漂白对棉针织物染色性能的影响

棉针织物用各种浓度的次氯酸钠漂白后，用直接染料染色。与商业漂白和染色的棉针织物作了比较，并找出其形成色差的原因。一般，纤维素织物不难漂白和染色。但是，正常操作条件或程序的任何差都会导致染色不匀。     

逆向法在棉纱织物染色中的应用

众所周知,棉(纱)织物在染色前,要经过精练、漂白等工序处理。棉(纱)织物的练、漂、染、后处理等工序要耗费大量的水和热能,按照常规的处理方法,棉(纱)织物由原纱状至漂白止,耗水为自重的100倍,由漂白至染色及后处理止,耗水为自重的150倍。也就是说,每加工1吨棉(纱)织物,需耗水250吨。棉(纱)织物由原纱状经练、漂、染及后处理止,每吨需耗热1.1×10~7大卡,折合标准煤1.58吨,为自重的1.58倍,在棉(纱)织物的染整加工处理中,有许多耗水、耗汽是重复的,如精练、漂白(氧漂)、回煮(脱氧)、染色、     

纯棉色纺纱的生产实践与工艺研究

介绍了纯棉色纺纱的生产工艺，就染色棉性能、工艺参数等因素对色纺纱质量的影响进行了工艺试验，探讨了提高纯棉色纺纱质量所采取的技术措施。     

新型棉/氨弹力织物的染整工艺研究

系统研究了染整加工中各工艺因素对棉/氨弹力织物各项性能的影响.研究表明,棉/氨弹力织物高温碱性条件下,损伤较为严重;双氧水漂白后织物的强力和弹性损伤较次氯酸钠漂白小;丝光碱用量以180g/L为宜;热定形以温度180℃,时间30s为宜.对含氨纶较少的棉/氨弹力织物可选择活性染料染色,染色后各项牢度较好,弹性回复率较高.     

特别适用于粘胶短纤维的碱处理和印花后净洗设备

1.简介 对于染色织物、印花织物和漂白织物的退浆、碱处理及漂白,推荐采用平幅织物加工。碱处理和丝光意指改善棉和粘胶短纤维的纤维结构。纤维溶胀,形成圆形横截面。该圆形横截面经水洗和烘燥后也保持不变,且使织物手感更柔     

精练助漂剂JL在莫代尔／棉混纺毛巾织物上的应用

文章介绍了精练助漂剂JL的性能和工作原理,探讨其对莫代尔／棉混纺毛巾织物精练漂白的效果影响,确定其最佳精练漂白工艺条件。结果表明,用该方法精练漂白的莫代尔／棉混纺毛巾织物白度好、失重少、染色均匀,同时对练漂过程出现的问题进行分析,找出原因,提出解决措施。     

染苑精萃

纤维素纤维高附加值整理，紫外线漂白棉布，磺化黄麻／棉混纺织物接枝共聚丙烯酸酯单体，防紫外、阻燃天然彩棉发展，针织物的平幅处理，喷射印花织物油墨的接触型干热固着，染色工艺对亚麻织物染色性能的影响，环糊精及其衍生物在织物功能整理方面的应用。[编者按]     

染苑精萃

用含亚磷聚多元羧酸提高棉涤起绒织物的阻燃性，不同活化剂存在下的棉织物过乙酸漂白，棉织物无盐和无碱的活性染料染色，染料固色剂对棉活性染料染色色光的影响，Monforts公司的DynAir 6500织物松弛烘燥机，不断扩展应用领域的土工布……     

色纺纱配色方法改进初探

色纺纱配色是色纺纱生产过程中的关键步骤。从色纺纱与染色纱颜色形成的对比分析中，探索出了另外一种色纺纱配色方法：固定标准色棉的颜色和数量，根据色纺纱颜色标准，选择合适的标准色棉配出所需色纺纱的颜色。     

染苑精萃

化学银喷涂棉和聚酯织物，涤纶染色，易洗除活性染料的设计、合成与应用，纳米技术防污加工，黄麻预处理及其对漂白和染色的影响，DyStar公司推出深红色系列染料，超声波在棉织物退浆工艺中的适用性，针织布超柔软涂料印花，负离子功能整理在涤纶装饰织物上的应用，真丝织物超细涂料浸染工艺。[编者按]     

棉针织物酶-过氧乙酸前处理工艺研究

对棉针织物碱精练或酶精练后用过氧乙酸漂白的前处理工艺进行了研究，比较了这两种工艺对白度、强力、润湿时间的影响，优化出相应的工艺参数。结果表明，棉针织物的碱或酶精练的最佳漂白工艺条件基本一致，即过氧乙酸8g／L，焦磷酸钠2g／L，渗透剂DX-2 2g／L，pH值7，漂白温度70℃，漂白时间60min；不同方法精练再漂白后织物的染色效果接近。     

竹纤维与染色棉混纺纱产品的开发及工艺研究

介绍了天然竹纤维的特点，结合生产色纺纱的实践，通过工艺试验，分析了纺纱工序影响色纺纱质量的一些因素，探讨了提高竹纤维与染色棉混纺色纺纱质量的有效措施。     

酸剂对棉漂白织物的影响

酸剂在棉漂白织物处理过程中控制不合理,会导致pH值不合格、织物有酸味等问题。本文通过分析生产加工中酸剂对棉漂白织物pH值的影响及pH值对织物白度的影响,推荐选用合适的酸类,来改善棉漂白织物pH值不稳定和有酸味等不足。     

棉针织物的过碳酸钠漂白

探讨了碱、稳定剂乙二胺四乙酸二钠盐(EDTA)、氧漂活化剂四乙酰乙二胺(TAED)、过碳酸钠用量、漂白温度和时间对织物白度、强力,以及后续染色的影响。优化的棉针织物过碳酸钠漂白工艺条件为:NaOH4 g/L,四乙酰乙二胺(TAED)1 g/L,乙二胺四乙酸二钠盐(EDTA)2 g/L,过碳酸钠10 g/L,80℃漂白60 min。试验表明,与传统双氧水漂白工艺相比,过碳酸钠漂白温度低,处理时间短,碱用量少,织物白度和强力能达到要求,对后续染色没有影响。     

提高色纺纱质量的生产实践

半精纺工艺多用于色纺纱生产,在生产过程中原料的配色效果、混合均匀程度和纱线长片段均匀度,成为影响色纺纱质量和影响织物色斑的重要因素.根据长期生产实践,分析了影响色纺纱配色效果的因素,指出了某些纺纱工艺配置对纱线色泽的影响,提出了生产中应在散纤维染色、纺纱工艺配置和生产现场等方面加强管理,消除因色纺纱原料配色不良及纱线不匀而导致的织物色斑现象,以提高色纺纱的质量.     

罗布麻/棉混纺织物的研制开发

对罗布麻／棉混纺纱线的漂白、染色、上浆工艺进行了探讨；设计了织造工艺参数；对织物进行了后整理；并对其织物进行性能测试。     

冷堆助剂--冷来帮/冷透强在棉针织物前处理中的应用

介绍了自行开发的冷堆助剂--冷来帮/冷透强的棉针织物前处理工艺,用生产实例对比了经碱氧一浴漂白工艺和冷堆工艺分别处理的织物的染色效果及成本,分析了影响冷堆生产工艺的因素.     

60~s红白精梳色纱纺纱生产实践

介绍了纺制60s红白精梳色纱纺的染色棉性能、特点和混配色方法,阐述了纺纱的生产工艺流程与工艺参数对色纺纱质量的影响,测试了纱线的条干、棉结及强力,分析了纱线性能指标下降的原因,并预测了色纺纱的市场潜力。     

锦/棉交织物的染色工艺

本文通过锦棉交织物前处理、染色的一系列试验，着重研究了活性染料一浴法和活性／酸性染料两浴法上染锦棉交织物的染色性能，分析比较了碱剂用量，元明粉用量、温度和pH值对染料染色效果的影响，寻求上染锦棉交织物的最佳染色工艺。     

棉针织物的冷轧堆前处理与染色

为推进棉针织物平幅冷轧堆工艺,将新型复合低温漂白活化剂棉丽净DZ-1应用于棉针织物冷轧堆前处理工艺,通过考察棉丽净DZ-1、NaOH质量浓度、H2O2质量浓度、堆置温度对织物白度的影响,优化前处理工艺条件;将漂白后的织物用雅格素CBM型活性染料进行冷轧堆染色,并与传统浸渍染色对比。结果表明：经棉丽净DZ-1冷轧堆前处理的织物白度和润湿性与传统高温前处理工艺、常规冷轧堆前处理工艺相当,但强力损失明显减小;在相同雅格素CBM型活性染料用量下,不同前处理棉针织物半制品冷轧堆染色效果基本一致,表观色深和固色率均高于浸染。