紧密纺纱技术及紧密纺纱特性分析

介绍紧密纺纱技术如何消除纺纱三角区来提高成纱质量，介绍紧密纺纱技术的纺纱机理及其特性。     

国内外紧密纺纱技术的最新进展

介绍了第九届中国国际纺织机械展览会上展出的各种紧密纺纱机,从集聚原理看紧密纺有气动式集聚和机械式集聚两种,紧密纺可用于棉纺、毛纺、麻纺及纺化纤,并且可与赛络纺、包芯纺结合.对各纺机公司集聚装置的结构特点进行了对比分析,指出了发展紧密纺纱技术应注意的一些问题.     

紧密纺纱综述

紧密纺纱系统(Compact Spinning System)是在环锭纺纱技术基础上进行突破性改进而成。并由瑞士立达公司、德国苏逊公司首先将产品推进市场。Ernst Fehrer博士提出了紧密纺纱工艺理论，即消灭纺纱三角区，提高纱的强力，减少毛羽和飞花，以及改善环锭纺工作性能。紧密纺一经推出，深受各方关注与肯定。     

紧密纺纱技术及其纺纱系统评述

利用紧密纺纱技术可以最大限度地减小纺纱三角区，使成纱毛羽减少、单纱强力和断裂伸长率改善、常发性纱疵减少。介绍了紧密纺纱技术的原理、发展及其优越性，着重解析和比较了国际上四种紧密纱纺纱系统的结构和性能；对比分析了传统环锭纺精梳纱与紧密纱的成纱质量情况；对紧密纱的效益作了详细分析。     

紧密纺纱技术的发展

文章简述了国内外紧密纺纱技术发展情况,分析了紧密纺纱技术特征、采用紧密纺纱技术的优势、采用紧密纺纱技术的弊端,阐述了紧密纺技术创新与产品开发的必要性,指出了进一步发展紧密纺技术需研讨的几个问题。     

紧密纺纱技术与毛羽问题

针对传统纺纱前钳口处加捻三角区形成毛羽的基本规律，在该钳口出口处采取消除加捻三角区的纺纱方法即紧密纺纱方法，将纱线表面长毛羽在须条离开握持钳口时就贴向纱干，有效降低了纱线毛羽。采用自行研制的紧密纺装置对棉和毛进行纺纱试验，结果表明紧密纺对降低纱线毛羽效果明显。     

浅谈环锭纺纱新技术

介绍赛络纺、赛络菲尔纺及紧密纺、缆型纺等在环锭纺基础上改进的新型纺纱技术，并阐述这几种纺纱的原理与成纱技术特点。     

不同捻度紧密赛络纺纱与紧密纺纱性能对比

针对不同捻度纺出的紧密赛络纺纱和紧密纺纱性能进行对比分析,结果显示,捻度的不同对紧密赛络纱的条干CV值影响不大;捻度越大,紧密赛络纱的毛羽指数越小,单纱强度越高;紧密赛络纱的条干、毛羽及强力均优于紧密纺单纱,略差于紧密纺股线。     

紧密纺纱技术初探

紧密纺纱从法国巴黎国际纺机展展出到我国引进技术、推广应用至今。发展速度很快。现就当前对紧密纺纱技术所关心的一些情况，综述如下：     

不同类型紧密纺的纺纱效果及经济效益

近年来,由于紧密纺纱技术使成纱的毛羽显著减少、强力大幅提升、成纱的品质也得到了极大的改善。因而受到国内纺织界高度重视,并在生产实践中推广应用。为了使人们对紧密纺纱技术有更多更深入的了解,本文就不同类型紧密纺的纺纱效果及其经济效益和存在的问题作以简要的分析     

新型的紧密纺纱技术--磁铁式紧密纺

介绍了紧密纺纱的原理以及一种新型的紧密纺纱技术——磁铁式紧密纺罗卡斯ROCOS（ROTORCRAFT COMPACT SPINNING）,分析了ROCOS的设计及纺纱原理、适用范围、与其它紧密纺纱技术相比所具有的优势,以及该纺纱技术的前景。     

紧密纺纱技术

紧密纺技术是针对传统环锭纺的加捻三角区这一技术缺陷而研发的新技术,是指纤维须条在经过环锭纺纱机主牵伸区后进入加捻区之时,利用气流或机械等作用使输出比较松散的须条纤维向中心纱干集聚,以减小甚至消除加捻三角区,从而使纤维进一步平行、毛羽减少、纱条紧密的一种新环锭纺纱技术。     

紧密纺纱技术在毛纺上的应用

近年来紧密纺纱作为纺纱技术的研究和开发热点,为常规环锭纺纱注入了新的动力。紧密纺毛纱的纱线质量与常规环锭纺毛纱相比均具有较明显优势。文章介绍了毛紧密纺纱机的集聚原理、技术优势及纱线质量情况。     

新型集聚纺技术探讨

探讨一种新的集聚纺纱技术--聚纤纺.分析了环锭纺双胶圈牵伸系统存在的缺陷,从细纱前牵伸区形成附加摩擦力界的方式、须条运动的载体、须条的发散程度等三个方面对聚纤纺与传统的双胶圈牵伸系统进行了对比和分析.并在CJ 9.7 tex品种对采用新技术研制的聚纤纺装置与传统环锭纺、紧密纺进行了对比试验.结果表明:聚纤纺成纱条干、千米细节、千米粗节和千米棉结得到明显的改善.聚纤纺具有结构简化、运行成本低、成纱质量好等特点.     

紧密纺纱的生产及其产品开发

紧密纺纱技术在提升纱线品质、档次与开发新型纱线上均显示强盛的生命力,并为企业带来较好的经济效益,这是近几年来紧密纺技术在国内得到较快发展的重要原因,在国外尤其是欧美国家扬言:再过10年环锭纺将是紧密纺的天下。充分说明了紧密纺纱技术具有良好的发展前景。1紧密纺纱在环锭纺中的定位紧密纺纱技术是在传统环锭纺基础上发展的。目前全国拥有紧密纺机尚未超过1000万锭,占环锭纺比例不到10%。关于紧密纺纱今后的发展趋势,目前有3种不同观点:(1)未来环锭纺的天下属于紧密纺;(2)紧密纺适用一定范围的纺纱品种,在环锭纺中应占有一定比重;(3)目前发展     

客观认识紧密(集聚)纺纱新技术

紧密（集聚）纺纱是环锭纺纱系统的新技术，是纺纱领域中重大的革新。发展迅速势态可观。文章以逆向思维的方式提出了在发展紧密纺纱过程中应关注的诸多问题，这对正确认识这一新技术，使它定位正确，方向对路，使用恰当，会起到抛砖引玉的作用。     

紧密纺纱技术的研究探讨

主要对紧密纺纱技术的发展概况、成纱机理、成纱特点及其推广应用进行了探讨。     

紧密纺纱技术工艺研究

阐述了紧密纺技术原理、主要类型、结构性能等特点,对3种气流集聚式紧密纺在实际生产中出现的问题进行对比分析试验,并提出了解决措施.指出:气流集聚式紧密纺中的集聚元件、负压装置性能与状态和紧密纱质量有着密切的关系,在实际生产中也容易产生一些问题,对质量造成较大影响.应针对紧密纺纱机集聚装置和元件的结构特点,做好各类专件,特别是易损件的维护、更换工作.加强质量、设备、运转等各项基础管理工作,才能充分发挥出紧密纺的优势,生产出高质量的纱线,满足国内外市场的需求.