M6发生器支架冲压工艺与级进模设计

介绍了M6发生器支架的结构与成形工艺,为保证零件弯曲成形尺寸精度,采取了既能简化模具结构又能减小零件弯曲回弹的措施,设计了合理的冲压工艺与模具结构,模具在调试合格后能生产出满足设计要求的零件。     

铍青铜零件弯曲工艺及模具设计

从铍青铜的力学性能和零件的结构要求入手,分析了弯曲件的成形工艺特点.由于零件厚度薄、多向弯曲、回弹量大且相互影响,用常规回弹补偿法很难确定回弹规律.实际分析发现,用有限元模拟法很难得到合适的修模尺寸,而对铍青铜零件在冷成形前进行固溶处理,成形后进行时效处理,具有成形时塑性好,成形后弹性极限高等特点.本文介绍了热处理方法,设计了相应的模具结构.结果表明,该方法能有效解决零件成形后回弹难以控制的问题并且可以应用于类似零件的弯曲成形.     

压边力对板料U形弯曲回弹的影响

介绍了U形弯曲的模型建立、U形弯曲回弹的量化表示方法,数值模拟压边力对弯曲回弹的影响以及U形弯曲回弹的实验研究的实验装置及试样。试验结果表明:压边力在一定范围内变化时,U形零件的弯曲回弹角随着压边力的增加而减小;U形零件的侧壁曲率半径随着压边力的增大而增大,即侧壁卷曲变小。通过选择合适的压边力值可减小U形零件的弯曲回弹,优化压边力可获得高质量的弯曲零件。     

槽板弯曲工艺及模具设计

对槽板零件及其工艺性进行了分析,详细计算了该零件的毛坯长度、弯曲回弹量、弯曲力等工艺,参数,根据弯曲工艺的分析及其参数的计算结果,叙述了该零件弯曲模具的设计结构,说明了模具的工作过程,最后阐述了该弯曲模具的设计经过。     

摆动压块弯曲成形模的设计

通过对双向90°弯曲零件的冲压工艺的分析,设计了一种高效可行的摆动压块弯曲成形模,介绍了模具关键部分的结构,并讨论了弯曲零件回弹的控制。     

可调式U形弯曲模设计

1　前言在弯曲成形工艺中 ,最难解决的工艺问题是弯曲件的回弹 (跳 ) ,它是引起质量问题的主要原因。到目前为止 ,既没有科学的理论计算方法以精确地确定其回弹值 ,也没有设计十分完美的模具结构以完全克服回弹。在弯曲工艺设计时 ,人们一般根据经验 (经验公式计算或查表 ) ,粗略计算其回弹值 (回弹角、回弹半径 ) ,在设计模具结构时考虑弥补。对于单角Ｖ形弯曲 ,模具结构较简单 ,弥补较易实现。但对于双角Ｕ形弯曲则较困难。一般有下列方法 :对于弯曲精度要求不高、回弹值较小的零件 ,可采用图 1ａ结构 (一般结构 )。对于弯曲精度有要求、…     

高强度板U形件冲压成形的回弹仿真研究

回弹是板料冲压成形过程中一种常见、但又很难解决的现象,在U形件尤其是高强度板U形件的成形中回弹更加明显.分析了回弹机理以及U形件的成形特点,提出采用两次弯曲的办法来控制高强度板U形截面纵梁的回弹,利用有限元分析软件DYNAFORM进行了数值模拟,并且对两次弯曲法进行了实验验证.实验结果表明:模拟正确,采用两次弯曲控制纵梁回弹的工艺方法合理.采用此方法使纵梁的回弹控制在零件的公差范围±1.5mm以内,生产出符合图纸要求的零件.     

解决弯曲成形件回弹的一种快速可调机构

针对级进模结构设计中碰到的弯曲回弹问题,介绍了一种零件弯曲成形后可调节式校正弯曲模结构,对有类似问题的解决具有一定的参考作用。     

金属板弹塑性非圆弧弯曲回弹的计算

本文提出了计算金属板弹塑性非圆弧弯曲回弹的结构离散方法，建立了计算回弹后零件形状及回弹前模具形状的解析一数值混合计算模型，实验验证表明此套计算模型的计算精度良好。     

变截面金属零件弯曲回弹的探讨

通过对半圆形变截面多弧相切金属零件在弯曲回弹时变形区的应力/应变分析,基于材料力学中的应力/应变计算,导出冷态下弯曲回弹角的计算公式。可为同类变截面金属零件的弯曲回弹计算提供新的思路与方法。     

固定架成形工艺及弯曲模设计制造

针对弯曲零件变形部位普遍存在表面质量不高的问题,以固定架成形为例,设计了一种全新的弯曲模,解决了弯曲件表面拉伤的问题,并详细介绍了该模具的特点和设计要点。     

B形插座端子多工位级进模设计

分析了B形插座端子制件的冲压成形工艺,阐述了采用级进模生产的可行性,介绍了成形制件所具有的冲孔、打印、切边、倒角、打字打凸、折弯、切舌、成形、整形等15个工位的排样设计,以及模具结构特点和关键制件的设计;插座端子的B形弯曲时,经多次弯曲后成形应力大回弹难以控制,着重论述了分步进行,逐渐成形,减少回弹进行B形弯曲成形的方法。模具投入生产后证明:结构合理,正常高效,制件质量稳定符合图纸要求。     

管座冲压工艺及模具设计

通过实例 ,分析了多向弯曲零件的冲压工艺方案 ,阐述了模具结构特点及工作过程 ,最后提出了模具设计时应注意的问题。     

弯曲铁芯多工位级进模设计

从弯曲铁芯的排样、模具结构、主要模具零部件设计等几方面介绍了弯曲铁芯多工位级进模的设计     

空调器电器盒弯曲模设计

介绍了盒形件弯曲模具的设计思路、模具结构 ,着重介绍了弯周边模具主要工作零件设计 ,其中活动凸模横向移动装置是一种较好的弯曲件脱模机构。     

空调器电路盒弯曲模设计

介绍了盒件弯曲模具的设计思路，模具结构，着重介绍了弯周边模具主要工作零件设计，其中活动凸模模向移动装置是一种较好的弯曲件脱模机构。     

基于数值模拟的钣金零件工艺分析及级进模设计

本设计零件为钣金弯曲件,结构较复杂。在分析成形工艺基础上,采用级进模具,设计了7个有效工位(3次冲裁、4次成形弯曲),同时考虑到凹模强度,设计空工位。由于弯曲成形时会出现回弹、偏移、定位问题,因此针对以上难点,通过控制凸模成形角度来改善回弹值;利用定位销插入毛坯上的孔定位,在导正销的辅助下实现精确定位,使毛坯无法移动,达到控制偏移的目的。此外,为保证工作过程中送料的连续性,采用浮升销活动送料,提高了生产效率,有利于零件的批量生产。在设计过程中,利用模拟软件对模具结构进行仿真,对各参数进行优化,使结构更加可靠合理。     

翻转模块式精密弯曲模

介绍了翻转模块式精密弯曲模的实用结构及模具工作过程和结构特点。该弯曲模凹模由翻转模块与垂直浮动的托件板铰接而成 ,使毛坯变形时始终与凹模紧密贴合 ,不滑动 ,毛坯已有的凸部与凹模不干涉 ,因此模具工作可靠 ,弯制的零件精度高。     

侧弯支座多工位级进模设计

分析了侧弯支座零件的工艺性,介绍了级进模总体结构设计和排样方案。实践证明,模具结构合理、可靠,能保证产品质量,对此类零件的级进模设计有参考价值。     

座椅安全带支架的成形工艺方案与模具结构

针对座椅安全带支架在模具设计中的实际问题，按照冲压变形的基本规律，经过综合分析、比较，确定了该零件的最佳冲压加工方案、工序数目与顺序，在模具结构设计中解决了零件的变形、回弹等问题，并介绍了模具结构。