涂料印花服装的设计与生产实践研究

涂料印花是借助于粘合剂将颜料固化在纺织面料上的一种印花方法,借助涂料印花技术在纺织服装上设计开发出具有颜色鲜艳、时尚气息浓厚的服装款式。由于涂料印制所需要的工艺、工序相对较少,是印花生产中最价廉的方式。涂料的色谱齐全,耐日晒色牢度较高,颜色鲜艳,适用于所有的纺织纤维。涂料印花质量好坏取决于粘合剂、涂料和固化工艺等因素,通过涂料印花在休闲服装和时装上的生产实践来验证涂料印花服装产品广阔的市场前景。     

紫外辐射涂料印花

辐射涂料印花是将含有涂料和活性化合物(活性齐聚物和活性单体)的混合液体作涂料印花浆,通过辐射法进行固色处理。此工艺可节能90%;减少溶剂排放造成的环境污染;经小样试验证明,印花涂层牢度优良,手感较好。     

羊绒织物涂料数码印花工艺研究北大核心

主要针对于羊绒织物数码涂料印花工艺进行研究。对涂料数码印花工艺中黏合剂的用量及种类进行优化,并且在此基础上采用洗缩预处理、阳离子改性预处理、壳聚糖预处理、稀土预处理等方式对织物进行整理。找出了每种预处理工艺中的最佳工艺处方,并对其印花后的带电性,FT-IR以及成膜性进行对比分析。优化的工艺处方参数对实际生产有一定的指导意义。     

羊绒织物涂料数码印花工艺研究

主要针对于羊绒织物数码涂料印花工艺进行研究。对涂料数码印花工艺中黏合剂的用量及种类进行优化,并且在此基础上采用洗缩预处理、阳离子改性预处理、壳聚糖预处理、稀土预处理等方式对织物进行整理。找出了每种预处理工艺中的最佳工艺处方,并对其印花后的带电性,FT-IR以及成膜性进行对比分析。优化的工艺处方参数对实际生产有一定的指导意义。     

实用的涂料印花色彩ERP管理系统

<正>印花是图案设计艺术与产品实用性相结合的一种装饰手段,对提高产品的档次和附加值起到重要作用。纺织品直接印花分为染料印花和涂料印花两种工艺,由于涂料印花具有不受织物纤维品种限制、色谱齐全、色彩鲜艳、颜色牢固、花纹精细、工艺流程短、印花后只需焙烘固化等优点,随着手感和色牢度的不断改善,节能、减排和环保的严格要求等因素,涂料印花已成为织物印花主要工艺之一。据统计,目前全球有50%以上的织物采用涂料印花工艺印制,尤其是美国和澳大利亚涂料印花比例可达80%,西欧约占60%~65%,非洲和中东地区约占50%,日本约占25%,中国约占25%~35%。印花图案由色彩、造型和构图三要素组成,其     

涤棉织物电弧辐射涂料印花

利用高速电子流能够引发丙烯酸酯类物质发生自由基聚合的原理,对涂料印花涤棉织物进行辐射处理.通过考察印花织物的K/S值、手感、力学性能和色牢度,并与传统涂料印花织物进行对比,得到最佳印花工艺条件为:四氢糠基内烯酸甲酯23.625 g,聚氨酯丙烯酸酯低聚物70.875 g,涂料3 g,乙二醇2.5 g,辐射剂量75 kGy.与传统高温焙烘工艺相比,新工艺具有节能降耗,织物手感好,强力损伤低等优点,得色深度和牢度性能相当.     

环保型印花粘合剂的辐射聚合及其性能研究

采用辐射聚合工艺制备出一种水性丙烯酸酯-聚氨酯涂料印花粘合剂。重点探讨了单体的影响,用红外光谱（IR）、透射电镜（TEM）对乳液进行了结构表征。并将其与常规乳液聚合法合成的产品进行了性能比较,结果表明：辐射聚合法合成的产品综合性能优于常规乳液产品。     

泡沫涂料印花工艺探讨

本文介绍了泡沫印花的基本机理、泡沫印花系统的组成和泡沫印花的试验情况。通过试验筛选出适应于泡沫印花的国产涂料及粘合剂等,得出泡沫涂料印花的最佳配方和工艺,同时对印制操作中常见疵点产生原因进行了分析。作了泡沫印花与常规印花经济效益的对比分析,最后谈了几点体会。     

纺织品印花工艺实践（一）

介绍了直接印花工艺的活性染料直接印花、分散染料直接印花、涂料直接印花和各染料同浆直接印花,防印印花工艺的白涂料和三乙醇胺半防活性染料印花、涂料防印活性染料、K型防印KN型活性染料、涤棉织物防印印花,拔染印花工艺的涤纶及纤维素纤维常用拔染工艺的印花工艺;详述了这些工厂生产传统常用的印花工艺中染化料选择、工艺流程设计和操作注意事项等.     

纯棉针织布上涂料拔活性印花的应用

在纯棉织物上涂料拔活性印花不同于在机织物上印花，加工较为困难．尤其对于成衣和手工台板印花工厂。本文介绍了在上述情况下为取得较好的涂料拔活性印花效果的实际经验．包括活性染料及涂料的选择；一般涂料拔活性印花和多套色涂料印花、拔染两步法工艺的处方用料、工艺过程和工艺条件等。     

RCT数码涂料印花工艺在纯棉织物上的应用

通过对比RCT数码涂料印花工艺和传统数码涂料印花工艺对纯棉织物印花后的各项性能,探讨RCT数码涂料印花工艺在纯棉织物上的应用。结果表明,RCT数码涂料印花工艺在颜色鲜艳度、墨水防渗化程度以及印花色牢度方面可获得与传统数码涂料印花工艺相当的性能,而印花织物的柔软性则优于传统数码涂料印花,具有广阔的应用前景。     

辐射能在我国纺织染整工业上的应用（二）

3.3 辐照焙固与快燥笔者曾与他人合作对辐照印花进行研究.将研制的一种氨酯类辐照敏感齐聚物,与涂料调成色浆后在织物上印花,用紫外线辐照直接固色,使印花一步成功,取代烘燥、焙固、水洗工工序,大大节能.色牢度达国家标准,但存在鲜艳度、手感、原料成本等问题,距实用较远,故后开发低温粘合剂.自交联型粘合剂VAE—707和乳化浆A对紫外辐射团化很敏感,混以光敏剂即可得常规培烘相似效果,其印制品有较高的摩擦牢度,如加入少量稀土起光活性催化作用,明显提高得色量,此工艺适用于不耐高温焙固的苎麻及麻棉织物.     

提高涂料印花浆遮盖力的新技术

涂料在白色织物上印花，很容易得到色彩鲜艳的花纹，但印花生产不可全在白色织物上进行，色底织物印花在纺织品印花生产中占有相当大的比例。由于织物印花所用染料和涂料对底色的遮盖性能较差，为了克服这些缺点，在工艺上采用常规涂料印花色浆中加入普通白涂料或遮盖性白涂料的方法，来降低底色对印花色浆色光的影响。[第一段]     

SHW-T涂料印花粘合剂的应用

涂料印花具有工艺简单、色谱齐全、节约能量、无废水污染等优点,是织物印花工艺的发展方向,国外80—90％的织物印花均采用此工艺。涂料印花产品质量的好坏,尤其是各项牢度指标及手感的优劣,都与涂料     

罩印印花疵病的产生及防止

罩印是将一种颜色叠印到另一种颜色之上的印花方法的统称.涂料罩印,从80年代作为一种特殊的印花技术开始流行,涂料罩印有较高的遮盖力,解决了涂料在深中色的纺织品印花中的难题,其印刷效果往往可以同拔染印花相媲美.由于涂料罩印印花工艺简便,是一种仿拔染工艺,深受广大印花业者的喜爱.它与普通涂料印花的主要区别是在涂料罩印色浆中加入无机颜料或增加其用量的方法来提高涂料的遮盖力.     

我国低温涂料印花粘合剂的现状

涂料印花工艺具有色谱齐全、色泽鲜艳、印制轮廓清晰、耐洗牢度优良等特点,广泛地应用于印染行业。涂料印(?)所用的粘合剂按组分结构与交联情况分为非交联型、交联型(亦称外交联型)和自交联型三类;按固化成膜温度分为低温型(印花焙固温度     

棉织物涂料印花影响因素分析

针对棉织物涂料印花色牢度差和手感较硬问题,从涂料印花工艺着手探讨了焙烘温度、时间、助剂用量及印花pH值工艺因素对印花性能和各项牢度的影响,以及用改性剂对棉织物改性后的涂料印花效果影响.实验优化得出了棉织物涂料印花牢度和手感均较理想的工艺为交联剂3％,粘合剂15％～20％,焙烘温度130℃,时间2min.     

涤棉混纺织物涂料印花色浆渗化的原因及防治

纺织品印花的市场趋势表明：涂料印花巳在全世界印染行业中占有重要地位，据有关资料显示，20世纪90年代．世界上有50％左右产量的印花织物是采用涂料印花工艺印制的，尤其是美国涂料印花所占的比例达到80％左右；西欧地区也占60％；日本比例较低约为10％～15％；我国以涂料印花为主耍工艺的印花品种也由原来的20％逐渐上升到了35％。承印物不仅是纯棉织物，且已成为合成纤维及其混纺织物与针织物的主要印花工艺之一。     

浅谈纺织品涂料墨水喷墨印花技术

纺织品印花一直是行业内非常广阔的市场,而传统印花由于工艺复杂、环保性差等原因已经逐步被喷墨印花技术所替代。涂料喷墨印花技术采用的是涂料墨水直喷工艺,墨水转移到承印物上直接进行烘干及固色工序,基本上不会产生三废,同时具有高精度、生产周期短、工艺灵活、可个性化生产等优点。本文主要从涂料墨水的优势、涂料喷墨印花工艺流程等角度来展开探讨。     

新型涂料拔染印花浆的研制与应用

针对直接印花和传统染料拔染印花存在的缺陷，研究涂料拔染印花技术，以期获得优异的印制效果。本文从涂料印花糊的研制、新型涂料印花浆的制备、涂料拔染印花工艺以及涂料拔染印花地色染料和选择等方面作了详细介绍，并指出了生产中应该注意的事项，给出了新型涂料免汽蒸拔染印花工艺。