牛仔布经纱染色机的变迁

目前，在技术先进的国家里，为迎合时尚用靛蓝染经纱时通常也染成各种色牢度极高的深色调。以往以平民大众为销售对象的牛仔布，如今却成为常盛不衰的时尚且为帅哥、靓女们所青睐。成衣还往往缀上各种名牌的标志。随着越来越多的服装厂家及设计师加人这一行列，牛仔布已成为大宗消费品，对其染色也提出日益多样化和高标准的要求。这对染色工艺及装备无疑也同时构成挑战和机遇。染色工艺牛仔布经纱的染色工艺主要分绳状染色和平幅染色两类。绳状染色始于二十年代，而且至今仍基本上是老样子，由于整个周期，包括染色、整经、浆纱等等，是不连…     

获得拉缸染色效果的平缸染色法

真丝厚重类织物采用拉缸或绳状机染色，能获得自然，无规则的纵向拉绉及轻砂洗效果，为缓解以上两种设备负担过重的现象，推荐采用平缸染色，再用拉缸保色拉绉工艺，完全可达到拉缸染色的效果，文中介绍了具体工艺条件。     

绵绸染色工艺技术

绵绸用卷染机染色张力较大，浴比较小，易造成白芯，左右深浅，色花等病疵，改用Ｑ１１３绳状机染色，并根据不同颜色及要求，选择直接染料高温中性浴染色，直接染料与酸性染料同浴染色，活性染料中温中性浴染色三种工艺，消灭了多种病疵，有效地提高了产品质量。     

分散染料提高色牢度的生产实践

在生产过程中，由于机械设备、染色浴比、染色助剂、工艺控制等因素，染色面料的色牢度起伏较大，特别是普通染料要达到高色牢度难度很大。尝试用普通分散染料、染色助剂、绳状水洗机的后处理得到较高色牢度的面料。结果表明：与传统皂洗后处理工艺相比，经过绳状水洗机后处理的涤/氨针织面料具有更高的色牢度，可以达到国标一等品标准。经过20缸涤/氨针织面料的生产实践，采用绳状水洗机进行后处理可节省时间18.6 h，节约电405.9kWh，节约蒸汽8.9 t，节约水118.2 t。     

双副缸梁色工艺的开发及应用

介绍了常规绳状喷射溢流染色机双副缸染色工艺的注料方式,与常规单副缸染色工艺进行了生产实践对比。结果表明,在保证染色效果合格的前提下,双副缸染色工艺可大幅度缩短染色工艺时间,达到节能降耗、提高生产效率的目的。     

靛蓝牛仔布束状染色的工艺探讨

靛蓝牛仔布束状染色的工艺探讨ＯｎＲｏｐｅ－ｄｙｅｉｎｇＰｒｏｃｅｓｓｏｆＩｎｄｉｇｏＤｅｎｉｍ￥／／上海申实纺织有限公司叶荣妹靛蓝牛仔布的染色一般有三种方法：即片状染色、束状染色、环状染色。其中束状染色也称绳状染色，其染色效果较片状染色具有颜色一致。...     

真丝绡染色工艺技术总结

由生产实践表明,真丝绡采用星形架染色工艺,其产品质量明显高于绳状机、机缸染色工艺。文中介绍了星形架染色工艺流程中的各工序操作要点     

双副缸染色工艺的开发及应用

介绍了常规绳状喷射溢流染色机双副缸染色工艺的注料方式,与常规单副缸染色工艺进行了生产实践对比.结果表明,在保证染色效果合格的前提下,双副缸染色工艺可大幅度缩短染色工艺时间,达到节能降耗、提高生产效率的目的.     

液体硫化染料在纯棉针织物上的应用

叙述了液体硫化染料的染色性能，原理及影响因素，着重阐述Ｑ１１３车进行纯棉针织品硫化染色的工艺要点，提出了绳状浸染染色，模仿轧染平幅水洗氧化的观点，并通过实践证明了对于深浓或暗色的纯棉针织品，用液体硫化染料比用它染料更能达到高质，低耗的效果。     

真丝针织绸充气染色工艺

为解决绳状机染色中的色柳问题,本文提出并分析了充气染色的原理和工艺原则,列举了生产试验的结果,说明绳状机充气染色切实可行且经济有效,对提高产品质量有较明显的作用。     

涤锦复合超细纤维非织造布的染色

涤锦复合超细纤维非织造布宜采用分散染料浸染或轧染方式进行低温染色,染色过程需加入染色助剂和特殊处理。结果显示,浸染时加入1g/L匀染剂,轧染时加入5g/L防泳移剂,并在染前进行前处理定型,两种染色方式都能使织物具有良好的匀染性及色牢度。     

活性染料浸染中预加小苏打工艺的讨论

文章提出了活性染料浸染中预加小苏打工艺的新概念。通过对该工艺的试验，讨论了对染色过程的影响，认为使用该工艺可起到防止色花，达到匀染的效果。文章最后还对该工艺的可行性和适用范围作了讨论。     

纯棉筒子纱还原染料浸染工艺

针对还原染料隐色体浸染筒子纱易造成染色不匀、色花、色点的问题，开发了采用超细粉状还原染料进行悬浮体浸染筒子纱的工艺，所得产品色泽均匀、通透，无色花、色点产生，色牢度优良。     

WLS助剂改性的棉纱线硫化染料浸染染色工艺研究

固定阳离子改性剂WLS改性棉纱线工艺,研究硫化染料浸染染色工艺条件对染色性能的影响,优选出改性棉纱线硫化染料浸染染色的最佳工艺,评价了改性棉纱线硫化染料浸染染色效果。结果表明：改性棉纱线硫化染料的上染百分率和K/S值显著提高。WLS助剂改性棉纱线解决了传统硫化染料染色时,还原剂用量大,染料上染率低,染色废水污染严重等问题,这种改性工艺对于节能减排,开发环保型染色工艺非常有利。     

还原染料隐色体浸染法在散棉染色中的应用

改变原有散棉染色工艺,使用还原染料隐色体浸染法染色散棉.将还原黑RB预先还原成隐色体钠盐,对散棉进行浸染.以染色散棉表观得色深度为指标,通过单因素实验得到还原黑RB隐色体浸染散棉时的最佳工艺为:染色浴比1:20～1:30,染色温度80℃,染色时间45 min,盐用量30 g/L.该工艺下散棉有较好的得色效果.     

基于系统布置设计-遗传算法的纱线浸染生产线布局优化

针对纱线染整企业生产线升级换代过程中,现有的浸染生产线生产不平衡,物流搬运强度高和布局不合理问题,分析了浸染生产线的工艺流程和物流状态,以车间的物流强度和车间面积为约束条件建立目标函数,并改进系统布置设计(SLP)分析流程和遗传算法(GA)的初始种群,运用GA和SLP相结合的方法对纱线浸染车间布局进行规划研究。通过Plant-Simulation平台对浸染生产线进行布局仿真求解,实现了生产线布局的动态规划和物流强度计算,弥补了SLP在浸染生产线布局过程中方案迭代慢,不能快速寻优的缺陷。分析结果表明:SLP-GA比SLP在物流强度方面平均降低10%左右,在工艺和面积的约束下,布局方案更加符合实际生产。通过对某纱线染整企业的案例实施,为其开发智能化染整示范性生产线提供了合理的布局方案。     

影响浸染染色质量的因素

阐述了影响浸染染色质量的因素，包括原材料（坯布、染化料、助剂、水质）、前处理（烧毛、退煮漂、水洗、丝光、定形）、染色（染色设备、布重、浴比、pH值、小样工艺配方、配料等）和后整理（热迁移、柔软），并结合生产实践对生产工艺进行分析，提出了解决措施和注意事项。     

棉及其混纺织物活性浸染的创新

介绍了汽巴克隆FN、汽巴克隆S、汽巴克隆超级黑R和汽巴克隆超级黑G等活性染料独特的结构，以及优良的染色性能、牢度性能等，阐述了其具有高市场竞争力的原因。     

棉涤双弹织物生产实践

生产棉涤双弹织物既要保证织物弹性，又要达到一定的染色效果，就必须对生产工艺进行特殊设计。采用低碱冷轧堆前处理；分散／活性浸染染色；后整理时加大拉幅定形机超喂量，避免经向拉伸而影响弹性；为防止水洗尺寸变化进行预缩处理，从而获得了理想的染色效果。     

环保型还原染料

环保型低重金属还原黄GCL和还原蓝RC是两只还原染料新产品。这两只还原染料具有高耐光牢度、低光脆性和高耐氯牢度，且染色性能优异。讨论了该两种还原染料韵浸染和轧染工艺中烧碱、保险粉以及浸染时间对染色K/S值的影响，测试了两只染料浸桑和轧染工艺中的提升性，并与同类染料进行了比较。