苎麻针织物的丝光与染色

苎麻针织物的丝光加工,也就是通过浓NaOH对纤维素纤维进行物理化学作用,使之获得永久性光泽,改善染色性能(上染率、得色深度、匀染性能等)在很大程度上取决于丝光工艺,丝光加工也是各类纤维素纤维产品进行深加工而不可少的必要手段。     

丝光羊毛染色黄值的研究

4种方法丝光羊毛中效果最好的是高锰酸钾法,但丝光羊毛的染色黄变稳定性差.采用3种染色工艺对丝光羊毛进行染色,发现低温染色时羊毛仍有较高的K/S值和上染率(或固色率).降低染色温度可有效减轻丝光对羊毛的损伤,保护羊毛性能.实验结果说明:鳞片层的剥除对羊毛黄变有很大影响,降低染色温度能有效控制丝光羊毛在染色中的黄变现象.     

牛仔布丝光染色的理论与实践

丝光牛仔布是传统牛仔布的基础上，采用纱线表面丝光工艺，而获得表层色浓，内层洁白，对比鲜明的高质量环染效果，其色泽鲜艳度，深度较常规牛布要好得多，文章介绍了丝光牛仔用纱，丝光，染色，上浆的理论与生产实践及其注意事项，成本核算等。     

纯棉丝光烧毛筒子纱染色工艺

纯棉丝光烧毛筒子纱染色前应先半漂，选用KE型和HE型（双一氯均三嗪结构）染料染色，助剂含杂少并控制好染色温度和时间，再配合适当的后整理。     

丝光羊毛染色黄变控制

羊毛丝光工艺是近年来提升羊毛制品性能常用的工艺,但是丝光后的羊毛染色后,会带有明显的黄光,并且色光泛黄的程度难以控制,造成企业修色困难乃至产品降等.文章针对此类问题通过大量的实验进行了深入研究,结果表明:丝光工艺不同,黄变程度不同;染色工艺不同,黄变程度也不同;低温染色黄光值很低,并且丝光羊毛完全可以低温染色;在染色过程中通过加入某些助剂可以明显降低黄变值.     

成衣涂料染色工艺初探

对成衣涂料染色工艺进行探讨,确定了适合于大批量生产的基本生产工艺,并就生产中需注意事项进行了说明。     

高档纺织品涂料印染研究进展

介绍涂料印花,涂料染色在高附加值纺织品上的实际应用及其最新发展动向。     

前处理工艺对亚麻织物染色质量的影响

本文讨论了前处理工艺对亚麻染色质量的影响，指出其实质是亚麻织物的机械和化学损伤，建议不同染色深度的产品宜采用不同的前处理工艺。     

NF—1涂料染色粘合剂的研制与应用

ＮＦ－１涂料染公外交联粘合剂采用丙烯酸酯系列原料共聚，并按应用需要复配而成最终产品。作者介绍了粘合剂研制过程中的单体选择，引发剂选择及合成注意点。经实际应用，ＮＦ－１涂料染色粘合剂使用方便，各项性能优于国内同类产品，能提高牢度０．５－１级。     

染整工艺对色织成衣后加工的影响

染纱加工过程中的去软油、剥固色剂回修和加与不加固色剂以及色织物整理过程的丝光与否或重丝光等。对色织成衣后加工过程,特别是重化学洗、成衣染色有很大的影响。本文分析了这些影响因素,以供设计或调整工艺参数。     

提高涂料染色摩擦牢度的新途径

为克服常规涂料染色摩擦牢度低的弊病，作者提出采用以超微偶氮颜料为核，以丙烯酸酯类粘合剂为壳的新型颜料包覆体染色新的探索途径。文中阐述了颜料包覆体合成的意义，合成了大红超微颜料分散体和颜料包覆体ＹＢ－Ｒ，并对其进行染色性能和透射电镜的测试，表明大大提高了织物的摩擦牢度。本方法进一步完善可扩大涂料染色的应用范围，具有很大的理论研究和实际应用价值。     

荧光树脂涂料在涤棉织物染色中的应用

叙述了荧光树脂涂料色浆的组成及开发涤棉织物荧光树脂涂料染色的工艺。文中详细制订了生产此品种各工艺流程参数及技术要求；对该品种的理化指标测试结果予以说明，并对涂料，助剂的选用进行了筛选；针对应用过程中出现的问题提出了解决办法。     

国外涂料染纱概述

对国外涂料纱线染色作了较详细的介绍，包括可用于染纱的涂料、助剂牌号及所用的工艺条件和机器设备。     

"碧纹"灯芯绒生产工艺探讨

介绍了“碧纹”灯芯绒及其前处理、染色、预缩、水洗的生产工艺和每道工艺的注意点．