高压气瓶热处理生产线运动控制系统

为保证使用安全,高压气瓶的生产过程必须经过热处理。运动控制系统能实现高压气瓶在热处理生产线上按设定路线自动、准确、高效地运动。采用项目驱动和现场实验法,以高压气瓶的正火热处理为例,介绍正火生产线运动控制系统的功能和组成,基于PLC对运动控制系统的硬件配置和软件流程进行设计。通过调试运行表明,所设计高压气瓶热处理生产线运动控制系统,能有效保证气瓶热处理工艺质量,提高气瓶生产效率。     

步进梁式高压气瓶热处理炉自动控制系统

热处理炉是高压气瓶生产线的重要组成部分,其控制精度对气瓶质量影响很大,介绍了步进梁式高压气瓶热处理炉控制系统的组成和控制功能,详细阐述了PLC与智能仪表结合完成系统自动控制的思想和方法。     

基于单神经元自适应PID的电机绕组炉温控制系统设计

设计了1套基于单神经元自适应PID的电机绕组烘干炉炉温控制系统,系统包括硬件控制电路和基于单片机的炉温控制程序。该系统应用于大滞后的电阻炉炉温控制,取得了良好的控温效果。试验表明：与传统的PID炉温控制系统相比该系统具有鲁棒性强、响应快、控制精度高,控制质量可靠等优点。     

模糊技术在炉温控制中的应用

讨论了利用模糊技术设计的单片机模糊炉温控制系统,并将其应用于退火炉炉温控制上。试验表明,这种控制系统比传统的PID调节控制系统精度高、速度快。     

模糊PID在粮食烘干炉温度控制系统中的应用研究

粮食烘干炉温度控制系统是一个非线性、时变及大滞后的控制系统,常规PID控制效果不是很好。通过研究粮食烘干炉温度控制系统,基于PID控制算法和模糊控制技术,设计了一种模糊PID控制器,利用MATLAB软件及其SIMULINK软件包进行仿真研究,仿真结果表明,该模糊PID控制器提高了系统控制精度,加快了动态响应速度,增强了系统的稳定性,降低了系统的超调量,该控制器的设计方法具有一定的实用价值。     

一种由PLC的PID控制的变频恒压供水系统设计

基于恒压供水的控制原理及控制要求,利用PLC、变频器、触摸屏和PLC模拟量模块设计了一个变频恒压供水系统,利用PLC的PID调节功能来实现压力恒定。设计了恒压供水控制系统的硬件和软件部分,实现了压力恒定、变频调速、自动报警的控制功能,且能对两台水泵自动切换,延长了系统的工作寿命。通过对所设计的变频恒压供水系统的仿真软件调试和实地调试,证明此系统在安全性、可靠性和效率方面都非常优秀。     

基于Smith-RBF-PID控制在台车式电阻炉温控系统中的应用

针对台车式电阻炉因非线性、强耦合、大滞后等因素影响其温度控制的快速性、精确性和平稳性问题,提出了一种应用于台车式电阻炉温度控制系统的Smith-RBF-PID智能控制策略。本系统以热处理工艺要求为目标,结合Smith预估补偿控制与RBF神经网络互补的优势,在线整定PID参数,最终完成了炉温控制器的设计。仿真和实际运行结果表明,基于该控制策略的控制系统不仅满足了工艺设计要求,且具有响应速度快、超调小、鲁棒性强的特点。     

基于PCI总线的炉温数据采集控制系统的设计

炉温控制广泛应用于工业生产中,尤其是在钢铁的实验测试中。因此针对试验对炉温的控制需求,设计了一种精度高、数据采集速度快、智能化的基于PCI总线的炉温数据采集控制系统。系统利用FPGA数据处理快和PCI总线传输速率高的特点,通过相应的算法进行数据分析与处理;将相应的数据信号通过PCI总线接口高速上传给上位机进行处理和控制;最后采用模糊PID控制算法对炉温进行了控制仿真测试,改善了现场仪表常规PID控制方式存在的振荡现象,最终满足控制精度要求。     

箱式电阻炉人工智能(AI)温度控制系统的设计

为提高箱式电阻炉温度控制精度,保证热处理工件产品质量,设计以AI调节器为控制核心的人工智能温度控制系统。控制系统采用模糊规则进行PID调节,控制参数能够自动整定,这种新型算法彻底消除了PID饱和积分现象,并能在降低超调的同时提高响应速度。通过试验,人工智能温度调节系统对箱式电阻炉的控制能达到较好的动态和稳态指标,具有较强的实用性。     

基于PID参数自整定的炉温模糊串级控制系统设计

为解决煤气加热炉由于燃料压力变化和进出料时引起的炉温波动,将模糊串级控制应用到炉温控制系统中.该文分析了加热炉的对象特点和引起炉温波动的因素,介绍了参数自整定模糊PID调节原理,设计了基于组态软件、串级控制和智能仪表的炉温模糊控制系统.实验结果表明:串级控制是解决这类问题的有力工具.该控制系统具有静态精度高、自适应能力...     

基于模糊控制的高温试验压力机炉温控制系统

在用工控机对高温实验压力机进行整体控制的基础上,引入模糊控制策略,构建二维模糊控制器,以炉温偏差e和偏差变化率作为输入量,炉膛温度u作为输出量,对炉温进行控制.经MATLAB仿真表明,模糊炉温控制系统优于PID控制系统,效果较好.     

智能PID算法在炉温度控制系统中的运用

针对工业炉温度控制系统被控参数通常具有时变性、非线性、不确定性等特点,常规PID控制难以满足高精度控制的现状,提出了智能PID算法与PIC1684单片机的温度控制系统。系统利用热电偶检测温度,经温度变送器变换为标准电压信号后送A/D0809转换成数字信号,PIC1684单片机与设定值比较,单片机执行智能PID算法并输出控制量去调节可控硅的触发脉冲,从而实现了温度的实时控制。研究结果表明：该控制器具有静态精度高、自适应能力强、可靠性高、抗干扰性强的特点,炉温控制效果良好。     

高压气动系统负载容腔压力伺服控制仿真研究

为满足某气体发生系统安装空间小、重量轻、动态响应快、控制精度高等要求,设计了高压气动压力伺服控制系统,并采用高压电-气伺服阀实现了负载压力的高响应高精度控制。建立了系统数学模型,包括高压气瓶热力学方程、高压电-气伺服阀传递函数与流量方程、负载容腔压力变化与排气流量方程等子模型,并设计了反馈线性化PID控制器。基于MATLAB/Simulink平台建立了高压气动系统仿真模型,仿真研究了高压气瓶容积与初始气源压力、负载容腔排气孔通径等参数对系统负载压力控制性能的影响规律。研究结果为该系统的优化设计与实验研究提供重要理论依据。     

基于ADuC824的模糊石油闪点测定仪

主要论述了利用美国AD公司的最新微芯片ADuC824和模糊控制技术设计的单片机模糊炉温控制系统，并将其应用于石油产品的闪点自动测试过程中。实践证明，该系统比传统的微芯片和PID调节控制系统具有实时性强，精度高和误差小等明显优点。     

对西门子PLC的PID参数整定问题分析

作为PID控制程序设计的核心之一,PID参数整定直接影响PLC的实用功能。基于此,本文主要针对西门子PID基本控制原理进行分析,并从模拟量闭环控制器控制系统方面、数字量闭环控制系统方面以及自整定方法方面,细化分析西门子PLC的PID参数整定,最后以S7-200型号西门子PLC为例分析PID参数整定问题,以期为实践参数整定工作提供良好的理论支持。     

基于MODBUS通信的空压站PLC变频调速控制系统的设计

介绍了南车四方机车车辆股份有限公司动力分厂空压站使用PLC、变频调速技术改造原控制系统的设计方案,包括控制系统的硬件设计、程序设计和触摸屏的组态设计等。三菱FX系列小型PLC通过MODBUS通信可以控制ABB大功率变频器ACSS00的启停、给定参考速度,并可以读取变频器的主要运行参数。通过现场传感器采集的测量信号可以进行模拟量闭环模糊PID调节,可实现空压机的恒压供气和空压机机组温度的测量及控制。     

大林算法在炉温控制中的应用

针对具有纯滞后环节的电阻炉温度控制系统,采用大林算法设计,经仿真后得到良好的控制效果,其性能远优越于PID控制.     

集控制系统中PID无扰动切换的实现

在我们乙烯生产中均是连续生产过程。整个生产过程以DCS(集散控制系统)控制为主,而DCS(集散控制系统)中的常规控制算法仍然是PID控制。由于在DCS中采用功能块组态构成控制回路,特殊情况下PID控制器还要配置手操器,这样PID控制器就有MAN(手动)、AUTO(自动)、INIT(初始化)和OP(输出跟踪)4种工作方式,本文讨论这4种方式之间的无扰动切换。1 PID控制功能块的工作方式DCS(集散控制系统)是过程计算机控制的典型系统,其特点之一是输入、输出、控制和运算功能以功能块的形式呈现在用户面前。例如,AI(模拟量输入)、AO(模拟量输出)、…     

40CrNiMoA钢调质热处理炉温控制系统

针对电阻炉特性,研究出了40CrNiMoA钢调质热处理炉温智能控制系统.本文研究了40CrNiMoA钢调质热处理炉温智能控制系统的基本原理;提出了控制机理和AI控制算法,分析了控制程序的基本思路和依据智能控制算法所设计的程序.     

一种温度PIC单片机智能控制系统的研究

在石油化工生产中某生产工艺对炉温升温过程有较高的要求,为此设计并建立了1种炉温PIC单片微机智能控制系统,该系统实现了炉温升温过程的自动控制。系统主要由温度传感器,PIC单片机,键盘显示,双向晶闸管等硬件系统和软件控制系统组成。并对温度控制系统的硬件电路以及实现温度控制的程序进行了设计。