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7富氧大喷吹(煤粉)7.1氧煤喷吹关系高炉采用富氧喷吹燃料(煤粉)技术可以大幅度增加产量,以大量煤代替冶金焦炭,提高煤气热值,使焦比降到200kg/t铁以下,给高炉生产带来新的曙光。长期以来高炉富氧没有得到大量发展,除供氧等原因外,主要考虑到过高的富氧率将使炉缸单位煤气量减少,炉缸温度过于集中,造成炉况上凉下热,行程困难,因此在冶炼普通生铁条件下鼓风含氧量被限制在25%以下。高炉喷吹燃料(煤粉)使护缸单位煤气量增加,同时热解使护缸温度降低,过大的喷吹量将给高炉带来严重后果:压差升高,喷吹燃料利用率降低。为了… 相似文献
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从炉顶加入粒煤的设想 总被引:4,自引:0,他引:4
全焦冶炼时,吨铁的焦炭消耗量大。为了大幅度降低焦比,近年来高炉普遍采用喷吹煤粉技术,先进高炉喷煤量已超过200 kg/t。高炉进一步增大喷煤量遇到了一系列困难:首先是随喷煤量增加,风口前氧煤比下降,导致煤粉燃烧率下降,降低喷煤效果。为保证良好的喷煤效果,要求随喷煤量增加,相应提高鼓风含氧量,即采用富氧鼓风,而我国不少高 相似文献
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高富氧大喷吹冶炼特征及调剂 总被引:1,自引:0,他引:1
本文总结了鞍钢2号高炉高富氧大量喷吹煤粉的冶炼特征及其调剂规律。指出,在2号高炉原燃料和设备条件较差情况下,最高鼓风含氧达到28.59%,最大煤粉喷吹量170.02kg/t铁,高炉基本稳定顺行,各项冶炼指标明显改善,生铁成本降低,取得了较好的冶炼效果。 相似文献
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为提高喷煤比,安钢炼铁厂1号高炉进行了为期3个月的富氧喷煤工业试验。研究了富氧率、煤粉粒度、煤比对煤粉燃烧率和炉况的影响。鹤壁烟煤煤比140kg/t以下可以不富氧或少量富氧即能保证0.8以上的煤焦置换比;煤比提高到160kg/t须富氧2%,达到180kg/t则须富氧3%。 相似文献
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全氧鼓风高炉冶炼钒钛铁矿石的优越性 总被引:3,自引:0,他引:3
高炉全氧炼铁是80年代开发研究的炼铁新技术。本文介绍了已经提出的四种全氧高炉流程及其特点和生产技术指标。高炉在全氧鼓风条件下由于炉缸形成无N_2的条件及CO分压大幅度提高,TiO_2还原及钛的碳,氮化合物生成受到阻碍,全氧鼓风高炉对于攀钢铁矿石冶炼可产生特殊的有利作用,本文对此进行了理论分析。理论计算表明,高炉用全氧鼓风操作有可能把炉渣中(TiO_2)提高到40%以上。最后讨论了攀钢应用全氧高炉操作的技术经济效益。 相似文献
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COREX喷煤燃烧利用的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
喷吹的煤粉主要在回旋区内燃烧,COREX熔融气化炉的氧口回旋区较小,而回旋区空腔内氧气浓度高,燃烧带的理论燃烧温度高。采用数学模型计算了煤粉在氧口回旋区内的燃烧率。研究表明:当煤粉平均粒度为0.075mm,煤比不超过125kg/t时,煤粉在回旋区内的燃烧率可达65%以上。未燃煤粉将参与气化反应、直接还原和渗碳反应等过程。从这个角度分析,COREX熔融气化炉可接受的未燃煤粉量约为75kg/t;而在煤比为200kg/t时,COREX可接受的煤粉的燃烧率为60%左右。 相似文献
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在高炉多区域热质平衡数学模型基础之上建立了高炉富氧喷吹煤粉经济评价模型,并利用模型计算了高炉富氧喷煤之后高炉相关操作参数和吨铁冶炼成本的变化。结果表明,增加富氧率提高喷煤比可以有效降低吨铁冶炼成本,降低成本的幅度主要取决于煤粉和焦炭之间价格差别(煤焦差价)和氧气单价,煤焦差价越高、氧气单价越低,吨铁成本降低幅度越大,对应的最佳富氧率水平越高,在目前的原燃料成本条件下,降低成本的最佳富氧率可以达到15%~18%。此外,该模型还可够应用于不同高炉流程冶炼生铁的经济效益评价,为探索低成本炼铁方法提供支持。 相似文献
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安阳钢铁公司炼铁厂5座300m3级高炉采用烟煤与无烟煤混喷技术获得成功。过去该厂高炉均采用无烟煤进行喷吹,由于受无烟煤性能的限制,喷煤比超过90kg/t铁时,就使炉内未燃煤粉增多,降低煤焦置换比,从而使综合燃料比升高,提高了生铁成本。采用烟煤与无烟煤混喷后,高炉喷煤水平大幅度提高。目前烟煤喷吹比已达75%,年均吨铁喷煤比由过去的78kg上升到目前的125kg,年均吨铁入炉焦比由过去的476kg降到现在的440kg。混喷后吨煤粉电耗由全无烟煤的121.4kWh降到目前的55.8kWh,而且使制粉能力、煤粉燃烧效率,煤焦置换比等多项技术指标大幅提高安钢高炉… 相似文献
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为了降低高炉炼铁原料成本,1350m~3高炉炼铁的综合入炉品位从56.55%下降至54.54%,炼铁渣比从371.0kg/t_(Fe)上升到398.5kg/t_(Fe)。通过提高焦炭质量和烧结矿强度,缩小矿批重量,调整布料角度,采取全风量、高顶压、控制渣铁成分,使高炉稳定顺行,冶炼效果得到强化,日产生铁达到3815.8t。 相似文献
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苏联的炼铁燃料比为600公斤/吨铁,其中焦炭量为500公斤/吨铁。降低炼铁燃料消耗量的主要途径,在于挖掘炼铁工艺过程的能量潜力。当今高炉生产中炼焦煤、液态和气态碳氢化合物渐渐短缺,特别在冬天更甚。与此同时,富氧鼓风得以发展,但是如果没有相应的碳氢化合物用以降低绝热燃烧温度(即理论燃烧温度),实现富氧鼓风是不可能的。应用综合鼓风是强化高炉冶炼进程和降低焦比(但非指燃料)的主要手段之一。例如,新利佩茨克钢铁公司高炉富氧35%、天然气耗量为153米~3/吨铁时,焦比为447公斤/吨铁。若进一步改善煤气利用,焦比还可能降低得多一些。克里沃洛格钢铁公司2000米~3高炉富氧32%、天然气耗量136米~3/吨铁 相似文献
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氧气高炉喷吹焦炉煤气数学模型 总被引:1,自引:0,他引:1
为降低氧气高炉炼铁流程中循环煤气脱除CO2及煤气预热成本,提出了氧气高炉喷吹焦炉煤气炼铁流程,并建立了新流程能质平衡数学模型,应用该模型分别对传统高炉、传统高炉喷吹焦炉煤气、氧气高炉(鼓风氧体积分数为30%、40%、50%、100%)喷吹焦炉煤气炼铁流程主要技术参数进行计算并对比。结果表明,传统高炉喷吹少量焦炉煤气(30 m3/t)可降低燃料比13 kg/t,焦炉煤气置换焦炭的置换比为0.433 kg/m3,但是对其他参数影响不大。氧气高炉喷吹焦炉煤气流程随着富氧率提高,炉内还原势提高,CO和氢利用率下降,炉内存在还原剂表观过剩,非全氧鼓风条件下炉内没有发生氮气富集。新流程外供煤气总热值为3 000 MJ/t左右,与传统高炉相比变化不大,对现有钢铁联合企业煤气供需平衡影响较小。全氧高炉喷吹焦炉煤气炼铁流程相较于目前的高炉炼铁流程可节焦43%,增煤33%,总燃料比降低20%。 相似文献