对缝电焊钢管成型辊孔型设计图算法

《重型机械》一九七七年第四期发表了“对缝电焊钢管成型辊孔型设计”一文后,收到不少读者来信,为满足广大读者要求,便于孔型设计,节约设计时间,今将孔型设计的计算法改用图算法表示,两种方法相比,其精确度基本相同。这是初次尝试,虽是基本成功,但欠妥之处在所难免,诚请读者批评指正。一、水、煤气输送钢管坯料宽度图算法(图1)公式 B_s=π(d_T ΔD-δ) Aδ二、薄壁电焊钢管坯料宽度图算法(图2,3)公式 B_s=π(d_T-δ)×1.04～1.05     

直缝电焊钢管双半径成型孔型设计

根据某厂要求,我们在φ101～173焊管机组上采用了双半径成型法,设计了φ101～1.7毫米焊管成型机孔型,经过正式试车生产,成型效果较单半径的好。本文介绍了这种成型方法的特点;管坯成型孔型的设计方法;成型辊辊型设计;立辊孔型半径与辊型计算。文后给出了成型孔型设计实例。     

大辊缝在孔型设计中的应用

叙述了型钢轧机采用大辊缝孔型设计的优点和设计特点。630×3和300×5型钢轧机,大辊缝孔型设计可提高轧辊强度和使用寿命。     

直缝钢管轧机成型辊的失效分析

针对成型辊的服役环境,对成型辊的开裂和磨损原因进行了分析.结果表明,成型辊与管坯相对滑动引起的摩擦和成型辊表面被反复加热和冷却而引起的热疲劳导致了成型辊的热疲劳磨损;开裂是由热应力引起的热疲劳开裂,并从理论上推算了热应力的大小,分析了热疲劳破坏的可能性.本文还在提高成型辊寿命方面作了一些探讨,试验表明改用40Cr钢渗硼,效果良好.     

异型钢管辊式成型技术

介绍了异型钢管辊式成型的技术特点及国内研制的简况，指出该技术较冷拔异型管生产经济效益更显著，发展前景更广阔。     

高频直缝电焊钢管自动控制技术的发展

一、前言近年来,高频直缝电焊钢管生产技术发展很快,正向大型化、厚(薄)壁化、高级化、高速化和自动化方向发展,并取得了可喜的成果。现在日本已经生产Φ660.4mm(26吋)大直径高频电焊钢管(以下简称电焊钢管)。电焊钢管的材质已由普碳钢向低合金     

W成型孔型设计探析

介绍了焊管生产中W成型孔型曲线的特点及孔型参数的计算，对W成型孔型设计有一定参考价值。     

连轧管孔型系的辊缝调节量

当利用调节辊缝未获得要求的管子壁厚时,将会增大管子横向壁厚不均,损失轧管精度。研究了连轧管孔型系的辊缝调节量计算方法及其对管子横向壁厚不均的影响,给出了计算模型和实例。     

立辊双半径孔型设计

介绍了焊管机组成型立辊双半径孔型设计的作图法，推导出该孔型设计的两个关键公式（　值的确定），供孔型设计及制造加工时参考。     

三轮车车圈成形辊孔型设计

冷弯型钢在工业及建筑业有广泛的应用。本文以设计三轮车车圈成型辊孔型为例，论述了冷型型钢坯料宽度的计算公式，拟定成型方法，确定成型制度以及设计成型辊孔型等。     

焊接异型钢管孔型设计初探

在引入辅助图形的基础上,运用解析法计算异型钢管的孔型,并借助计算机进行辅助设计,可提高运算速度和精度。     

异型钢材矫直辊的孔型设计

钢材的平直度和断面形状的正确性,直接影响钢材的使用效果。一些重要用途的结构钢,如桥梁钢等,平直度要求在1‰以内(现行标准规定为2～3‰),并要求断面形状精确。因此,有些钢材在使用前必须重新进行矫直。钢材生产厂必须保证钢材的平直度和断面形状的正确性。     

孔型间距——辊环的设计

本文介绍了在设计孔型间距－－辊环时，除常规因素外，还应考虑降低辊耗、减少废品及便于操作等因素。     

钢管减径机的孔型设计

本文介绍钢管减径机孔型设计中孔型椭圆系数的计算方法。孔型椭圆系数是决定孔型尺寸的关键参数,应用本文所介绍计算方法可以导出孔型参数的内在联系,亦可避免重复计算。这种方法是减径机孔型设计颇为简便的计算方法。     

电焊钢管的质量

[苏]古里亚耶夫等编宋本仁等译书号:15062·4107 定价0.80元内容简介:本书是苏联冶金出版社1978年出版的一书的译本。书中对各种电焊方法(高频焊、接触焊、氩弧焊等)、热处理、冷减径和冷(温)拔(轧)等给予碳钢、低合金钢和耐蚀钢电焊管质量的影响作了较详细的论述     

双线电焊钢管机组

本文介绍了双线电焊钢管机组中各设备的特点。此机组适于生产小直径电焊管,不仅可以提高产品质量和产量,而且可以减少操作人员。因此,经济效果较好。     

直缝焊管成型辊组合变形曲线探析

直缝焊管辊式成型是借助带有辊槽的轧辊使管坯分步弯曲变形而实现的,如图1所示。这种常规的辊式成型工艺在变形中有以下不足之处:     

钢管斜辊矫直机辊型曲线设计

针对以往矫直辊辊型设计推导方法复杂,理解困难,实际生产的可操作性不强等问题,用解析几何法推导了钢管矫直辊辊型曲线方程,并对钢管半径改变时矫直辊安装角度进行了近似计算,结果满足实际生产的精度要求。同时,探讨了钢管与矫直辊空间接触弧的形式、方程及长度。     

提高螺旋缝焊管机组成型辊使用寿命的措施

分析了螺旋缝焊管成型过程中造成1～3号成型辊使用寿命最短的原因——与润滑不良关系极为密切.针对这一原因,提出增加一套带控制回路的集中润滑系统对成型辊进行定时、定量润滑,是提高其使用寿命的关键.此套集中润滑系统不需人工操作,全程自动控制,能实现自动定时开启、定量加油.采取该措施后,1～3号成型辊的使用寿命提高了1倍以上.     

大中口径直缝焊管的排辊成型工艺

简要介绍了我国管道运输概况,大中口径焊管的市场需求及其制造业现状。较详细地比较分析了当今几种大中口径直缝焊管成型工艺,提出在我国建设大中口径直缝埋弧焊管机组时排辊成型工艺是可以推荐的机型方案之一。