加工凸轮时刀具中心轨迹的快捷求解法

加工凸轮刀具中心轨迹的计算较为繁琐,本文以平底摆动从动件盘形轮机构为例,将凸轮廊线和刀具中心轨迹的计算融业体,推导了了计算公式,为设计、制造该种凸轮提供了一种简便可行的方法。用此法根据需要方便地单独计算出刀具中心轨迹或凸轮廓线坐标。     

空间凸轮数控加工刀具误差对凸轮轮廓法向误差影响的计算方法

空间凸轮的计算机数控 (CNC)加工是现在最为常用的一种加工方法 ,而仿形加工中靠模凸轮的加工也是采用该法进行的 ,粗加工时采用比滚子直径小一些的刀具 ,精加工时就必须使用与滚子直径相同的刀具 ,本文给出了刀具尺寸误差 ΔR对凸轮轮廓法向误差 Δn影响的计算方法及规律     

非等径两坐标加工圆柱凸轮的刀具创成廓面及误差

以直动圆柱滚子从动件槽形圆柱凸轮为研究对象,应用共轭曲面理论和微分几何知识,推导圆柱凸轮的实际廓面方程。对加工中常用的非等径两坐标加工方法,推导展开平面上非等径刀具中心轨迹曲线方程及刀具创成廓面方程,并对理论加工误差进行了初步分析。     

圆锥滚子直动从动件圆锥凸轮的数控加工

应用单参数曲面族包络面理论分析和研究圆锥滚子直动从动件圆锥凸轮机构，导出了圆锥凸轮廓面的数学表达式。以此为基础，建立了采用尺寸等于或小于圆锥滚子尺寸刀具加工圆锥凸轮时的刀具刀尖轨迹方程。     

蜗形凸轮的数控加工编程与实践

根据滚子齿式凸轮分度机构的啮合原理,建立了蜗形凸轮基于ＸＫ－５００１双联动坐标专用数控铣床加工的刀具运动轨迹方程,分析了刀具轨迹的确定问题,通过数控编程实现了蜗形凸轮的数控加工。经批量生产表明：用该项技术加工的产品不权完全达图纸的设计与使用要求,且使蜗形凸轮这一复杂曲面零件的加工具有更高的经济性和可靠性。     

滚子齿形空间凸轮的计算机辅助制造

本文根据滚子齿形空间凸轮的θ－τ两轴加工原理，建立了滚子齿形空间凸轮的ＣＡＭ系统；给出了采用Ｈ６Ｃ加工中心加工滚子齿形空间凸轮的原理、加工程序的编制即刀具中心轨迹坐标的计算方法及流程框图，开发了系统应用软件；成功地加工出高精度的滚子齿形空间凸轮。     

蜗形凸轮的数控加工编程与实践

根据滚子齿式凸轮分度机构的啮合原理,建立了蜗形凸轮基于ＸＫ－５００１双联动坐标专用数控铣床加工的刀具运动轨迹方程,分析了刀具轨迹的确定问题,通过数控编程实现了蜗形凸轮的数控加工。经批量生产表明：用该项技术加工的产品不仅完全达到图纸的设计与使用要求,且使蜗形凸轮这一复杂曲面零件的加工具有更高的经济性和可靠性     

弧面分度凸轮的参数化设计

在VC 6.0的环境下开发了弧面分度凸轮设计的应用程序,该程序用于加工刀具位移的计算,并动态的输出刀具加工时走刀轨迹的投影以及转换刀位时角度的变化.通过输入运动规律曲线的参数数值,选定运动规律,生成从动转盘上各个滚子在不同的分度期与停歇期时与凸轮的啮合关系,应用凸轮和转盘的基本几何参数,最终得到实际加工时刀具的走刀路线,并形成走刀角度的数据文件.     

平面凸轮的CAD／CAM一体化恒速磨削

平面凸轮的CAD/CAM一体化磨削加工是一种先进的磨削加工技术。它是能直接地把凸轮的基本参数(基圆半径、运动角、滚子半径、从动件的运动规律等)和刀具半径输入给凸轮磨床,不经过凸轮轮廓的计算,直接计算出加工刀具中心的坐标,从而实现凸轮轮廓的加工控制。因此,具有生产周期短,加工精度高,可以实现无图加工,生产柔性大等优点。     

圆锥凸轮廓面数控加工刀具轨迹方程的统一建模方法研究

对圆锥凸轮廓面进行数控加工编程时,须预先确定加工刀具的轨迹方程。以在三维空间中建立的圆锥滚子摆动从动件和直动从动件圆锥凸轮机构凸轮廓面统一解析表达式为基础,对数控铣床加工圆锥凸轮廓面所需刀具轨迹方程的建立方法进行了研究,根据所采用的锥形刀尺寸等于或小于圆锥滚子尺寸的情况,推导出相应的刀具轨迹方程统一解析表达式。其结果不仅可作为数控加工圆锥凸轮廓面编程时的基础数学模型,亦可应用于凸轮廓面加工误差分析和加工过程仿真。