LK—46缓抑剂在酸洗中的应用

<正> 1.前言由于盐酸酸洗速度快、酸洗成本低、对材质影响小、废酸液易于处理等优势,国内金属制品行业已日趋采用盐酸酸洗法去除铁鳞。实际生产中,多采用低温(室温～40℃)中浓盐酸(10～18%)酸洗工艺。因酸洗过程中产生大量酸雾,而伴生一系列环境污染问题,酸雾弥漫的恶劣作业环境,不仅严重     

制盐蒸发罐加热室的酸洗除垢

文章较为系统地介绍了真空制盐蒸发罐加热室垢层的形成、盐酸酸洗原理及其缓蚀剂的作用、盐酸酸洗工艺和酸洗液中盐酸含量的分析方法。最后作者提出,清洗不锈钢材质蒸发罐时,选用(兰—5)硝酸缓蚀剂,采用硝酸酸洗较为适宜。     

新型环保钢丝热处理生产线设计

钢丝生产过程中的中间热处理传统上采用铅淬火+酸洗工艺,存在铅尘和酸雾严重污染环境的问题,为此,设计了新型环保的水淬火+超声波清洗热处理生产线。该生产线用含有添加剂的水替代铅完成钢丝的索氏体组织转变,避免了铅污染;用弱酸超声波进行钢丝表面氧化皮的清洗,替代普遍采用的盐酸、硫酸等强酸酸洗,没有酸雾,同时配有清洗液循环再生回用系统,没有废酸外排。生产运行表明,产品质量稳定,效果良好,可以满足热处理生产线升级换代的要求。     

合理利用热能 高效回收余热

文中叙述了对蒸汽管网系统节能工程改造,合理利用热能;对各道工序产生的余热,采用相适应的措施和设施,高效回收余热.     

制盐多效蒸发系统二次蒸汽余热回收分析

制盐与盐化工的多效蒸发工艺采用生蒸汽作为热源进行加热蒸发水分,同时末效的二次蒸汽通过冷却水冷凝,二次蒸汽余热没有得到利用。使用热泵技术回收末效二次蒸汽中的余热制取高温制冷剂蒸汽代替生蒸汽进行加热,既减少对生蒸汽的消耗,又解决了二次蒸汽的冷凝需求,实现节能减排绿色供热。     

盐酸酸洗酸雾抑制剂

盐酸酸洗酸雾抑制剂盐酸广泛用于钢丝的表面净化。采用盐酸的一大缺点是酸雾污染环境，钢丝生产厂一直在寻求抑制酸雾效果好、使用成本低的酸洗添加剂。现在这样的酸雾抑制剂已经开发出来，经一些钢绳厂试用表明，使用这种添加剂可降低酸洗成本约１６％；酸洗时间减少３０...     

应力腐蚀的教训

对应力腐蚀导致酸洗车间坍塌的事故进行分析,认为盐酸酸洗过程中大量的酸雾对屋盖的主要材料混凝土、钢筋及骨架材料预应力钢绞线造成腐蚀,导致混凝土酸化严重,钢绞线直径从5.0mm腐蚀为1.0mm,最终导致厂房坍塌。同时对预应力混凝土结构、钢绞线选择等方面提出技术要求和技术规范。     

单板干燥蒸汽余热资源回收利用分析

对胶合板干燥生产线蒸汽余热资源状况进行了测试和分析计算。结果表明,如将单板干燥机排出的冷凝水余热充分回收利用,可明显提高单板干燥能量利用效率,减少生产能耗成本。针对单板干燥蒸汽余热资源温度较低且一次蒸汽与工艺用汽参数不匹配的特点,提出了蒸汽余热回收的技术方案。分析计算结果表明,采用以蒸汽喷射器为核心的蒸汽梯级利用装置来回收蒸汽冷凝水余热,投资回收周期短,回收效果明显,可产生良好的经济效益和社会效益。     

印染厂锅炉烟气余热回收

通过安装省煤器及蒸汽发生器对锅炉烟气热能利用技术进行改造,实现印染行业广泛使用的蒸汽锅炉烟气余热的回收利用.采用该技术节能效果显著,排烟温度由250℃降至140℃,可节约702.37 t标准煤.     

国内外信息

正钢丝酸洗用盐酸再生技术成本比较金属加工过程中都需要去除表面氧化铁皮和其他杂质,最常用的处理过程是酸洗,盐酸是常用的品种之一。盐酸酸洗产生的混合废物是一种包含氯化亚铁溶液的危险废物。废酸再生技术主要有酸吸附再生、扩散渗析和蒸发再生3种,美国的科技工作者对此进行了研究。     

印染企业的余热回收利用

分析了印染行业余热资源及其回收利用现状和技术,并通过分析某印染厂及其锅炉系统的运行情况,设计了余热资源的回收利用方案,利用车间余热加热锅炉补水。通过计算余热资源量,对车间余热资源与锅炉补水进行热力匹配,确定各种余热资源的回收顺序,最后对回收方案的节能效果和经济效益进行评估。     

热管换热器在精制盐干燥系统余热回收中的实验研究

干燥是精制盐工业生产中的高耗能环节.国内常用精制盐干燥系统的干燥尾气携带部分干燥供给热能,有较高的余热回收价值.文章针对精制盐干燥尾气的性质和振荡流热管的特性,将热管换热器用于精制盐干燥系统的余热回收,提出了两种干燥工艺改造方案,比较了两种方案的特点;在相同工况下对重力热管和振荡流热管的余热回收效果进行了实验.实验结果表明:振荡流热管用于精制盐干燥尾气的余热回收,效果较好;其中,振荡流热管基于其传热性能好、结构简单、加工方便等特性,避免了重力翅片热管换热器体积大、设备笨重、成本较高等缺点,在精制盐干燥尾气余热回收中有很好的应用前景.     

聚酯直接纺丝热媒系统的探讨

利用聚酯聚合车间的液相热媒,经过就地闪蒸系统,形成气相热媒,通过脱过热器后。为纺丝箱体加热。对“闪蒸气相热媒直接为纺丝箱体加热系统”与传统的“联苯蒸汽发生器构成的纺丝箱体加热系统”,进行了节能降耗和运行成本方面的比较。     

热泵余热回收技术在糖厂生产中的应用研究

目的:应用热泵余热回收技术对广西来宾永鑫糖业有限公司蒸发系统的末效汁汽和循环冷却水的余热进行回收以及将回收的热量用于混合汁加热。方法:对基于热泵技术的余热回收系统进行分析,包括系统的组成、工作原理等,根据热泵技术特点运用热力学知识着重对生产过程中末效汁汽和循环冷却水的热能回收进行分析与计算。结果:通过查定与计算生产过程可回收余热量共5.87×107 k J/h,相当于节约蔗渣量9.7 t/h。结论:基于热泵技术回收的余热用于加热混合汁完全可以达到工艺要求的温度,生产稳定可靠,证明热泵余热回收系统在糖厂生产中的应用是可行的。     

啤酒厂糖化蒸汽冷凝水闪蒸汽消除及其热能回收利用

啤酒厂糖化产生的蒸汽冷凝水回收过程中产生大量闪蒸气,导致热量散失,同时造成厂区“热污染”。通过改造糖化蒸汽冷凝水回收系统,在冷凝水收集管上加装两相流换热器,以热能储罐水吸收冷凝水及闪蒸汽的热能,实现消除冷凝水闪蒸汽排放。回收的热能用于麦汁预热,达到提高糖化蒸汽热能利用率目的。     

充分利用制浆热能的回收装置

如图1所示,制浆热能回收利用装置包括与高浓磨浆机废蒸汽出口连接的余热锅炉,余热锅炉包括纤维分离单元、热回收单元和洗涤单元。     

黑液净化,湿法碱回收新工艺

碱法草浆黑液先经厌氧处理除去黑液中的半纤维素和糖类物质，而把木素和钠元素保留下来，再用废酸，ＳＯ２或燃烧煤烟道气在ｐＨ值３．８以下酸析出木素经净化后的黑液用四效蒸气器蒸发浓缩，再进行苛化以回收黑液中的钠盐用作蒸煮液。     

盐酸酸洗废液的综合利用

为降低盐酸酸洗废液对环境造成的污染,根据酸洗废液的成分研制酸洗废盐酸综合回收系统。系统主体设备处理规模为200 kg/h,由雾化焙烧炉、热交换塔、氯化氢气体多效吸收塔、尾气多级净化塔,以及配套的过滤器、旋风除尘器、耐酸泵、清水泵、引风机及贮槽等组成。按综合处理1 200 t/a质量分数约10%的游离盐酸、铁离子质量分数为12%的盐酸酸洗废液计算,其运行成本约118.32万元,综合回收的再生盐酸和铁红价值约186.24万元,年净收益可达67.92万元,达到环保增效目的。     

卷烟厂工艺空调制冷冷却水余热回收系统的设计

为解决卷烟厂工艺空调系统能耗高且部分能源未充分利用等问题,基于热泵技术设计了一种冷却水余热回收系统。该系统由热泵机组及热端、冷端水泵组成,热泵冷端接入制冷系统冷却水循环管路中,将20%～25%冷却水分流至热泵中,对其中的低品位热能进行回收和提质处理;热泵热端接入再热系统循环水管路中,对80%～90%的循环水进行再次加热,减少再热系统的蒸汽消耗量。以杭州卷烟厂醇化库工艺空调系统为对象进行测试,结果表明：冷却水余热回收系统应用后,醇化库环境温湿度未发生显著变化,再热系统每日消耗蒸汽量基本为0,制冷系统日均COP由2.82提高至4.03;与2021年同期数据相比,工艺空调系统能效指标由2.28提高至5.05,日均蒸汽消耗量减少33.65 t/d、用电量减少6 087(kW·h)/d,每年可节约成本约224万元。该技术可为提高卷烟厂能源利用效率、降低生产成本提供支持。     

环保型磨削机在钢帘线生产中的应用

通过环保型磨削机与热盐酸化学酸洗在钢帘线盘条表面预处理生产线的改进应用比较,磨削机环保高效,没有酸污染,吨钢丝清洗水量是改进前的1/2,仅为0.3 t,减少废酸处理及酸洗加热费用20.46元/t,电耗7.1元/t,吨钢丝粗拉工序前处理成本仅为27.1元;而热盐酸酸洗则由于废酸处理、酸液加热等费用,吨成本为43.63元。磨削机在钢帘线粗拉工序的成功应用,为推动钢帘线绿色制造集成技术奠定了基础。