大型复盖件拉延模的调整

由于习惯性的生产 ,大型复盖件拉延模的制造都是钳工制造完后 ,经检查后交调整工调试。而目前我国拉延模的生产还没有一个统一的标准 ,每个工厂的制作方法也不相同 ,即使是一个厂的工人做出来的模具也是差异很大。因此 ,为了保证质量 ,节省调整时间 ,必须在调整前 (上压床前 )仔细检查模具的状态并加以修正。1　基准件的检查　　基准件一般指拉延模的凸模。称基准凸模。压料圈和凸模在一起 ,所以也称基准压料圈。凸模的标准是对照制件图纸检查所有的Ｒ角及有关装配尺寸是否符合图纸要求 ,Ｒ与面的交接处不能有凸棱的现象 ,棱线部位必须棱角…     

防松螺母成形工艺研究及优化

以防松螺母成形过程为研究对象,采用有限元分析软件DEFORM-3D对其成形过程进行模拟,从材料流向、成形载荷等方面验证了成形方案的可行性,同时对成形过程中出现的材料逆流进行分析。为达到最佳的成形效果,以降低成形过程平均载荷为目标,设计四因素三水平正交试验,得出各因素对评价指标的影响趋势。采用最优组合进行试模,制件填充饱满,载荷曲线与模拟结果基本一致,为实际生产提供理论基础。     

铅酸蓄电池槽、盖封模的改造

文章分析铅酸蓄电池生产中热封模的加热功率，并进行改造，经过改造后的热封模，保证了原有合格率，且降低了电耗，延长了云母加热片使用寿命，减少了热封模的维修。     

铆钉顶模面铆接质量提高的措施

通过对铆钉铆接过程中的顶模胎具、操作方法等进行分析,得出了铆钉顶模面铆接时外观出现大量严重疤痕凹坑缺陷的产生原因,经过对传统铆钉顶模胎具结构方面的一些技术改革创新,将铆钉加热后脱落的氧化渣分离处理,然后对所提出的方案进行验证、完善,使铆钉顶模面铆接质量有了很大的提高,消除了铆钉热铆时顶模面产生的疤痕凹坑缺陷,大大提高了产品内在安全性能和外观质量,对铆钉热铆工艺、工装胎具有很大借鉴作用。     

岳城煤矿柔模袋筑模密闭墙施工技术研究

针对传统密闭墙工艺施工时间长、抗压强度差、与煤体接触不严,存在安全隐患等现状,对其基本受力情况进行分析,认为采空区侧向支承压力是造成闭墙损坏漏风的主要原因,并结合4320工作面联络巷具体条件,提出采用柔模袋筑模法构筑密闭墙方案。经过现场实践,密闭墙主体结构基本稳定,密闭墙构筑后,闭墙前上方瓦斯浓度为0.2%0.3%,墙内外压差为1020 Pa,说明密闭墙建成后能够有效封闭采空区,取得了良好效果。     

消声罩小孔加工的钻模改进

在加工中型气动砂轮机消声罩薄壁上90个准0.8mm小孔时,原用钻模夹具加工存在排屑不畅、钻头易折断、加工效率低的缺点,在对原钻模夹具进行了改进设计后,解决了生产中存在的问题。     

基于不同模袋材质的细粒分级尾矿模袋堆坝工业试验研究

甘肃某尾矿库-74μm尾砂含量占88.74%,拟采用细粒分级尾矿模袋法筑坝。为研究细粒分级尾矿模袋法堆坝技术作用机理以及模袋材质对堆坝效果影响情况,设计3个试验内容,分别从细粒尾矿、分级尾矿模袋体、模袋材质以及固结后袋内尾砂力学性质等方面开展细粒分级尾矿模袋法试验研究。研究表明,采用筑坝装备与模袋法相结合的堆坝方式可解决超细尾矿堆坝难题,拓宽了尾矿堆坝所要求的粒径范围;模袋材质的不同直接引起脱水性能、固结效率及袋体强度的差异,因此,开展模袋堆坝前应结合尾矿粒径性质确定适宜的模袋材质;该成果对于进一步研究细粒分级尾矿模袋法堆坝具有指导意义。     

胎体式PDC钻头陶瓷模成型影响因素和规律研究

模具成型是胎体式PDC钻头制造中的一个重要环节,采用陶瓷模成型技术制造的钻头体,陶瓷模成型后的质量和形貌决定了钻头冠部形状和表面光滑程度,对钻头体烧结合格率具有重要意义。为了探究陶瓷模成型工艺,选取不同的成型温度和处理方式(未处理、抽真空、振动)作为主要影响因素,进行陶瓷模成型技术室内试验,得到了不同成型温度和处理方式下陶瓷模失水量变化曲线、失水总量和抗压强度。试验结果表明,成型温度对陶瓷模失水量影响较大,随着成型温度的升高,陶瓷模失水量增加,失水规律由线性转变为非线性。在100℃~200℃并辅助抽真空后陶瓷模抗压强度较大,其值为5.399MPa。采用该工艺试制的钻头表面光滑一致性好,为提高和完善胎体式PDC钻头陶瓷模成型工艺提供了试验依据。     

一模多铸球模的加工

对一模多铸球模的加工过程进行了详细阐述,从分析模具图入手,选择加工方法,从刀具的准备到夹具的设计及使用等都做了说明。目的是提高模具加工效率和达到模型的使用精度,并满足模具的互换性要求。     

老模

老模最后一个离开车间。下班的人群潮水般涌出厂大门。平日里老老少少都喜欢与他结伴,还呼着“老模、老模”开开玩笑。今天却没有一个人和他搭讪…… 老模独自走在通往矿大门的马路上,突然想起今天好长时间没吸烟了。他点着烟,深深吸了一日,——好香!也许,人失意时烟才特别香。 老模心里清楚:今天没人和他搭话,是厂里人着实敬佩他,不愿伤他一丝一毫的自尊。 老模名曰张力立,1958年参加工作以来,一顶局劳模的“乌纱帽”从淮南戴到淮北,颤都没颤过。开始人们叫他“张劳模”,后来     

基于Pro/E的模具数控铣削加工

介绍了Pro/E的模具CAM技术,研究了模具数控铣削加工的基本流程,应用Pro/E的NC模块对实例"晾衣叉"的模具型腔进行数控铣削加工,通过加工的过程和方法,验证了应用Pro/E软件进行模具设计与制造的优越性。     

基于Pro/E的斜导柱自动化程序设计

斜导柱是型腔模具中典型的结构零件,对其实现自动化设计很有必要。被广泛应用于模具行业的Pro/E软件,其Program模块可以实现简便、实用的自动化程序设计。在分析了斜导柱有关设计计算内容的基础上,给出了基于Pro/Program的斜导柱自动化程序设计方法,为斜导柱模具结构零件的快速设计提供了实用范例。     

阳极铜浇铸模具修复剂的制备及其性能

采用废镁铬砖、氧化铝、碳化硅、磷酸二氢铝为原料制备阳极铜浇铸模具修复剂材料,通过力学实验机、SEM、TG-DTG、XRD分析阳极铜浇铸模具修复剂材料的力学性能、微观形貌、耐热性能及晶型变化。结果表明,配比为30%镁铬砖、30%氧化铝、40%碳化硅,以及液固比为0.6:1的磷酸二氢铝条件下得到阳极铜浇铸模具修复剂材料的形貌表面较为平整无明显气泡产生,抗压强度为7.62MP,抗拉强度为0.403MP,140℃后无结晶水,模具寿命提高39.89%。     

继电器轭铁成形工艺设计

轭铁制件材料薄、外形尺寸小且精度要求较高,在综合考虑零件加工的工艺方案,生产批量等问题后,确定采用冲孔落料复合模加折弯工序,模架等零件选用国家标准。力求做到模具结构精简,工艺成本低且实施可靠、满足生产需求。     

三分式离心铸造机模具设计

三分式离心铸造机模具设计是确定模具尺寸,选择、确定工艺方案和技术要求。设计并绘制零件图,选择模具材料,进行铸件铸造工艺设计,然后进行机械加工工艺设计和热处理工艺设计。     

基于Plastic Advisor 7.0的注塑模具模流分析的研究与应用

分析了传统注塑模具设计方法中存在的不足,介绍了利用Pro/E Wildfire 4.0内建的Plastic Advisor 7.0软件进行模流分析的方法和技巧,并对风机盖塑件实例进行了详细的模流分析,指出了借助计算机辅助工程分析软件可大幅度提高注塑模具的设计效率、产品的合格率,缩短了产品的开发周期。     

轴承座的实体建模方法

介绍一种轴承座的实体建模方法,利用ANSYS软件的强大功能,详述地介绍轴承座几何建模与网格划分的具体步骤及其处理方法、经过微机系统运行后,证明该方法简单易行,对其他机械零部件建模亦有一定的参考价值。     

基于Pro/E的模具数控加工的研究与应用

介绍了Pro/E Wildfire 2.0的强大的CAM技术,研究了模具数控铣削加工的基本流程,并通过实例验证了Pro/E的NC模块在模具数控铣削加工中的优势,解决了复杂零件的数控加工编程问题。     

Al2O3对中碳钢保护渣传热性能的影响

中碳钢亦称裂纹敏感性钢，在连铸生产过程中，极易产生纵裂纹等表面缺陷。增大保护渣热阻，可以显著改善结晶器内初始坯壳的传热能力，控制表面纵裂纹的产生。本实验通过向中碳钢保护渣中加入适量的Al2O3，增大了保护渣热阻，降低了铸坯纵裂纹的发生率。     

定向切口模具设计

主要对剪切机所需要的剪切模具进行了设计。本模具主要用于锚杆的切割。下模具的设计很好地解决了由于锚杆间存在间隙而不易固定的问题。下模具和小车的相对运动能够很方便地对锚杆进行两头切割,大大地提高了工作效率,并且为剪切机模具的优化设计与改进提供了参考。