活性染料冷轧堆染色工艺的应用

对Ｘ型、Ｋ型、ＫＮ型和Ｍ型等四类活性染料的冷轧堆染色工艺分别进行了小样试验和大车生产，并对碱剂、促染剂、助溶剂和渗透剂的选用及用量进行了讨论，从而摸索出活性染料冷轧堆染色切实可行的工艺过程。     

用KN型活性染料染色应注意的问题

1　前言活性染料以其优良的使用性能在针织物印染中有较广泛的应用 ,而乙烯砜类染料 (ＫＮ型 )在各印染厂使用更为普遍。但此类染料的反应性和扩散性较均三嗪染料 (Ｘ型、Ｋ型 )为中等 ,而通常的染色工艺为中温染色、固色 ,中温加碱剂 ,这样在大样生产中极易造成条花和白斑 ,尤其是深蓝、军蓝等深浓色 ,并且染出的坯布手感粗糙、颜色灰暗。本厂在近几年的染色中 ,对ＫＮ型染料在常温机上染棉针织物的染色工艺 ,进行了不断地实验 ,对此 ,终于成功地摸索出一套成熟的染色工艺。2　染色机理乙烯砜类活性染料 (ＫＮ型 ) ,通常以较稳定的 β -羟…     

K型活性染料在蜡染中的应用

叙述了在蜡染中利用Ｋ型活性染料代替染料制深地色的情况，探索了Ｋ型活性染料低温染色工艺和提高固色率的途径。     

丝绸行业常用染料的发展近况

丝绸行业常用染料的发展近况杨新玮（沈阳化工研究院）（续上期）ＫＮ型活性染料含有乙烯砜基或者说含有β－羟乙基砜硫酸酯基，适于防拔染，是国外重要的活性染料类型，德国、日本等乙烯砜型活性染料的产量大于其他类型活性染料，而且有进一步扩大比重的趋势。在我国，Ｋ...     

活性染料快速染色工艺

通过对Ｋ型、Ｂ型活性染料轧梁湿蒸工艺试验，得出活性染料快速染色的合理工艺条件，并针对不同类型的活性染料在湿蒸工艺中对设备的构造提出要求，以求在生产实践中具有一定的适用性。     

活性染料短流程湿蒸染色工艺

本文对Ｋ型活性染料短流程湿蒸工艺化生产进行了探讨。     

KE型活性染料冷轧堆染色工艺优化

用中心旋转法设计了棉灯芯绒织物用ＫＥ型活性染料冷轧堆染色工艺试验，讨论了烧碱用量，水玻璃用量、堆置时间和温度对固色率的影响，优化出了最佳工艺条件。     

蚕丝／羊毛织物活性染料染色同色性研究

本文应用五种类型（Ｍ，ＫＭ，ＫＮ，ＰＷ，ＫＥ型）活性染料对蚕丝／羊毛织物进行染色同色性试验，采用正交试验优选染色工艺，染色温度，染色时间，固色温度，染液ＰＨ，电解质用量等；通过上染率，固着率，表观色泽（Ｋ／Ｓ值）色调（入ｍａｘ）和亮度（Ｌ＊）等测定，表明在优化的染色工艺下染色的蚕丝／羊毛织物获得较好的同色性，染色织物的皂洗牢度和干摩擦牢度都在４～５级以上，湿摩擦牢度大多在三级以上，染料在蚕丝和羊毛     

B型活性染料冷轧堆染色工艺探讨

本文主要论述了Ｂ型活性染料黄Ｂ－４ＲＦＮ，红Ｂ－２ＢＦ，深兰Ｂ－２ＧＬＮ三元色在冷轧堆染色生产中最佳工艺条件的选择。证明了三元色拼色的可行性，从而肯定了Ｂ型活性染料冷轧堆染色工艺可用于实际生产中。     

KE型活性染料在真丝织物深色染色中的应用探讨

经对ＫＥ型活性染料在真丝织物深色染色中的应用探讨表明，ＫＥ型活性染料能用于真丝织物的深色染色，在上染率、固色率、染料用量和染料利用率以及染色织物的染色深度诸方面，都优于Ｘ型活性染料，染色宾度较为理想。     

纯棉织物活性防活性印花

介绍纯棉织物以KN型活性染料染底，但不固色，再以K型活性染料印花入色的活性防活性印花工艺。利用KN型与K型活性染料的活性和稳定性不同，选用能与KN型反应，而不与K型活性染料反应的防染剂HWS，防止KN型染料与纤维结合，起到防染作用。通过生产实践，给出了该工艺的工艺条件和加工要点。     

不同类型染料的缺氧生物降解性能研究

对24种常用染料在缺氧条件下的降解性能作了研究，探讨了不同类型、不同化学结构染料生物降解性的内在影响因素，得出了碱性染料和X型染料最易降解，K型染料次之，M型、KN型再次之。此外，染料的分子量、取代基数量、发色母体基团等也是影响染料缺氧生物降解性能的一个重要因素。     

B型染料在纯棉厚织物中的应用

全棉厚织物用B型和KN型染料染中深色，采用二浴轧蒸固色工艺。通过对色光稳定性、色牢度及处方成本进行比较，得出B型染料的优越性，并给出B型染料生产时的注意事项。     

烟酸对真丝织物活性染料催化染色的研究

以环境友好型的烟酸为催化剂，采用活性染料对真丝进行染色，比较了中性浴和弱碱性浴催化染色与常规染色的上染率和固色率。研究表明，中性条件下催化染色的固色率与常规碱性条件下染色相当，中性条件下催化染色可提高K型、KN型活性染料在真丝上的固色率，减轻废水污染，保护真丝的光泽和机械性能。中性条件下，活性红15在真丝上的吸附等温线符合Langmuir型；染色真丝具有良好的水洗牢度、干湿摩擦牢度及日晒牢度特性。     

泡沫技术染深色的可行性及其应用

为了探讨泡沫染色对棉织物染深色的可行性,研究了活性艳红KE-3B在棉织物泡沫染色中的提升力和染色性能;为了推广泡沫染色在纺织加工中的应用,研究了不同类型活性染料在对棉织物的泡沫染色浅、深色工艺中的固色速率和织物K/S值与固色时间的关系。研究结果表明：活性红KE-3B在泡沫染色中具有良好的提升力,经不同质量浓度泡沫染色的织物匀染性好。在4种不同类型的活性染料泡沫染色中,染料的固色率均能达到70%~90%,KN型活性染料固色率最高,固色速率顺序为活性黑KN-B>活性大红K-2G>活性艳红KE-3B>活性艳红X-3B。     

涤/棉交织物一浴法轧染工艺

针对涤/棉交织物染色工艺流程长,耗水耗能大,碳排放量和废水排放量高等问题,研究了涤/棉交织物分散/活性染料一浴两步法轧染工艺。通过分析分散/活性混合染液在不同pH值条件下的稳定性,探讨了焙烘温度、焙烘时间、染浴pH值、固色碱种类与质量浓度、汽蒸时间等对分散蓝79以及K型、KN型、M型活性染料染色效果的影响,并对一浴两步法轧染工艺和两浴两步法工艺产生的能耗进行计算和比较。结果表明:一浴两步法染色织物可以获得与传统染色工艺相同的颜色深度,耐摩擦色牢度以及耐皂洗色牢度可以达到4~5级;以分散蓝79和活性蓝19为例,相比于传统两浴两步法轧染,每染色1万m涤/棉交织物,一浴两步法轧染工艺可减少45.5%的水耗、20.9%的电能消耗、41.7%的热能消耗、40.6%的CO₂排放。     

活性染料色牢度的测试分析

棉织物用活性染料X型、KN型、K型染色,测试了这3类活性染料的色牢度,结论显示活性橙K-GN的耐洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐水浸色牢度、耐海水色牢度、耐斑滴色牢度和耐热水色牢度都是最好的。     

活性染料染色性能探讨

针对深色系列KN型活性染料染色中存在的一些问题，对活性染料的染色特征值S、E、F、R值和其影响因素（浴比、无机盐、碱、温度）进行了研究，并以此分析了深色系列KN型活性染料染色过程中存在的上染固色率低、匀染性差等问题，以期为活性染料制定最佳染色工艺提供较为准确、科学的依据。     

纤维素纤维KN型活性染料最优化染色技术

纤维素纤维KN型活性染料浸染工艺中,由于促染剂无机盐类的加入和固色剂碱剂的加入均会造成染料自身的凝聚,从而造成染色不匀、染斑等病疵.可以通过特殊助剂的加入,并采用一次投料工艺,有效地解决了出现的问题,并达到了简易快速的加工目的.     

棉织物活性染料防印印花

介绍了圆网防印印花的工艺流程、硫酸铵防白浆、白涂料防白浆和涂料色防印花浆的工艺处方和工艺中注意事项，通过活性染料的筛选，发现一般防印印花中不宜使用K型活性染料，而以M型更适合，且印花后宜选择高温焙固法固色，而不是汽蒸法固色。