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以大量的统计数据介绍了我国转炉炼钢的发展过程和现状,并对今后我国转炉炼钢的发展趋势进行了简单分析和预测,特别对现有转炉钢厂如何配合国家产业结构调整和新建炼钢厂如何确定转炉规模等问题提出了笔者的见解。 相似文献
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本文通过对包钢转炉工序能耗的分析,探讨了炼钢厂负能炼钢的潜能,并提出了实现转炉负能炼钢的基本措施. 相似文献
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重钢在全国率行淘汰了平炉炼钢,发展转炉炼钢和全连铸生产工艺,文中根据重钢生产实践,从连铸技术发展,平炉和转炉炼钢成本比较,转炉炼钢厂连铸坯品种开发,和安置平炉厂下岗人员四个方面,论述淘汰平炉,优化炼钢生产结构问题,提出应创造条件,尽早淘汰平炉,发展全连铸的观点。 相似文献
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介绍了攀钢炼钢厂投产30年来炼钢转炉的发展和炉龄攻关情况,并对如何进一步提高转炉炉龄提出了建议。 相似文献
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针对鞍钢第三炼钢厂现有工艺,建立了转炉冶炼和炉外精炼的原料成本模型,以研究铁水成分及工艺参数对转炉炼钢的成本的影响,由于计算机模拟生产条件和工艺参数的变化,确定了一最佳出钢硫含量,使转炉炼钢成本最低。 相似文献
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一、前言随着氧气炼钢的迅速发展,特别是氧气转炉炼钢的吹炼时间只有15~20min,因此要求石灰具有很高的溶解速度。普通石灰限制了转炉生产的发展。我国目前转炉炼钢,只有武钢、宝钢等少数炼钢厂使用优质活性石灰,而占全国转炉钢产量80%的转炉炼钢是使用竖窑生产的普通石灰。 相似文献
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在炼钢过程中,由于使用萤石做为造渣剂容易侵蚀炉衬,同时污染环境,济钢第三炼钢厂对转炉化渣剂在转炉炼钢中的应用进行了分析研究,开发了转炉化渣剂代替萤石作为炼钢造渣剂。生产实践证明,转炉化渣剂冶金特性良好缩短冶炼周期,提高钢产量,对钢水无污染,可降低生产成本6.14元/t,取得了良好的经济效益。 相似文献
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一、前言八十年代初,我国的转炉顶底复合吹炼技术发展很快。1980年3~7月,武钢第二炼钢厂三座50吨转炉全部改造成了复吹转炉,并投入正式生产。近几年来,实现了转炉复吹微机自动控制、N_2—Ar切换,开发了多孔定向式供气砖及其分钢种复吹供气模型等技术进步项目,提高了复吹转炉炼钢工艺技术水平。现就第二炼钢厂提高复吹转炉炼钢工艺操作技术的发展实践简述如下。二、复吹转炉炼钢工艺的技术进步 相似文献
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烟气净化是转炉炼钢工艺中不可忽视的一部分,随着炼钢技术的发展,对烟气净化工艺进行改进和完善是炼钢厂加强环境保护和节约能源的重要课题。 相似文献
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论述了广钢集团转炉炼钢总厂在实践循环经济过程中,通过技术攻关、科学管理,实现了在中小型炼钢厂负能炼钢的目标。 相似文献
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介绍了TBM技术的原理和设备状况,以及采用该技术后梅山炼钢厂转炉冶炼操作发生的变化,说明TBM技术在转炉炼钢上的优越性。 相似文献
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转炉炼钢作为目前最主要的炼钢方法,其技术上的进步对我国炼钢生产的发展有着巨大的推动作用。本文从转炉钢产量、生产工艺优化以及消耗指标等方面介绍了我国转炉炼钢的现状,在分析国内转炉炼钢技术现状的基础上又详细阐述了转炉炼钢技术上的创新,分析讨论了目前国内炼钢生产中所存在的主要技术问题,并对今后我国转炉炼钢技术的进一步发展提出了一些建议。 相似文献
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