回转窑液压挡轮使用中的问题及处理措施

<正>采用液压挡轮的回转窑,由于窑的上下窜动由液压挡轮控制,这样托轮中心线与窑筒体中心线便可安装成平行线,从而使托轮与轮带的受力更均匀,且能有效地调节窑筒体的上下窜动,使托轮与轮带、大小齿轮及窑头、窑尾密封的接触宽度得以控制,延长了托轮与轮带的使用寿命。然而,液压挡轮在使用中,存在液压系统的流量不好调节及泄漏故障、挡轮安装位置不当、行程控制不当、挡轮的受力大造成窑振动或轴承故障、限位装置失效等     

Ф4.3m×64m回转窑轴线测量及调整

0 引言 2005年4月某厂Ф4.3m×64m回转窑因液压挡轮轴承散架故障导致停窑,因订购新设备需3～6个月,因此该厂将损坏的轴承简单修复之后暂时使用.     

回转窑液压挡轮轴承拆卸安装经验

SC公司5?000 t/d生产线回转窑采用液压挡轮装置（以下简称挡轮部件）控制窑的上下运行，2014年在正常生产时液压挡轮装置轴承出现故障，为节约维修时间，在现场更换挡轮部件轴承。因维修人员不熟悉挡轮部件结构，在将新轴承组装到挡轮轴承座上时，组装方法欠妥，造成轴承装配不到位，维修人员不得已对挡轮轴承座进行加热，并用500 t液压千斤顶将轴承组顶装到位，整个挡轮部件维修用时7 d，但运行不到4个月挡轮部件再次发生故障时，笔者和维修人员讨论、研究挡轮轴承拆卸、安装方案，用3 d的时间就将挡轮部件维修好，已正常运行2年。现将该轴承拆装方案及步骤介绍如下。     

回转窑液压挡轮轴承损坏的处理方法

我公司回转窑规格为Φ4.8m×72m，支撑系统由三档托轮和液压挡轮及其附件组成，拖动电动机型号为ZSN4-450-092，额定功率710kW，额定电流　　　1　140A。2015年12月，窑电流出现异常振荡，因操作员缺乏经验未及时通知职能部门进行处理，造成挡轮轴承卡死。虽经处理恢复正常，但对设备保护的防范措施也提出了更高的要求。2016年1月，我公司对挡轮轴承的保护系统进行改造，取得了比较满意的效果。     

挡轮液压缸内泄漏及轴承润滑不良的改进措施

我公司有两条Φ4m×60m回转窑,三档支撑,在二档和三档各有一个液压推力挡轮(以下简称挡轮)使窑筒体按预想的速度(一般以0.1～0.3mm/min为宜)强制上窜和有控制的下滑,从而有效地保证轮带与托轮的均匀磨损.挡轮上下游动的行程是通过调整限位开关位置来保证的.但其油站压力经常出现不正常的下降造成多次临时停车,影响了正常生产.另外,挡轮的轴承也因润滑不良而降低使用寿命.因此,我们于2002年对此作了改进.     

回转窑托轮的调整经验

<正>我公司两条2 500t/d生产线分别于2002年和2003年投产,回转窑规格Φ4m×60m,三档支撑,斜度3.5%(正弦)。多年来,两窑都不同程度存在轮带挡铁磨损掉落、液压挡轮推力大、部分托轮轴瓦发热等现象。本文以2号窑为例,对窑存在的问题和调整作一总结。1问题及分析回转窑支撑布置见图1。存在的问题主要有:1)轮带挡铁磨损严重,挡铁因受力大经常脱焊进而掉落;2)液压挡轮推力大,经常是在托轮槽中无水无油     

蒸汽煅烧炉挡轮装置的优化

针对现有煅烧炉挡轮装置的缺点,提出了采用液压挡轮装置,改善滚圈和托轮的受力状况,使滚圈和托轮均匀磨损,延长滚圈和托轮的使用寿命,提高煅烧炉的运转稳定性。     

湿法水泥回转窑液压挡轮调节系统改造

我厂年产３０万ｔ熟料湿法水泥回转窑生产线, 窑筒体规格为Φ４ｍ×１４５ｍ,由６档托轮支承,在二、 三档托轮下游安装有两个液压挡轮,通过液压调节使 挡轮上下移动,挡轮作用于窑筒体外圈的轮带内侧, 使窑体在旋转时周而复始作上下滑动,改变轮带在托 轮上的相对位置,使托轮表面沿轴线方向均匀受力, 促使窑体可以更加平稳地旋转。 １液压挡轮调节系统的组成 液压挡轮调节系统包括油泵站、电控柜、液压缸。 挡轮及挡轮位置检测系统。其中油泵站由电机、油泵。 溢流阀、二个精密节流阀、电磁换向间和滤…     

Ф4m×60m回转窑轮带和托轮的现场车削

我公司现有2台Ф4m×60m回转窑,三档支撑,窑尾档采用液压挡轮控制回转窑上下行.其中一台窑于2003年4月10日开始运行后,由于液压挡轮不能正常使用以及各档托轮调整不当等原因,造成轮带和托轮接触面产生凹凸现象,最严重的中档处,轮带中间高出边缘5mm,托轮两侧高出中间7mm,使窑不能正常运转.为此,我公司于2007年8月对中档支撑装置进行现场车削.     

液压挡轮损坏不停窑的紧急处理措施

<正>1存在的问题及原因分析洛阳中联水泥有限公司(以下简称:我公司)2016年5月回转窑液压挡轮损坏,因生产任务重,无停机时间,为保证生产,我公司通过调整托轮位置等措施,利用托轮与回转窑轮带间的摩擦力,维持窑上下行在要求范围,在无液压挡轮的情况下,保证窑连续运转,直至备件到厂进行更换,确保了窑系统的连续运行。2016年5月中控操作人员发现窑电流由700 A突然升至1 000 A,联系现场巡检进行检查,发现液     

回转窑托轮调整及轴瓦发热的处理

0 引言 水泥生产线回转窑简体的上下窜动是由液压挡轮来实现的,运行良好的回转窑,理论上托轮不应该存在轴向推力,但在回转窑实际运行时,托轮轴向力很难完全消除.托轮轴向力的存在,会引起回转窑液压挡轮系统不能正常运行、托轮轴瓦发热等诸多不利影响.因此托轮轴向力调整及轴瓦发热处理对保证回转窑正常运行至关重要.     

φ2800×27000蒸汽煅烧炉的调整

介绍了φ2 800×27 000自身返碱蒸汽煅烧炉在运行过程中托轮及挡轮的受力分析,以及根据炉体运行状况如何对托轮及挡轮进行调整,以保证煅烧炉的正常运行。     

在线修磨设备对回转窑运行质量的提升

采用自主研发轮带、托轮、液压挡轮在线修磨设备，通过对比修磨前后回转窑相关参数以及运行情况，证明在线对轮带、托轮、液压挡轮修磨可有效降低回转窑运行阻力、降低大齿圈振动、减少耐火材料异常消耗、改善各旋转部位接触面接触情况，进而提升回转窑运行质量，希望能对同行起到借鉴作用。     

回转窑液压挡轮装置结构分析及运用

目前,很多现场液压挡轮装置的轴承经常损坏,影响回转窑的正常运转。针对这一问题,从设计结构出发,对液压挡轮轴承的受力进行了计算分析,在此基础上,形成了优化后的三支撑结构液压挡轮装置。实际应用表明,该支撑结构增强了挡轮装置对回转窑各种工况适应性,延长了轴承的使用寿命.效果较好。     

不停窑更换回转窑液压挡轮

<正>2009年9月,中国联合水泥南阳分公司3000t/d生产线回转窑液压挡轮在运行过程中,挡轮轴承出现故障,挡轮不能正常转动。按照常规处理方法,需要停窑对挡轮轴承进行更换。这次我们尝试在不停窑的情况下拆装挡轮,更换挡轮轴承,较好地完成了这项工作。     

回转窑支承装置的设计

2挡轮装置由于回转窑筒体有一定的安装斜度（3％~4．5％）,运转时,窑筒体在自重分力的作用下会滑向低端,为了限制其轴向位移,必须设置挡轮装置。挡轮装置按工作原理可分为信号挡轮、吃力挡轮和液压挡轮。2．1信号挡轮一般小型回转窑采用信号挡轮。信号挡轮与空心立轴铸成一体,其结构见图10。这种挡轮仅能承受很小的压力,且筒体、轮带的行程仅ZOrum,故只起信号作用,控制筒体上下窜动主要靠调整托轮角度来完成,调整原理见图11。对于一台新安装的窑来说,托轮轴线平行于窑筒体中心线（图11旬,当窑不转时,窑筒体自重产生的下滑分力…     

2000t/d回转窑液压挡轮的调控

２０００ｔ／ｄ回转窑液压挡轮的调控赵立杰杨洪娟杨洪艳沈阳水泥机械厂沈阳新型建材总厂沈阳建材设计院１适应液压挡轮的工作条件１．１托轮轴瓦和托轮轴止推环间隙的选择。在我国生产水泥的厂家中，多数回转窑用户在它的回转窑系统中采用了较先进的液压挡轮系统来控制回...     

回转窑振动的分析与处理

<正>我公司Φ4.8m×72m回转窑自2011年7月份投产以来,一直饱受振动的困扰。2011年10月,回转窑首次出现轻微振动,液压挡轮基础与二次灌浆面出现间隙。一个月后振动越来越大,且液压挡轮与轮带的接触面均出现了发散的波痕。为解决这些问题,曾多次采取加固基础、更换挡轮和轴承、车削挡轮、调整窑中心线、调整挡轮压力、向挡轮表面喷涂黏稠石墨基润滑脂减少摩擦以减轻磨损等措施,均无法根除问     

回转窑托轮表面台阶的修复

托轮是回转窑体的支承部件,其材质一般由ZG35构成,托轮回转表面由于接触疲劳应力作用或岗位工未能及时正确调整托轮,在窑体上下窜动较大时,会出现明显台阶。托轮表面出现这些台阶影响窑的安全运转,如不及时修复,有时会拱碎窑的挡轮,造成停窑的重大事故。     

回转窑托轮表面裂纹的现场处理

我公司2000 t/d新型干法水泥生产线,回转窑规格为φ3.95 n1×56 m,配有三档托轮和液压挡轮。