业容器及管道等的积垢、铁锈进行清洗的一门技术。该技术在国内甘蔗糖厂已普遍推广。轻工部曾向各糖厂下发了关于要求认真组织推广应用“高压水射流清洗技术”的通知。我厂从今年5月份开始,对糖车间蒸发罐、加热器、饱充罐、     

镀铜焊丝生产中的电解清洗

介绍镀铜焊丝生产过程中的电解清洗原理,对影响电解清洗效果的电解电流、极区布置、温度、电解时间、线材表面质量、电解液的纯净度等因素进行分析,指出应根据生产线的具体条件调整电解清洗的相关参数,才能较好地节约电解成本,提高焊丝镀铜的质量。     

高压水射流清洗技术在淀粉制造业的应用

高压水射流清洗技术在山东诸城、西王、恒仁；河北赵县、张家口及黑龙江龙风淀粉制造企业应用已取得可喜成果和经济效益，它也必将在行业获得更广泛的推广和应用，成为淀粉厂浓缩蒸发器主导疏通清洗技术。     

高压水射流清洗技术

介绍高压水射流技术的原理及其节能、环保、高质量的清洗效果等优点。     

无缝合金芯焊丝生产与应用

介绍了用普通轧机、拉丝机生产无缝合金芯焊丝的新方法。坯料由合金芯和钢基组成,经热轧、拉拔多道工序成型。方法新颖,有创造性,属国内外首创。用新法成功地生产 WH210焊丝,经检验优于国内外同类产品。     

火花鉴别法在焊丝生产中的应用

在焊丝生产中,一旦发生钢号相混现象,在现场生产条件下,如何迅速、可靠地加以鉴别呢?本文扼要介绍根据砂轮火花特征来区别钢号的一种鉴别方法。     

超声波清洗气体保护焊丝表面质量分析

焊丝拉拔后表面残留物不易清洗,影响后续镀铜质量。在分析造成焊丝镀铜缺陷的基础上,从焊丝镀铜前的清洗入手,通过实验对比不同清洗方法对焊丝镀铜质量的影响。结果表明,焊丝拉拔工艺中非水溶性润滑剂造成的焊丝表面污染,是降低焊丝镀铜层质量的主要原因;酸洗、碱洗、清洗液只能部分清除焊丝表面残留的润滑剂,但不能彻底清除,而超声波清洗效果好,效率高,速度快。     

高压水清洗成形网有关参数探讨

纸机成形网的清洗对纸机有很重要的作用,使用高压喷水管清洗成形网,可以除去与成形网有高亲和力的污物,如沥青、胶料等。使用高压喷水管要考虑清洗的效果、清水的消耗、喷水管装置的维护和网子的损伤等很多问题,这些问题都与喷水管的位置、喷嘴型式、喷水管与网子的距离、喷嘴直径、水压、喷     

焊丝生产中翘距与松弛直径控制

焊丝在拉丝生产过程中会产生不同的翘距与松弛直径,其原因在于拉丝模与拉丝卷筒之间存在角度,使得焊丝产生非对称拉丝应力。通过改进老设备,拉丝机增加分线盘,调整拉丝模与拉丝卷筒的相对角度;在拉丝模与卷筒间加装一只小V型压轮,减少焊丝漂移、抖动对拉丝模出口处的影响;适当调节力矩电机力矩,使焊丝仅产生弹性变形而非塑性变形,就能控制焊丝相应的翘距与松弛直径。所生产的焊丝不需要矫直即可保持外观美观,质量稳定,对工人的操作技术要求也大大降低。     

高压水清洗机在浸出油厂应用

通过介绍高压水清洗机在油脂加工企业的应用过程，证明高压水清洗方式 能够缩短清洗时间，减少环境污染，提高清洗效果。     

高压水清洗机在浸出油厂的应用

通过介绍了水清洗机在油脂工厂的应用过程,证明了高压水清洗方式能够短清洗时间,养活环境污染,提高清洗效果。     

浅谈CIP清洗装置在啤酒生产中的应用

本文将就ＣＩＰ清洗装置在啤酒生产设备、容器及管路清洗作以简要说明 ,以供业内人士参考。ＣＩＰ(ＣｌｅａｎｉｎｇＩｎＰｌａｃｅ)清洗装置是机械循环清洗法 ,在被清洗的设备、容器及管路和洗涤液储罐间有循回导管形成闭路循环 ,进行完整彻底地清洗。ＣＩＰ清洗装置可应用于糖化、发酵过滤及包装三个工序 ,可在以上三个工序各设一个ＣＩＰ清洗站 ,进行日常清洗和定期清洗 ,运用物理和化学方法对生产线的设备、容器、管路中残留液体等滋生细菌的物质进行可靠的清除 ,使设备、管道满足清洁、无菌的条件 ,以备再次生产使用。根据不同设备与管…     

CO_2气保焊丝表面清洗工艺研究

CO2气保焊丝表面清洗质量的好坏直接关系到焊丝镀层的质量。大多数生产企业表面清洗工艺采用传统的先碱后酸工艺:酸洗用于除锈,碱洗用于去除油脂、拉拔粉和其他污物。介绍2种焊丝生产表面清洗工艺,分析焊丝拉拔后的表面物质与涂层,通过试验阐述CO2气保焊丝的拉拔工艺及表面清洗过程。根据酸洗、碱洗的原理,指出酸洗能除锈、除脂,碱洗只除油不除脂。对比先酸后碱和先碱后酸2种清洗工艺的差别,指出先酸后碱优于先碱后酸的清洗工艺,能更好地解决焊丝镀层的表面清洗问题。     

超声技术在网版清洗中的应用

网版是网印之本。在网印技术发展的今天,各项技术的装备与工艺都有了长足的发展,但唯独在网版的清洗这一工序中,却很少引起重视,从目前情况看,基本上还是沿袭着传统的工艺方法:首先用“开油水”或其他单一溶剂去油→用去膜液(膏)涂敷后裂解感光性膜层→水喷淋及高压水冲洗。显然这种传统的工艺不仅劳动强度大、工艺条件差,同时浪费资源增加了生产的成本,不能适应网印技术的发展。     

ECA在饮料生产清洗消毒中的应用

饮料生产设备使用热水和碱液的传统清洗消毒方式,会造成大量的蒸汽、化学药品(氢氧化钠)、水的耗用,并且增加了生产制造成本,企业在追求效益的同时需要降低生产成本和减少环境的污染。采用一种新的电解活化水(Electro-Chemical Activation Water,ECA))清洗消毒代替传统的清洗消毒方式,将有助于降低生产成本,减少对环境的污染,并且清洗效果及运行良好稳定。     

机械除锈在气体保护镀铜焊丝生产中的应用

传统的线材酸洗处理方式会产生大量的强酸和强腐蚀性污染物。以气体保护镀铜焊丝生产为例,介绍常用的2种机械除锈设备—砂带除锈机和钢刷除锈机,从除锈效果、拉拔效果、铜层质量和焊接效果4个方面与传统酸洗工艺做对比试验。结果表明,钢刷除锈机处理的线材表面有一些微小锈迹未被除去,拉拔后,焊丝表面相对较暗,镀铜后的厚度较小,焊接后焊缝成型性较差。砂带除锈机处理过的焊丝焊接工艺性与传统酸洗工艺处理的焊丝水平相当。     

油脂化工厂蒸发器的高压水射流清洗工艺研究

油脂厂蒸发器钢管内壁垢层的清洗一直是设备检修中的难题,为了缩短检修时间、增加开工时间,不得不降低检修标准,既影响了生产、降低了设备功效,其隐性损失又是不可忽视的。对传统的清洗工艺进行了分析,阐述了高压水射流清洗技术的特点,通过现场清洗试验,取得了可靠的试验数据,得出了高压水射流清洗技术适用于油脂厂蒸发器清洗的结论。     

可调式聚晶剥皮模在铜焊丝生产中的应用

介绍可调式聚晶剥皮模装置及其在铜焊丝生产中的应用。可调式剥皮模已成功用于铜焊丝S201,S211等产品的生产,与传统的酸洗工艺相比具有如下优势:(1)提高产品质量,避免皮下气孔、横向裂纹、纵向裂纹、耳子等常见表面缺陷;(2)节能环保,操作环境大为改观;(3)简化工艺,节约成本,不存在酸洗损耗,既环保又节约废水治理费用。可调式剥皮工艺是一种新型的生产工艺,符合当今节能环保的大趋势。