自动调节在节能方面的作用

一、变换自动调节与节能效果合成氨加工过程中的一氧化碳变换工段是消耗蒸汽比较大的一个工序,它的任务是使造气工段送来的半水煤气转化成为后工序所需要的合格的原料气即CO_2 H_2。工艺要求使未反应的残余CO气控制在3％以下。     

变换炉节能微机控制

变换工序是把来自脱硫或氨洗后的半水煤气,用蒸汽在一定温度、压力和触媒作用下,生成CO_2和H_2,即:它清除了可使合成塔触媒中毒的有害气体,又能得到合成氨用的氢气及生产碳酸氢铵化肥的原料气CO_2。虽然变换工序操作总的要求只有两条:一是使CO转化率最高,保证变换后的气体     

合理控制触媒床层温度降低变换吨氨蒸汽耗量

合成氨变换工段的任务是在一定的温度条件下,借助触媒的催化作用,使半水煤气中的一氧化碳与水蒸汽进行反应,使之转化为二氧化碳和氢。由于该反应属可逆放热反应,回收热能的任务显得十分重要。变换工段的工艺流程、设备结构是否合理,操作管理水平的高低等对一氧化碳的变换率、热能的回收、吨氨半水煤气的消耗定额、吨氨蒸汽消耗量都会直接发生影响。因此,在氮肥生产中,变换工段生产的好坏,对合成氨的生产具有十分重要的意义。     

合成氨厂变换工段汽气比自动调节

合成氨厂的变换工段实行汽气比自动调节,对全厂的安全生产及高产、稳产、低耗具有重要的意义。变换工段的主要操作指标是一氧化碳变换率和变换炉的触媒层温度。其主要干扰来自半水煤气流量和蒸汽压力、流量的波动。因为半水煤气流量作为负荷是不可随意控制的,常用控制手段是根据半水煤气流量适当调节蒸汽加入量,从而使变换炉触媒层保持适当的温度(即触媒活动温度),并保持一定     

变换炉的节能控制

一、引言变换炉是小氮肥厂的重要设备,在加压变换系统中,一般内装触媒三段。它的作用是将前工段送来的半水煤气中CO转化成CO_2 H_2,并要保证出口气体中CO的残余最小于3.5％。变换反应的方程式为 CO H_2O(蒸汽)(?)(触媒)CO_2 H_2 Q 从反应方程式可知,所谓变换炉的节能控制,主要指蒸汽耗量的控制及合理回收反应热两个内容。众所周知,合理的工艺设计是搞好节能控制的基础,相应的自动调节系     

造气操作与有机硫含量的关系

生产碳铵的氮肥厂大都以煤、焦固体燃料来制取合成氨原料气。燃料中的硫在造气时以硫化氢(H_2S)、羰基硫(COS)、二硫化碳(CS_2)等形式带入半水煤气。生产中有机硫的脱除要比硫化氢的脱除难得多,氨水等稀碱液对有机硫几乎毫无作用,只好经变换触媒转化为硫化氢后再加以脱除。煤气中有机硫含量高对后工段的正常生产带来     

以热碱洗涤合成氨原料气中的一氧化碳付产甲酸钠的探讨

以煤为原料制取的半水煤气中,CO含量达30%左右,氮肥厂一般借助铁系触媒的作用,使其与水蒸汽发生化学反应,转化成H_2和CO_2。H_2为合成氨的原料气,而CO_2则需要通过高压水洗等方法除去。     

固定层煤气发生炉降低半水煤气中氧含量的途径

一、前言固定层煤气发生炉在生产过程中,由于管理不当,半水煤气成份中的O_2含量往往偏高,给生产与节能带来了许多不利影响。它不仅耗费掉大量能源,而且有碍安全生产。半水煤气中的O_2是一种有害气体,它在变换炉触媒层中与H_2、CO起燃烧反应,其反应方程式如下: 2H_2 O_2=2H_2O 116(千卡) (1) 2CO O_2=2CO_2 135.57(千卡) (2) 从上面两个反应式可以看出,所生成的热量是较大的,它是CO变换反应热的6～7倍。     

变换炉触媒层温度调节系统

变换工段在我厂生产过程中占重要的地位。从造气出来的半水煤气中含有30～35％的CO,为了获得合成氨所需的氢气以及避免合成塔触媒中毒,就必须通过变换工段,利用水蒸汽在有触媒的情况下,将CO变换成合成氨有用的氢气和易于洗涤除去的     

无硫氨水二次脱硫

半水煤气经过一次脱硫后,气体中还有未被脱净的H_2S,煤气中含有的有机硫(CS_2、COS等)则不易被一般的湿法脱硫所除去。变换过程中,在高温、催化剂的作用下大部分有机硫被转变为H_2S。因此,变换气中的H_2S含量会增高,有时,变换气中H_2含量还高于半水煤气中H_2S含量。含有大量H_2S的变换气进入碳化系统后,虽然能够被氨水脱除一部分H_2S,但是脱硫效率是不高的。因为氨水中含有硫,其含硫量越高,则氨水之上的气相中H_2S的平衡分压就越大,所以吸收H_2S的效率就越差。如果含有大量H_2S的原料气进入精炼系统,势必给钢洗操作带来严重危害,并大大增加铜耗。因此,用吸收H_2S能力很强的无硫氨水在碳化后进行二次脱硫,具有重要意义。它既能脱除原料气中的H_2S,稳定铜洗操作,降低铜耗,又不损失CO_2,有利于碳化工段CO_2的平衡。     

半水煤气中一氧化碳含量低的原因分析

半水煤气中有效的气体成分为一氧化碳和氢气,一氧化碳含量的高低是衡量半水煤气质量的主要指标之一,也是体现造气水平的重要标志。提高一氧化碳含量降低二氧化碳含量是造气工段的主要任务之一,也是合成氨厂提高产量、降低煤电消耗的关键所在。     

碳铵生产实用算图(二)

△变换率算图半水煤气中的一氧化碳与水蒸汽变换反应生成所需要的氢和二氧化碳具有重要意义。一氧化碳的变换程度通常用变换率来表示,它与反应温度、蒸汽添加量、空间速度和触媒活性有关。变换率的定义为反应了的一氧化碳气体量与反应前一氧化碳总量的比值。在生产中可根据变换反应前后气体成分的变化来计算,以一氧化碳为例:     

耐硫变换工艺及催化剂

一、前言耐硫变换催化剂虽然早已开发,但到近年才用于生产。我们知道合成氨原料气中的一氧化碳,大部分是在催化剂存在下通过变换反应除去的: CO H_2O(g)=CO_2 H_2 Q 少量残余的一氧化碳再用其它净化方法脱除。作为一氧化碳变换反应所用的催化剂,由于活性温度不同,工业上使用铁-铬系高温变换(350～550℃)及铜-锌系低温变换(180～280℃)两种类型。但是这些催化剂的耐硫性能较差,不适用于含硫原料气中一氧化碳的变换。     

国产中变催化剂的使用与维护

合成氨原料气中都含有一定数量的二氧化碳。在一定条件下,水蒸汽可与一氧化碳作用生成氢和二氧化碳: CO+H_2O=CO_2+H_2+热量(1)这就是所谓的变换反应。在合成氨工业中,变换工序既是原料气的净制步骤,又是制氢过程     

栲胶法脱高硫在我厂的运行情况

我厂合成氨生产所使用的原料煤取自本地罗城煤。煤中含硫一般为4～7％,半水煤气中H_2S为8～21g/Nm~3,有机硫含量为0.136～0.493g/Nm~3。一九八○年五月以前,我厂采用氨水催化法脱硫。该法不适宜高CO_2煤气的脱硫(我厂半水煤气中CO_2含量通常为11～17％)硫化氢净化较差,所以,产生如下不良后果:1.设备受腐蚀严重。如变换热交换器只用三个来月就穿孔泄漏,六个月就报废不能用了;2.精炼铜     

半水煤气变换过程的平衡温距与蒸汽耗量

目前,以煤、焦为原料、用间歇法生产半水煤气做为合成氨的原料气,仍然是中小合成氨厂的主要生产方法。在此类厂中,变换工段消耗蒸汽较多。因此,减少变换工段的蒸汽消耗量,对降低合成氨成本与能耗具有重要意义。如果全省每吨合成氨节约100公斤蒸汽,每年可节约上万吨燃料煤,这是一项不可低估的数目。     

变换触媒升温还原新工艺

一、前言目前,以天然气为原料的小合成氨厂的变换触媒升温、还原仍按原固体原料造气时的工艺进行,即在前一工序正常投产后,再制惰性气体对变换进行排气置换,然后转为连续向变换的燃烧炉供应燃料气(即半水煤气)对触媒进行升温。最近也有使用电加热器用大量电能间接加热半水煤气升温的,总之,都离不开前道工序不停地供给煤气。     

搞好煤气工段生产实现少用煤多产气、劣质煤产好气

煤气工段是全厂的“火车头”。它的生产情况好坏,直接关系全厂能否实现安全、稳产、高产、低消耗,因此,搞好煤气工段生产极为重要。一、煤气工段的主要任务(一)制造数量充足质量合格的半水煤气。1.半水煤气中的CO H_2含量为有效气成份。所谓理想气化过程,就是在气化过程中。能把炭最大限度的转变为原料气中CO H_2,能最有效的利用炭和氧的燃烧反应所产生的热     

合成氨原料气体的净化

现代合成氨原料气体净化的方法是很多的,它们间的选择是根据合成时的要求,而主要是根据原料气体生产的方法。最近原料气体的制造有:1,焦炭的煤氧化(水煤气);2,天然煤气中CH_4与碳氢化合物的变换;3,当作副产品得到的混合气体;4,水的电解。电解水所得到的气体,净化问题并不占有重大的价值。但在天然煤气及焦炭煤气中,与H_2同时得到的还有CO与CO_2,这是必须从合成前的混合气体中除去的。当CO与水蒸汽作用,有接触剂存在及温度为350—500℃时变换成CO_2与H_2。变换炉的型式有     

我省小氮肥生产脱硫现状和提高脱硫技术的意见

<正> 一、我省小氮肥生产脱硫现状1、硫的来源和危害我省中小型氨厂造气均以煤为原料,半水煤气中硫化物来源于原料煤。它包括无机硫化物和有机硫化物,无机硫化物形态为硫化氢(H_2S)等,有机硫化物形态为硫氧化碳(COS)、二硫化碳(CS_2)、噻吩(C_4H_4S)和硫醇(RSH)等。国内合成氨厂半水煤气生产测定