丙烯螺杆压缩机直接蒸发制冷应用技术

介绍了美国约克公司的丙烯螺杆压缩机组(远置直接蒸发)技术，通过与国内常规间接式水冷机组进行比较，阐述其优越性及在对制冷有特殊要求的醋酸乙酯化工生产装置中的应用情况，并对取得的节能成效作简单分析。     

丙烯制冷压缩机运行状况分析

对丙烯制冷压缩机运行状况进行了分析，认为复水器蒸汽波动，吸入罐液面高是造成压缩机非计划停车的主要原因，通过采取相应的改进措施，提高了丙烯制冷压缩机的长周期运行。     

M326B型丙烯制冷压缩机组故障诊断与处理

为解决M 32 6B型丙烯制冷压缩机组振动值超标问题 ,采用S80 0 0在线监测系统对机组实施在线监测。根据系统采集得到的波形频谱图 ,结合故障的症状 ,预计故障的部位和原因 ,在随后的拆开检修中更换压缩机转子、轴瓦、级间密封 ,更换压缩机与增速器间的连接短轴 ,并调整压缩机的安装顺序。检修后的机组运行近半年 ,所有监测点的振动值均小于 15 μm ,最终解决了振动值超标的问题     

天津分公司与沈鼓公司签订研制100万t／a乙烯压缩机组合同

中国石化天津分公司与沈阳鼓风机（集团）有限公司就研制100万t／a乙烯装置裂解气压缩机组合同在沈阳签字。     

丙烯压缩机振动偏高原因分析及解决方法

在丙烯腈生产过程中,发现其关键设备丙烯制冷压缩机轴振动值不断上升,针对此种情况对机组进行了分析与探讨,并制定解决方案。结果表明压缩机转子未采用正确的动平衡试验是造成轴振动的主要原因。采取正确的检维修方案是保证机组长周期运行、装置长周期运行的关键。     

丙烯压缩机振动偏高原因分析及解决方法

在丙烯腈生产过程中，发现其关键设备丙烯制冷压缩机轴振动值不断上升，针对此种情况对机组进行了分析与探讨，并制定解决方案。结果表明压缩机转子未采用正确的动平衡试验是造成轴振动的主要原因。采取正确的检维修方案是保证机组长周期运行、装置长周期运行的关键。     

乙烯装置压缩机组安装监理要点总结

着重从监理现场施工质量管理的角度,阐述大型乙烯工程建设中离心式压缩机组安装过程中的管理特点和要点,针对机组的安装工作程序,提出了监理工作流程和安装质量控制的要点,并做出相应分析和总结。     

湖北LNG国产化示范工程丙烯压缩机组顺利通过全速全功率试验

2013年6月6日,在湖北新捷业主、PMC、设计部、采购部代表的共同见证下,由中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司担任EPC项目主体的湖北LNG国产化示范工程(简称湖北LNG项目)中的丙烯压缩机组在沈阳鼓风机厂顺利通过全速全功率试验。该机组的三个部分均为国内第一,填补了国内空白:最大功率工艺压缩机用电动机(30 000 kW)、最大功率变频器、LNG行业最大功率制冷压缩机组。     

丙烯制冷压缩机异常振动原因分析

介绍了茂名乙烯旧线丙烯制冷压缩机非驱动端轴振动持续缓慢上升的故障现象,对机组故障解体检修的过程进行了详细的描述,最后对引发机组异常振动的原因进行了分析,指出透平转子带电造成的电腐蚀是引发本次压缩机轴振动异常升高的根本原因,并提出了相应的处理措施。     

MTP装置丙烯制冷压缩机退料系统优化改造

MTP装置丙烯制冷压缩机在神华宁夏煤业集团50万吨煤基烯烃项目发挥着重要的作用,除了为MTP装置提供冷量外,还为变换装置、低温甲醇洗装置用户提供4℃和-44℃两个级别的冷媒。丙烯退料系统是整个机组工艺交出的关键,对此系统进行优化后,可以回收更多丙烯,对降低系统能耗,降低生产运行成本有着积极作用。     

干气密封及其在制冷压缩机上的应用

兰州石化公司乙烯装置的乙烯、丙烯制冷压缩机,轴端采用的是传统的带密封油系统的机械密封,这种密封不仅使辅助设备的成本提高,且极易发生密封油泄漏。对制冷压缩机而言,泄漏到机体的密封油会严重威胁压缩机的正常运行,因此,在扩能改造中,两台压缩机更换并采用了目前比较先进的     

引进乙烯冷剂压缩机的机械密封

介绍了我国首例在乙烯装置中引进的乙烯冷剂离心压缩机采用机械密封的结构、密封油系统和使用效果。     

丙烯制冷压缩机防喘振和石墙控制的探讨

合理设计丙烯压缩机的控制方案对乙烯压缩机以及整个乙烯装置的平稳运行有着重要的影响。以某丙烯制冷压缩机防喘振和石墙控制方案为例,对原控制方案提出了修改建议,探讨了离心压缩机的石墙原理和控制方案。分析了带有抽气的离心压缩机在不同状态下压缩机与石墙操作的需求,为带抽气离心压缩机的防喘振和石墙控制提供了思路。     

乙烯装置裂解气压缩机组能耗与效率分析

某企业乙烯装置“110万t改扩建”后,裂解气压缩机组出现能耗高、负荷不匹配的问题。针对上述问题,采用实时运行参数计算了裂解气汽轮机的内效率与能耗,并与厂家提供的标准参数进行比较;运用ASPEN PLUS工艺模拟软件计算压缩机做功,从而得出机组机械效率,同时运用“弗留格尔公式”与拟合凝汽器标准曲线分析汽轮机流通面积与凝汽器实时工况。分析结果表明：汽轮机高压部分流通面积减小,内效率下降,使凝汽器实时工况偏离特性曲线,造成机组能耗偏高。     

基于粒子阻尼的丙烯压缩机出口管线阻尼减振研究

针对国内某1 000 kt/a乙烯项目丙烯制冷压缩机出口管线振动过大的问题,研究了粒子阻尼减振技术在管道上的减振效果。采用有限元分析方法进行了模态分析及阻尼减振仿真计算,结合现场测试数据,分析了管线振动的原因,结合现场的空间布置参数及理论计算结果,设计了合理的管道阻尼减振方案,在原始管线结构不改变、相关设备不停机的情况下,结合现场空间尺寸,完成了阻尼减振器的现场安装,有效地限制管线的振动在安全范围内,确保了装置设备的安全运行。     

大型石化压缩机成套化步伐加快

随着压缩机研发技术的快速提升,我国大型石化压缩机加快了向大型化、智能化、成套化整体推进的发展步伐。这些成套大型压缩机有：鄂尔多斯大化肥项目尿素装置中的CO2压缩机组2台（套）;金陵石化等项目用离心及往复压缩机组14台（套）;青岛炼油化工公司炼油工程6台（套）;惠州炼油公司中压加氢循环氢离心压缩机10台（套）;福建炼油化工公司乙烯项目改造工程中的13台（套）离心压缩机和7台往复机机组。     

压缩机组轴封的改造与应用

介绍了金陵分公司重油催化裂化装置富气压缩机新型轴端面动密封一干气密封的改造过程和改造的必要性，对干式气体密封的特点以及其在装置上的应用情况进行了总结，并着重针对第二套密封出现的密封气泄漏量增大的原因做了详细分析。     

沈阳研制成功大型乙烯裂解气压缩机组

沈阳鼓风（集团）有限公司成功研制了具有自主知识产权的大型乙烯装置裂解气压缩机组（H598），该机组采用三缸联运式结构，配套能力为640kt／a乙烯，是专为中国石化茂名石化乙烯工程配套而设计。试车结果表明，该机组高、中、低压缸机械运转和性能试验正常，各测震点的震动值都在20μm以下，各项技术指标均达到或超过设计标准。该H598压缩机组的开发成功实现了我国大型乙烯装置裂解气机组的国产化，为今后建设800kt／a乃至1000kt／a乙烯装置的压缩机国产化奠定了基础。     

九江石化脱硫干气压缩机组投用

中国石化九江石化分公司炼油装置重点技术改造项目1．20Mt/a加氰装置新增脱硫干气压缩机组，经过2个月的安装和施工，于2008年1月7日实现开车一次成功。脱硫十气压缩机组的投用，解决了生产中的瓶颈制约，做到了能源清洁生产．缓解了该厂氧气资源紧张的局面，有效地降低了生产成本，取得了较好的节能效果和经济效益。