一水合硫酸氢钠催化合成顺丁烯二酸二异辛酯

研究了以顺丁烯二酸和异辛醇为原料、一水合硫酸氢钠为催化剂的增塑剂顺丁烯二酸二异辛酯的合成.实验得到的最佳酯化条件如下,原料配比:顺丁烯二酸与异辛醇的物的质量比为1:2.4,催化剂用量为每摩尔顺丁烯二酸12 g,以苯为带水剂脱除反应生成的水,酯化反应收率为98%,并用相同的反应条件合成了顺丁烯二酸二乙酯和丙二酸二丁酯,酯化收率分别为93.6%及98.6%.     

硫酸氢钠催化合成邻苯二甲酸二异辛酯

以邻苯二甲酸酐和正辛醇为原料,甲苯作为带水剂,采用硫酸氢钠作催化剂合成邻苯二甲酸二异辛酯,考察了影响反应的因素。实验结果表明:酯化反应的优化条件为邻苯二甲酸和异辛醇物质的量比为1∶2.5,催化剂用量为3 g,带水剂甲苯用量为50 mL,反应时间3 h。酯化率可达98.9%。     

一水硫酸氢钠催化合成苯甲酸丙酯

硫酸氢钠为催化剂,苯甲酸和丙醇为原料合成苯甲酸丙酯的反应条件进行了研究。实验表明,硫酸氢钠是合成苯甲酸丙酯的良好催化剂,最佳反应条件为:醇酸摩尔比为3∶1,催化剂用量为反应物料总量的3%,反应时间为7.0 h。上述条件下,苯甲酸丙酯的产率可达92.6%。     

硫酸氢钠催化合成丁酸酯

硫酸氢钠能够代替硫酸作为酯化催化剂，讨论了利用一水硫酸氢钠为催化剂时，丁酸与各种醇的酯化作用。研究了催化剂的重复使用性能。结果表明，硫酸氢钠对于酯化作用具有活性反应温和、无腐蚀及无废酸等优点。     

硫酸氢钠催化合成富马酸二异辛酯

以富马酸和异辛醇为原料,NaHSO4做催化剂,甲苯做带水剂,合成了富马酸二异辛酯.用正交实验设计方法考察了醇酸比、催化剂用量、带水剂用量、反应时间等因素对反应的影响,确定了NaHSO4催化法合成富马酸二异辛酯的最佳工艺条件为:醇酸比为5:1,催化剂用量为酸质量的2％,带水剂用量为醇用量的1/2,反应时间为4h,产率达98％.     

活性炭负载硫酸氢钠催化合成马来酸二异辛酯

以马来酸酐和异辛醇为原料,活性炭负载硫酸氢钠为催化剂,合成了马来酸二异辛酯,考察了影响反应的因素。实验结果表明：当马来酸酐用量为0．1mol时,n（异辛醇）：n（马来酸酐）=3．5：1．0、催化剂用量为反应物总质量的2．0％、反应时间2．5h、带水剂二甲苯用量12mL是其最适宜的反应条件,在此条件下马来酸二异辛酯的酯化率可达96．6％。产品经折光率、红外光谱表征。     

一水硫酸氢钠在酯合成中的应用

介绍了一水硫酸氢钠在催化合成酯(如一元羧酸酯、二元羧酸酯、氯乙酸酯、羟基酸酯、芳香酸酯)中的应用及其重复催化性能。     

负载硫酸氢钠催化合成异硬脂酸异辛酯

采用直接酯化法,以活性炭负载硫酸氢钠为催化剂,催化异硬脂酸、2-乙基己醇合成异硬脂酸异辛酯,讨论了酸醇物质的量比、反应温度、反应时间、催化剂用量等因素对酯化反应程度的影响。活性炭负载硫酸氢钠催化合成异硬脂酸异辛酯的最佳反应条件为：酸醇物质的量比为1∶1.45,反应温度为150℃,反应时间为6 h,催化剂用量为0.5%。在此工艺条件下,合成的异硬脂酸异辛酯酯化率高、颜色好、副反应少。     

硫酸氢钠催化合成丙酸苄酯

以苯甲醇、丙酸为原料,硫酸氢钠为催化剂,合成了丙酸苄酯.其优化条件:酸醇物质的量比为0.15:0.1,催化剂用量为1.0 g,反应温度为97～110℃,反应时间为70 min,酯化率可达97.3%.     

一水合硫酸氢钠催化合成硬脂酸己酯的研究

用一水合硫酸氢钠催化硬脂酸与正己醇的酯化反应合成了硬脂酸己酯。考察了催化剂用量、醇酸摩尔比、反应时间对酯化反应的影响。在典型反应条件下(正己醇与硬脂酸摩尔比=1．5：1，0．6g催化剂/0．2mol硬酯酸，反应时间2．5h)，转化率为99.64％，酯化率为99．55％，产品收率为99．66％。     

一水合硫酸氢钠催化合成乙酸异戊酯

以一水合硫酸氢钠为催化剂催化合成了乙酸异戊酯,探讨了酯化反应条件,酯收率达９７．２％。实验结果表明一水合硫酸氢钠催化性能优良,反应条件温和,方法简便,收率优良。     

利用混合二元酸合成混合酸二甲酯和聚酯多元醇的研究

以工业副产物C4～C6混合二元酸为原料,采用传统催化剂浓硫酸合成混合酸二甲酯(DBE),确定了最优工艺条件:以100 g混合二元酸为基准,浓硫酸用量2 mL,回流分水3.5 h,醇酸比5∶1,带水剂甲苯50 mL,酯化后反应液在70～80 ℃下搅拌10 min条件下用Na2CO3溶液洗涤.在此条件下产品酸值小于1 mg KOH/g,其中混合二元酸二甲酯含量大于95%,平均产率为86.3%,质量稳定.自制DBE和1,4-丁二醇在钛酸四正丁酯催化作用下可合成聚氨酯用聚酯多元醇,分子量在800～2 000可控.     

一水合硫酸氢钠催化合成柠檬酸三丁酯

以一水合硫酸氢钠作为催化剂合成柠檬酸三丁酯，其优化工艺条件为：催化剂用量为总加料量的4.0％～4．5％，柠檬酸与正丁醇加料比为1：4．5～5．0，反应终点温度145～150℃。所得产品可达到国家优级品标准，酯化率达99％以上；催化剂价廉易得，可重复使用4次，再生容易，无腐蚀，环境污染小。     

硫酸氢钠催化合成乙酸乙酯

以硫酸氢钠为催化剂 ,用乙酸和乙醇为原料合成了乙酸乙酯。最佳反应条件为 :催化剂用量 0 2 g/0 1mol酸 ,乙醇和乙酸物质的量比为 0 4 95∶0 33(1 5∶1) ,带水剂环己烷 15mL ,反应时间 2 5h ,乙酸的酯化率为87 5 %。     

硫酸氢钠催化合成乙酸丙酯的研究

以硫酸氢钠为催化剂,实现了乙酸和丙醇的酯化反应,并对影响酯化率的各种因素进行了研究。结果表明:最佳反应条件为乙酸用量0.1 mol时,醇酸物质的量比为1.4,催化剂用量为0.10 g,15 mL环己烷作带水剂,在温度为78~85℃,反应时间1.5 h,酯化率达98%以上。     

硫酸氢钠催化合成乙酸异丁酯

以冰醋酸和异丁醇为原料,在一水合硫酸氢钠的催化作用下合成乙酸异丁酯,探讨了酸醇物质的量比,反应时间及催化剂用量对酯化率的影响。实验结果表明:一水合硫酸氢钠具有较好的催化活性,酸醇物质的量比为1:2.5,反应时间为150min,催化剂用量为1.2g,酯化率达92.33%。     

硫酸氢钠催化合成三乙酸甘油酯

三乙酸甘油酯是一种用途广泛的精细化工产品。以乙酸、甘油为原料,通过酯化反应合成乙酸甘油酯。考察了催化剂用量、带水剂、酸醇摩尔比和反应时间等因素对酯化反应的影响;确定了适宜的反应条件:催化剂(一水硫酸氢钠)的用量为原料总质量的4.0%、带水剂甲苯的用量为甘油质量的1%、乙酸与甘油的摩尔比为5.0和反应时间约8 h,其产品收率为84.5%(酯化率97.3%)。利用红外光谱分析、元素分析,对产品进行了物性及结构表征。     

固载磷钨酸催化合成混合二元酸二甲酯的研究

对固载型磷钨酸催化荆催化混合二元酸(DBA)和甲醇反应合成混合二元酸二甲酯(DBE)进行了研究。考察了催化荆用量、醇酸物质的量比、反应时间及带水剂等因素对酯化率的影响。确定最佳反应条件为：醇酸物质的量比3.5：1,催化剂用量为体系质量的5％,反应时间270min,甲苯为带水剂,用量占体系质量的27％。催化剂重复使用10次活性略有下降。