变换工段蒸汽比例温度的自动调节

变换工段的任务,就是将半水煤中的CO转化成H_2和CO_2。目前,国内化肥厂采用了各种调节系统来控制CO的变换。我厂根据多年来的生产实践,选用蒸汽比例温度作为被调参数,用调节蒸汽流量的方式,间接实现了蒸汽——煤气的比值调节。这套调节系统自75年投运以来,可以满足工艺要求,比之国内所采用的比值调节系统,有它的优点,受到操作工人的欢迎。现简介如下:     

粗煤气变换工段除尘系统的改造

讨论了粗煤气变换工段换热器经常堵塞及预变炉触媒活性降低、影响触媒寿命等问题,提出了在径流洗涤器后加旋风分离器和高效气体过滤装置两极串联的改进方案,改造后,缓解了换热器堵塞的问题,延长了触媒寿命。     

铜洗工段上加热器铜液出口温度串级调节系统

铜洗工段上加热器铜液出口温度的控制,对铜液再生反应、氨的消耗、合成塔的生产能力、触媒温度的寿命等有重要的影响,因此,我们采用了以蒸汽压力为付环,铜液出口温度为全环的串级调节,经过一年多来的运行考验,有较好的效果,满足了工艺对铜液出口温度的要求。     

CO含量与混合气体温度串级调节

变换出口CO含量与汽气混合气体温度串级调节系统,对节约蒸汽用量、保证变换气CO质量有着重要作用。一、影响变换气CO含量的因素变换工序有二种原料气,一是蒸汽,二     

硝酸加压机组氧化炉温度和氨-空气比值串级自动调节系统

我厂是个五十年代投产的老厂,共有七个稀硝酸生产机组。其中六个是综合法机组,一个是加压法机组。两种生产方法对比,由于加压生产操作更加困难,因此对其进行自动控制十分必要。一、流程简介加压法硝酸生产流程见图1。从大气中吸入的空气经过滤除去空气中的灰尘被吸入透平压缩机,经压缩进入空气     

铜洗工段蒸汽压力调节

化肥生产过程中,锅炉蒸汽压力的波动对铜洗工段铜液再生过程中的上加热器,下加热器及再生器的温度影响较大,为使蒸汽压力平稳,就要调节蒸汽压力。由于该压力对象是单容量对象,容积又很小,时间常数也小,所以调节起来很灵敏。根据压力对象这个特点,结合我们的实际情     

简易高效的变换CO调节系统

变换岗位的CO气体成分是变换岗位一项重要的工艺控制指标。CO控制过低要消耗过量的蒸汽,造成能源的损失和浪费;CO控制过高又会给后工段增加负担,严重时会引起铜洗工段微量跑高,为防止引起合成触媒中毒,不得不减量生产甚至切气停车。     

合成氨厂变换工段汽气比值测定仪

介绍合成氨厂变换工段汽气比值测定仪的原理、使用方法以及使用效果。仪器根据热力学原理导出;采用通用温医传感器和压力变送器测量热工参数,单片微机组成二次仪表。     

粗煤气变换工段管道腐蚀的原因

分析了不锈钢管道在高温粗煤气环境下的腐蚀原因 ,并提出了改进的方法     

转化工段四参数的复杂比值调节

一、工艺说明与控制要求在半自给热的大型氨厂中,转化工段除制备合成氨所需要的氢、氮气之外,还是热能的主要回收者。转化工段的简单工艺流程如图一所示。它的主要设备是一段转化炉(F1201)和二段转化炉(F1202)。一段转化炉是一个立式转化炉,它分为辐射段和对流段两部分。辐射段内垂直安装了290根、长10米的转化     

采用DCS控制系统实现串级调节

阐述了串级控制在DCS中的应用,并以加热炉温度与流量串级控制为例叙述了串级控制的实现,并从信号传输的角度描述了串级控制系统从DCS到现场的调节过程。     

合成氨厂变换工段蒸汽单耗的计算

以煤为原料的中型合成氨厂,造气工段可以做到蒸汽自给,小型合成氨厂近年来造气工段的蒸汽单耗可降至1.7T/TNH_3以下。因此,降低变换工段蒸汽单耗就成为降低合成氨燃料煤耗的关键。我们在进行工厂调查和测定的过程中,发现我省即     

CO变换煤气预热器设计探讨

介绍CO变换煤气预热器的选型和设计工况选择,采用HTFS+软件进行热计算,并用AspenPlus软件对不同工况进行模拟分析。     

合成氮厂变换工段汽气比值测定仪

介绍合成氨厂变换工段汽气比值测定仪的原理、使用方法以及使用效果。仪器根据热力学原理导出,采用通用温度传感器和压力变送器测量热工参数,单片微机组成二次仪表。     

渣油制氨CO变换工段换热器系统优化

采用ＨＥＸＴＲＡＮ，ＰＲＯ／Ⅱ和ＨＴＦＳ软件对乌鲁木齐某大化肥装置ＣＯ变换工段的换热器系统进行剖析与优化。通过网络的优化设计及改造可以提高热回收量、降低能耗。     

高CO条件下煤气变换系统的优化改造

为满足甲醇生产对原料合成气的要求,对变换工段进行了必要的优化改造,充分利用现有装置,节省投资;同时提高了系统变换气气量和副产中压蒸汽量,降低了变换气中甲烷含量,提高了合成有效气成分,降低了系统消耗等,保证了系统安金、稳定和长周期运行。