外循环滚珠螺母的加工工艺

近年来,滚珠丝杠副的应用得到了迅速发展。滚珠丝杠副就它的循环方式来讲,有内循环和外循环之分。在外循环方式中,滚珠在循环过程中脱开丝杠螺纹滚道,借助安装在螺母上的回珠管在螺母体或依靠导管在循环体外进行循环。在外循环滚珠丝杠副中,其滚珠螺母的加工较为复杂,现将我厂加工该零件的方法介绍如下: 一、螺母主要加工工序外循环滚珠螺母的零件结构如图1所示。其主要工序为: 车削→磨削外圆→铣平面→反向孔的加工→钳工→车削内孔及滚珠螺纹→钻孔→淬     

二、SA7520万能螺纹磨床

机床的主要用途本机床是上海机床厂1979年新产品,主要用来完成精密丝杆、塞规、环规、滚珠丝杆、滚珠螺母和其它具有内、外圆柱、圆锥螺纹工件的螺纹加工,以及丝锥、滚刀、螺纹铣刀等的铲磨,并可磨削滚轮、圆螺纹梳刀等环形槽,机床备有特殊附件,尚可磨削蜗杆、齿条、搓丝板。     

滚珠丝杆在塑料模具中的应用

一、滚珠丝杆在注塑模中的应用原理滚珠丝杆运动系统,丝杆与螺母不直接接触,它们之间通过滚珠作相对运动。由于滑动摩擦变为滚动摩擦,所以传动摩擦系数仪为一般丝杆螺母传动的1.75％左右,大大提高了传动效率,可达96％。在塑料模具结构中,可以利用压机开模时的直线运动,通过滚珠丝杆机构变成螺纹型芯的旋转运动,从而实现螺纹制件自动脱模,比采用齿轮齿条及其它机械传动系统体积小、结构紧凑。     

特殊螺距丝杆及螺母的加工

丝杆、螺母结构是机械制造行业常用的传动、锁紧机构,而细长轴结构的丝杆、螺纹超长的螺母的加工,就成为机械行业单件小批量生产加工中的重点和难点。我公司为鞍钢生产1780轧机上的压下螺母、丝杆正是典型的此类部件,该部件尺寸、形状及位置精度要求较高,加工难度大且螺距特殊。在接到生产任务后,我们认真地分析了图样和技术要求,经多方论证,最终确定了加工方案。     

行星式三角形螺纹滚柱丝杆副

一种行星式三角形螺纹滚柱丝杆副，包括三角形螺纹丝杆和三角形螺纹螺母，其特征是三角形螺纹螺母套装在三角形螺纹丝杆上，在三角形螺纹螺母和三角形螺纹丝杆之间安装有呈行星式布置的三角形螺纹行星滚柱；三角形螺纹行星滚柱同时与三角形螺纹螺母和三角形螺纹丝杆相啮；三角形螺纹行星滚柱的二端支承在定位圈中，定位圈的外侧安装有钢球，钢球与安装在三角形螺纹螺母的两端连成一体的内齿圈相接触；内齿圈与三角形螺纹行星滚柱二端的外齿轮相啮合。     

丝杆副浇注巴氏合金的窍门

我厂专用铣沟机的进给丝杆副是易损件,需经常更换。制造丝杆副时,将精车后的丝杆作为芯棒,往螺母中浇巴氏合金,然后丝杆螺母对研而成。浇注后,巴氏合金冷却收缩,拧下螺母很费力。我厂吴师傅想了个窍门,浇     

SA7512螺纹磨床部分结构的改进

SA7612螺纹磨床我厂过去生产过一些,根据使用单位所反映的问题,我室于1973年把横进给机构、砂轮主轴和砂轮修正器等几个部件作了一些改进,从改进设计制造后的情况来看,性能良好,其改进情况简述如下: 1.横进给机构: 原横进给机构系采用凸轮、杠杆和梯形丝杆螺母付结构,据用户反映,定位精度不准,铲磨及锥磨机构也较重,现采用液压油缸和滚珠丝杆螺母付结构。     

滚珠丝杆螺距热变形误差预报数学模型的选择

1．滚珠丝杆传动副在螺距精度上有着严格要求。譬如，螺纹长度1000～1250m。的丝杆，实际位移对给定位移的公差lp和实际位移对名义位移公差带宽民。根据不同精度等级分别为F列数值：滚珠丝杆精度等级1234lp（μm）132446105Vup（μm）10193982（本文中的1、2、3级精度分别相当于ISO／DI路408H标准中的1、3、5级精度。－译者注）然而，由于工件材质性能、硬度及加工余量不稳定，加之切削用量和加工条件的变化，螺纹磨削加工会明显具有不确定因素。因此，丝杆还件在螺纹磨削时会出现各种发热现象，其结果会导致丝杆的热伸长而使螺距累积误…     

螺母刚度对压下丝杆副中载荷分布的影响

本文从实际受载情况出发，对轧钢机压丝杆和螺母体刚度对螺纹副载荷分布系数的位置将随丝杆和螺母体刚度之间的比值而变；和一般受拉螺纹副不同，螺母体刚度过大非但不能改善载荷分布，反而会加剧载荷分布的不均匀性。当螺母体刚度和螺杆体刚度基本一致时，螺纹副中的最大载荷分布系数将达到最小值。所以在压下丝杆副设计中应注意等刚度设计的应用。     

一种新型滚动丝杆螺母副的研究与应用

高精度传动的滚动丝杆螺母采用了一种全新的滚动结构,不仅具有普通滚珠丝杆的特点,而且丝杆螺母副采用了普通T型丝杆和一种变形滚珠轴承相配合并进行了优化设计,滚动精密螺母螺杆副的啮合间隙趋近于零,在往复直线运动换向时消除了空行程,全部为滚动接触使摩擦阻力更小,有效消除了往复间隙,提高了运动定位精度和效率。与现有技术相比,该螺母加工简便,具有易于调整和维护特点,降低了能耗、成本,便于推广和应用,具有很好的应用前景。     

双频激光动态测量系统在大型精密螺纹磨床上的应用

一、前言我厂生产的S7450大型精密螺纹磨床能加工长达5m的大型丝杆,解决长距离、高精度的临床动态测量是提高机床性能和加工精度的前提条件,我们根据双频激光干涉原理,在S7450五米螺纹磨床上配备了双频激光动态测量系统,不但实现了对该磨床各种螺距的机床传动链误差的测量、修正,而且在磨床上对各种规格的加工丝杆(矩形、角度、梯形、滚珠丝杆)进行了稳定可靠的精度测量。由于该测量系统采用了计算机来完成数据采集、误差实时运算,用人机对话方式操作,因此不仅使临床测量的重复性,稳定性比传统方     

升降机传动系统改进

针对电动升降机存在的安全问题,对传动系统进行改进,通过将原普通丝杆螺母副结构改为普通丝杆加双螺母的新型丝杆双螺母副结构,提高了设备的安全性,取得了良好的效果。     

高速硬体旋风铣削在滚珠螺母滚道加工中的应用

滚珠螺母滚道的加工难度随着它的螺旋角的增大而增加，至今还没有可以达到较好的滚道形状几何精度的高速高效的加工方法。近年出现了一种高效高精度加工滚珠螺母的新方法，称之为高速硬体内螺纹旋风铣削，这种方法在大导程滚珠螺母滚道的加工上更能显示其独特的优越性。     

一种新型滚动丝杆螺母副的研究与应用

采用专利号为ZL 2005 1 0026176.5[1]的专利技术,成功地研制出了适合于高精度传动的滚动丝杆螺母.该螺母采用了一种全新的滚动结构,不仅具有普通滚珠丝杆的特点,而且丝杆螺母副采用了普通T型丝杆和一种变形滚珠轴承相配合并进行了优化设计,滚动精密螺母螺杆副的啮合间隙趋近于零,在往复直线运动换向时消除了空行程,全部为滚动接触使磨擦阻力更小,有效消除了往复间隙,提高了运动定位精度和效率.与现有技术相比,该螺母加工简便,具有易于调整和维护的特点,成本低,降低了能耗,便于推广和应用,具有很好的应用前景.     

S 7332螺纹磨床

S7332是一台φ320×1500毫米加工范围较广的普通精密螺纹磨床外形如图1加工方法采用单线砂轮进行单向、双向或调整磨削,可以磨削外、内螺纹(包括滚珠丝杆和滚珠螺母)装上附有的砂轮校正装置和磨样板等附件即可以加工1～16π的精密蜗杆,利用分度装置进行轴向分度能加工环形齿圈,通过机床头架内两对精密度较高的齿轮分度,并能方便的加工多头丝杆和多头蜗杆。其可磨头数为1、2、3、4、5、6、8、10、12。机床上备有四个砂轮修正器,为此基本满足了三角螺纹、梯形螺纹、圆弧——单圆弧和双圆弧以及齿形干涉修正的需要。     

理想的传动装置—滚柱丝杆副

理想的传动装置──滚柱丝杆副杭州华盛机床有限公司姚开能１．滚柱丝杆副的特点（１）承载能力强、刚性好。滚柱丝杆副的丝杆和螺母是通过滚柱进行啮合的，接触点多，因而承载能力是同规格滚珠丝杆副的４～５倍；刚度高（轴向刚度可达１００～１３００Ｎ／μｍ）。（２）...     

滚珠丝杠副滚珠在滚道中接触角的选择和测量

滚珠丝杠副,主要是通过滚珠(钢球)将丝杠的旋转运动变成螺母的直线运动。在运动过程中,滚珠在滚道中所处的位置对丝杠副的性能影响很大,该位置是用滚珠接触角来表示的。所谓滚珠接触角就是在螺纹滚道的法向截面内,过滚珠与滚道接触点所作的公法线与丝杠轴线的垂线间的夹角(如图1所示)。一、螺纹滚道形状与接触角的选择 1.螺纹滚道形状图1所示是四种螺纹滚道法向截面形状。从加工来看,直角形和梯形滚道最为简单,但是滚道与滚珠相接触的工作表面曲率相差很大,所以,丝杠副在轴向载荷作用下,会产生很高的接触应力,这就限制了它的应用范围。这两种滚道只是在承受外载不大和刚度要求不高时才可以应用。目前应用最广的是单圆弧和双圆弧滚道。双圆弧滚道由三级圆弧组成。在一定范围内,这种结构型式     

S7332螺纹磨床

S 7332 螺纹磨床是一种加工范围较广的普通精密螺纹磨床(图1)。本机床采用单线砂轮作单向、双向或调整磨削,可以磨削内、外螺纹(包括滚珠丝杆和滚珠螺母),装上砂轮校正装置和样板等附件,可以加工1～16π的模数螺杆;利用轴向分庭装置能加工环形齿轴;通过机床头架内两对高精度的齿轮分度,可以很方便地加工多头丝杆和多头蜗杆,可磨头数为:1、2、3、4、5、6、8、10、12。机床上共装有四个砂轮修整器,可满足三角螺纹、梯形螺纹、圆弧(单圆弧和双圆弧)齿形修整的需要。 一、机床特点 本机床在设计上与螺纹磨床老产品有很大的不同,在结构和布局上…     

阀杆螺母离子氮化工艺

1　概述我厂生产的小口径锻钢闸阀和截止阀的阀杆和阀杆螺母材质均为1Ｃｒ13。由于阀门在开启过程中,阀杆通过阀杆螺母的内梯形螺纹作上下往复运动,故要求阀杆螺母内孔的梯形螺纹耐磨和抗咬合。因此,阀杆采用调质处理,其硬度为ＨＢ187～217。阀杆螺母采用调质+离子氮化处理,硬度可达ＨＶ800～1000。2　预处理通常,氮化处理是工件在整个制造过程中最后一道工序,个别氮化后的工件需进行精磨和研磨加工。为保证工件整体具有规定的机械性能,便于机加工和消除加工应力,减小氮化过程中的变形,并获得最好的氮化层性能,阀杆螺母在氮化前应进行调质处…     

基于动态模型纺织机器滚珠丝杆机构振动特性研究

针对纺织机器滚珠丝杆机构振动问题,建立滚珠丝杆传动机构的动态振动模型,研究了预加载荷、工作台质量、扭转刚度、等效轴向刚度及滚珠螺母的轴向刚度和滚珠丝杆质量对滚珠丝杆传动系统振动特性的影响,以振动加速度为表征形式。研究结果表明,随着预加载荷、扭转刚度、等效轴向刚度、滚珠螺母轴向刚度增加及工作台质量、滚珠丝杆质量减小,滚珠丝杆的振动加速度峰值频率逐渐增加;随着预加载荷、滚珠螺母轴向刚度增加及工作台质量、滚珠丝杆质量减小,振动加速度峰值逐渐增加;随着扭转刚度增加,振动加速度峰值呈现先减小后增加再减小的趋势;随着等效轴向刚度增加,振动加速度峰值呈现先减小后增加再减小的趋势;随着预加载荷增加,滚珠丝杆的传递功率逐渐增加。