关于ZY86400/25.5/55型液压支架掩护梁结构优化的研究

以ZY86400/25.5/55型液压支架掩护梁为研究对象,基于ABAQUS有限元分析软件,分析计算掩护梁在扭转工况和偏载工况下的结构强度.结果 表明,其在两种工况下最大应力值均小于材料的屈服强度,但存在比较明显的应力集中情况.根据仿真分析的结果,提出了两种对掩护梁的优化改进措施,以提高液压支架结构可靠性.     

关于提高矿用液压支架掩护梁结构强度的研究

鉴于掩护梁在使用过程中经常出现结构严重变形、断裂失效等故障问题,选择顶梁扭转载荷工况作为液压支架强度分析工况,通过建立液压支架三维模型,对掩护梁的结构强度开展了分析研究,针对掩护梁上薄弱位置,提出结构改进措施,并展开了仿真分析研究,得出改进后的掩护梁前端耳板受力更小的结论,说明了此改进方案可行。该研究对提高掩护梁的结构强度和液压支架使用安全性具有重要作用,可为掩护梁的进一步强度优化提供参考。     

矿用液压支架掩护梁的受力分析及结构优化

掩护梁是液压支架重要的承力结构件,工作中容易因为受力过大而引发故障问题.以ZY4000型液压支架为例,开展了液压支架掩护梁结构的受力有限元分析研究,结果发现,掩护梁工作时存在显著的应力和位移变形集中现象,应力和位移变形最大值分别为858.89 MPa和18.812 mm.通过对应力和位移变形较大的部位增加厚度及较小部位减小厚度的方式,对掩护梁进行结构优化改进,优化后掩护梁的最大应力值降低到338.64 MPa,使其结构使用寿命提升了20％以上,对提高液压支架的作业安全性具有重要作用.     

矿用液压支架掩护梁的受力分析及结构优化

掩护梁是液压支架重要的承力结构件,工作中容易因为受力过大而引发故障问题.以ZY4000型液压支架为例,开展了液压支架掩护梁结构的受力有限元分析研究,结果发现,掩护梁工作时存在显著的应力和位移变形集中现象,应力和位移变形最大值分别为858.89 MPa和18.812 mm.通过对应力和位移变形较大的部位增加厚度及较小部位减小厚度的方式,对掩护梁进行结构优化改进,优化后掩护梁的最大应力值降低到338.64 MPa,使其结构使用寿命提升了20％以上,对提高液压支架的作业安全性具有重要作用.     

基于ABAQUS的矿用液压支架掩护梁结构强度分析

掩护梁作为矿用液压支架中的关键部件,其在实际使用中经常会出现结构变形或局部开裂现象,掌握其结构变化规律,找到其结构的薄弱部位,有针对性的对其进行优化改进至关重要.为此,以ZY12000型液压支架掩护梁为分析对象,采用ABAQUS软件,对掩护梁在不同工况下的结构强度进行研究.分析认为:掩护梁中部铰接耳及尾部中间是整个结构...     

矿用掩护式液压支架的结构优化研究

为进一步探究煤矿用液压支架可能的优化路径,以部分煤矿企业应用较多的ZY7200-18-40D型掩护式液压支架为研究对象,应用有限元分析方法对其进行建模分析,通过分析应力分布情况,明确该液压支架在设计方面存在的待改进之处,并应用多变量遗传算法,对该设备的顶梁和底座相关参数进行针对性的优化设计。从优化前后的对比分析结果来看,优化后的掩护式液压支架在应力分布情况上得以显著改善,证明此次优化方案发挥了一定的作用。     

基于UG的液压支架掩护梁有限元分析

进行了液压支架掩护梁的受力分析,利用UG建立了掩护梁的三维模型及有限元力学模型。通过UG自带的高级仿真软件,分析得到了掩护梁的应力和位移分布。计算结果可用于修正设计,以提高掩护梁结构的可靠性,为液压支架部件的结构优化奠定了基础。     

ZY13000/30/65型液压支架顶梁的强度分析与改进研究

以ZY13000/30/65型液压支架顶梁为研究对象,利用Solid Works建立三维模型,导入Workbench,根据标准给出的两种工况载荷,仿真液压支架在两种工况下应力分布情况,结合液压支架实际使用经验,对顶梁作出结构优化改进。仿真分析结果表明:优化后模型最大应力值为388 MPa,相较于原结构扭转工况最大应力459 MPa,减小71 MPa,对结构应力分布情具有良好的改善作用,结构优化有效地提高了顶梁的性能。     

矿用液压支架掩护梁仿真及优化分析

基于矿用液压支架的工作原理,构建矿用液压支架掩护梁仿真模型,并以此为基础进行模型分析,指出现有矿用液压支架掩护梁结构中存在的不足,进而提出较为合理的优化方案。将改进后的矿用液压支架应用于工程实际,应用结果表明:该优化方案提升了矿用液压支架掩护梁整体性能和使用安全性,降低了煤矿生产安全事故发生概率,取得理想效果。     

ZF12000/22/42型液压支架支护梁强度分析与优化的研究

以ZF12000/22/42型放顶煤液压支架为研究对象,借助Solid Works建立该液压支架的掩护梁,采用有限元分析法,对掩护梁结构强度进行仿真分析,同时根据计算结果对掩护梁进行优化改进。改进后液压支架具有更高的结构强度,能更好满足设备的支撑要求。     

矿用液压支架掩护梁结构的仿真与优化

基于掩护梁在使用过程中出现的故障问题,结合液压支架的结构组成,采用Solidworks及ABQUAS软件,从应力变化、应变变化方面对液压支架开展了仿真分析研究,结果表明掩护梁顶板、铰接耳等关键部位均产生了较大程度的应力集中及结构变形,并由此对其结构提出了改进建议,这对提升液压支架的结构性能、保障井下作业安全具有重要意义。     

液压支架有限元应力应变的分析

为了解决液压支架在顶梁偏心加载、底座承受扭矩的工况下易发生破坏的问题,通过Ansys数值模拟软件对液压支架的顶梁、掩护梁和底座进行模拟,给出了各部件的应力及位移云图,根据模拟结果对液压支架的部件进行优化,并验证了优化的可行性,有效地提升了液压支架的刚度。     

ZY6400/21/45型液压支架掩护梁强度分析与优化研究

基于ZY6400/21/45型液压支架掩护梁结构存在的受力薄弱点，合理提出三种液压支架掩护梁优化方案，并在验证各优化方案有效性的基础上，分别开展有限元分析验证，由此获取最佳优化方案，最后将最佳优化方案应用于工程实践。     

ZFS3200型矿用液压支架掩护梁作业过程中结构强度的分析

以ZFS3200型液压支架掩护梁为研究对象,建立了掩护梁的仿真模型,对掩护梁的结构强度进行分析研究,找到了掩护梁作业过程中的变形规律及在上主板、底部筋板、铰接耳等部位存在的薄弱点,并提出了掩护梁结构优化改进的措施,这对提高液压支架的工作安全性具有重要意义,也为后期进一步开展掩护梁的结构改进提供了参考。     

掩护式液压支架顶梁的有限元分析

选用ZY10000/26/55型两柱掩护式液压支架作为研究对象,进行合理简化后,使用Pro/Engineer软件进行三维建模,并使用Pro/MECHANICA模块进行有限元仿真分析。模型中采用接触法处理销孔连接关系,根据《液压支架通用技术条例》的规定,对液压支架在顶梁扭转和顶梁偏载和顶梁集中载荷等三种恶劣工况中的应力状态进行模拟和计算,并对结果进行分析,并对其优化设计提出建议。     

ZY6400/20/40两柱掩护式液压支架的研制

介绍了ZY6400/20/40两柱掩护式液压支架的工作原理,两柱掩护式液压支架与同类型支架的优点,两柱掩护式液压支架的主要技术指标。应用实践表明,ZY6400/20/40两柱掩护式液压支架能满足实际使用要求。     

关于液压支架掩护梁结构的改进设计

针对液压支架设计过程中存在的设计保守、设备自重较大、运输和维修困难的问题,基于Simulation对液压支架掩护梁可靠性进行优化设计。介绍了结构可靠性优化设计的流程,选取掩护梁箱体竖筋板、上盖板、下腹板为设计变量,以最大应力不超过材料屈服强度作为强度约束,应用Simulation有限元迭代计算后获取板厚最佳方案。优化后,掩护梁自重减幅达到13.1%,降低了支架生产制造的成本。该设计方案可为这类型的矿用机械结构优化设计提供参考。     

液压支架掩护梁结构性能分析与优化

采用ANSYS有限元分析的方式,对掩护梁的应力状态进行分析,并针对受力较大的销轴位置处进行优化设计分析.分析结果表明,在对掩护梁进行设计的过程中,应依据整体结构,选择适当的板厚,并在连接过渡处采用圆角设置,这样不仅可以优化掩护梁的外观设计,同时还可以改善应力状态,有利于掩护梁性能的提升,提高液压支架的使用性能.     

液压支架掩护梁的结构优化

采用ANSYS仿真分析软件对液压支架掩护梁的工作受力状态进行了仿真分析,并针对性地提出了优化方案。优化后的液压支架掩护梁的整体重量大幅降低,极大地提高了其工作可靠性和使用寿命。     

矿用液压支架掩护梁的模拟分析与优化改进研究

对某型号液压支架的掩护梁进行受力分析,发现铰接和掩护梁板的表面位置存在应力集中现象,在此基础上通过增加这两个位置的钢板厚度显著降低了应力集中的问题。优化改进后的掩护梁在实践中取得了良好的效果,提升了液压支架的安全性和可靠性。