高炉炉体用压入料的研制

以矾土熟料为骨料和掺合细粉，加入适量辅料及添加剂，１２．２％的水及０．２％的减水剂，配制出的压入料具有良好的流动性及可泵性。其体积密度为２．３５ｇ／ｃｍ３，常温耐压强度２２．６７ＭＰ８，烧后线变化率（１２００℃，２ｈ）－０．１％。     

溶胶结合压入料对传统压入料性能的改善

以w(Al2O3)≥60％的莫来石为骨料,α-Al2O3(≤0.043 mm)微粉和w(Al2 O3)≥80％的矾土粉为粉料,采用硅溶胶作结合剂,研制了一种新型高炉维修用压入料,与传统采用树脂或焦油等有机结合,以及采用水玻璃结合的压入料相比,溶胶结合压入料具有较小的线变化率、较高的中温及高温强度、较低的导热系数、良好的抗热震稳定性和抗CO侵蚀性,同时基本实现了对环境无污染.该材料能对高炉在服役中在炉衬及热风管道内形成贯通性裂纹进行有效的填充,从而阻止气流从裂缝侵入,在炉壳和衬体之间流动.     

一种硅溶胶结合高炉压入料的性能及应用

介绍了以w(Al2O3)≥60%的莫来石骨料和w(Al2O3)≥80%的矾土粉料为主要原料,硅溶胶为结合剂的一种高炉维修用压入料的性能及其应用。同树脂结合的压入料相比,硅溶胶结合的压入料从生产、施工到应用,对环境都基本上没有污染,而且具有较短的固化时间,较好的理化性能,尤其具有很好的体积稳定性和抗热震性;几个厂家的实际应用结果表明,硅溶胶结合的压入料具有较好的施工性能和使用性能。     

大型高炉热修补硬质区入料的研制

使用硬质压入料可有效延长高炉的使用寿命。本文简要介绍了大型高炉热修补用硬质压入料的特性、主要组成及施工参数的调整。提出了硬质压入料对所用原料的要求。     

太钢4350m~3高炉硬质压入料的改进与应用

为延长硬质压入料的使用寿命,将硬质压入料的骨料由莫来石改为亚白刚玉,取消石墨,增加Si C加入量至32%(w),结合剂加入量减少10%(w),选用6%~8%(w)的中温增强剂,压入料的强度、耐磨性明显提高。同时,通过提高压入机的工作压力,采用多机施工,可保证每次24 h休风期间顺利完成约400个压入孔150~200 t压入料的压入作业。改进后,在太钢4 350 m3高炉使用,一次压入维修内衬的使用寿命达到3个月以上,基本消除炉皮高温热点,保证高炉的安全顺行。     

硬质压入修补料在2516m3高炉中的应用实践

对硬质压入修补料在某厂2516m3高炉的应用情况进行了介绍，对压入修补的效果进行了分析，并对高炉压入修补技术的改进进行了讨论。     

高炉吹管料的研制及应用

目前,高炉为了提高产量,一般都采用强化冶炼操作。采用富氧、高风温、喷吹煤粉等措施后,对风口部位的吹管要求也逐步提高。一般在未采用强化冶炼操作时使用的吹管料,在采用强化冶炼措施后,吹管往往容易发红,甚至新浇注的吹管刚刚使用就整体红透,不得不更换新浇注的吹管。这一方     

油墨连接料用聚酰胺树脂的研制

当前我国现有厂家生产的油墨用聚酰胺树脂绝大多数还是以苯、二甲苯等作为溶剂,对环境造成很大的危害。醇溶性聚酰胺树脂因其良好的应用性能和环境友好性而越来越受到关注。介绍了一种由二聚酸、丙酸、二元胺为原料,在氮气保护下通过共缩聚反应制备而成的醇溶性聚酰胺树脂。探讨了酸、胺组分物料配比以及时间、温度等反应条件对合成聚酰胺树脂性能的影响。结果表明,该聚酰胺树脂具有较好的醇溶性、较低的酸值、胺值和适宜的软化点、黏度,非常适合作为塑印油墨的连接料。     

膨润土对压入修补料性能的影响

在高铝矾土和焦炭的质量分数固定为60%和20%的条件下,分别引入质量分数为0、2%、4%和6%的膨润土部分代替结合黏土,外加20%的热塑性酚醛树脂制成试样。试样干燥后,经1000℃埋炭处理,检测其常温耐压强度、高温抗折强度、碱金属侵蚀前后的线变化率、粘结强度和泥料的流动性,以研究膨润土对压入修补料性能的影响。结果表明,在压入修补料中引入膨润土有助于提高其烧结性能、粘结强度、抗碱金属侵蚀性能和施工性能,膨润土最佳加入量为2%~4%。     

钢包用树脂结合铝镁碳砖的研制

由于在砖中形成了铝镁尖晶石,因而铝镁碳耐火材料具有极好的高温性能。这些耐火材料与其他不定形耐水材料相比,具有较高的抗侵蚀性,可延长钢包的使用寿命。此外,由于其高抗热震性,使包衬受热或受冷时不致损坏。本次研究工作,试图以提高温度的烧结方法来研究原位尖晶石结合。在铝碳系统中加入ＭｇＯ,可改善永久线变化,因而增强了抗侵蚀性。此外,原位尖晶石的形成有似碳的不与渣润湿的极好高温性能和高抗热震性,可制出具有较     

PVP结合镁质中间包干式料的研制

为了研制环保、长寿、容易自动翻包的镁质中间包干式料,研究了结合剂聚乙烯吡咯烷酮(PVP)加入量(加入质量分数分别为3%、4%和6%)对镁质中间包干式料在180℃烘烤及1 500℃热处理后常温强度的影响,并与分别以酚醛树脂和葡萄糖为结合剂的镁质中间包干式料进行了性能对比。结果表明:1) PVP可以用作镁质中间包干式料的结合剂,其适宜加入量为4%(w); 2)在本试验条件下,PVP结合的镁质中间包干式料在180℃烘烤及1 500℃热处理后的常温强度与葡萄糖结合的相差不大,而其抗渣性能则优于葡萄糖结合的。     

环保型高炉铁沟料

为改善高炉出铁场的作业环境，使用高固定碳和良好分散性的碳原料，进行了无沥青化铁沟料的试验，不使用沥青的试样在强度特性、气孔率、耐氧化性和耐蚀性等方面都不低于含沥青的试样，并且不产生对人体有害的气体，不污染环境。     

入料流量和入料浓度对脱泥特性的影响研究

主要评价了入料流量和入料浓度这两个指标对脱泥特性的影响,从而为脱泥工艺提供一定的指导。并进行了脱泥试验,试验结果发现入料流量为1 000L/h,成本较低,同时脱泥效率较高;而入料浓度对脱泥效率的影响较小,应选择入料浓度为60g/L。     

自动压料机

创造经过:压滤机出来的潮料,原用人工装入烘盘,还要一盘一盘的切碎,耗费人力很大,而且块子不能均匀,影响烘燥效能,必须勤于反盘以补不足。为了解决劳动力缺乏和节约用煤起见,试制了自动压料机。结构内容:用5匹马力马达一只,带动压料机上的锅杆牙齿,传动锅输内的方牙螺丝,螺丝把抽屉式活塞推进,染料即从扁汽缸的一排孔内均匀挤出,自动铺到烘盘内,     

PVC掺混树脂专用料

ＰＶＣ掺混专用树脂是制备ＰＶＣ增塑糊必不可少的原料。本文简述掺混树脂的特性，聚合方法，产品规格，经济分析等，对中小型ＰＶＣ厂发展特殊牌号ＰＶＣ树脂是有意义的。     

胶衣树脂的研制

以丙二醇、顺酐、邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸酐、苯乙烯为原料研制出的F型胶衣树脂 ,产品性能满足复合材料制品性能要求     

新型磷酸盐结合耐火散状料的研制与应用

以优质高铝矾土熟料(体积密度3.18 g·cm-3)或致密刚玉及烧结α-Al2O3微粉为主要原料,采用固体磷酸二氢铝作为结合剂,研究了分散剂SiO2超细粉、促凝剂矾土水泥、抑制剂NH-66和骨料粒度组成对新型磷酸盐耐火散状料性能的影响.结果表明,SiO2超细粉、矾土水泥、NH-66外加量分别为3.5%、2.5%和0.12%,喷补料骨料临界粒度为4 mm,浇注料粒度组成为10～5访m及≤5 mm的两级连续通料时,所研制散状料具有施工简便,强度高,耐磨性优,可以快速进行热处理的特点.通过试验生产验证,研制的材料致密性、耐磨损性和抗冲刷性能比现有的浇注料要好,能满足相关的使用条件和要求.