J-189聚氨酯胶黏剂的工艺与老化性能研究

对用于飞机座舱边缘联接用J-189聚氨酯胶黏剂工艺与老化性能进行了研究。结果表明:砂布的目数对强度影响较小,但砂布的目数越大,有机玻璃的表面划痕越小;胶黏剂在可涂刷的时间内,强度无明显变化;当缺陷面积达到35%时,胶黏剂剪切强度为105kN/m,接近指标值100kN/m。海洋平台户外自然老化12个月后,胶黏剂强度下降3.14%;海洋平台棚下自然老化48个月后,胶黏剂强度下降3.37%;漠河平台户外自然老化12个月后,胶黏剂强度无下降;漠河平台棚下自然老化48个月后,胶黏剂强度略有下降。对胶黏剂固化物老化前后样品进行红外分析,其老化后发生了氨基甲酸酯键的断裂。     

颜料对J-189聚氨酯胶黏剂性能影响的研究

研制了一种利用惰性或低活性有机颜料改性反应型聚氨酯胶黏剂,制备出辨识度高的聚氨酯胶黏剂。通过对比颜料种类、添加量,初步筛选出三种改色方案。通过常温力学性能、高低温力学性能、耐溶剂侵蚀性能等各方面力学性能的测试,三种改色方案中四氯苯醌改色的聚氨酯胶黏剂综合性能优于溶剂红49,油溶炭黑改色胶黏剂性能接近原胶黏剂力学性能。与原胶黏剂相比,改色胶黏剂在实际粘接工艺中胶接材料与胶层颜色区分明显,便于查验胶层缺陷,极大地提高了粘接质量,扩大了胶黏剂应用范围,尤其适用于一些特殊部位的粘接。     

聚氨酯胶黏剂

综述了聚氨酯胶黏剂的特性和种类,以及国内聚氨酯胶黏剂研究现状;概述了近年来国内外聚氨酯胶黏剂研究和应用进展,重点介绍了鞋用聚氨酯胶黏剂、汽车用聚氨酯胶黏剂、包装用聚氨酯胶黏剂、建筑用聚氨酯胶黏剂以及木材用聚氨酯胶黏剂等的研究进展,并对其进行了分析,结合实际情况对今后聚氨酯胶黏剂的发展方向做出了展望,指出聚氨酯胶黏剂在蒸煮袋复合薄膜及水性聚氨酯胶黏剂和反应热熔胶方面的实际需求。     

航空有机玻璃粘接用聚氨酯胶黏剂的研制

介绍了一种航空有机玻璃粘接用双组份高强度聚氨酯胶黏剂,该胶黏剂的室温剪切强度为10MPa,剥离强度为5.0N/mm;100℃剪切强度为5.0MPa,剥离强度为3.0N/mm;-55℃剪切强度12MPa,剥离强度为3.0N/mm。在水中浸泡48h后,剪切强度和剥离强度均有所增加,为11.2MPa和5.3N/mm。并且探讨了聚酯多元醇合成的配方优化及真空脱水时间、催化剂、贮存时间以及聚酯多元醇与固化剂质量比对性能的影响。实验结果表明:催化剂采用自制的催化剂,聚酯多元醇与固化剂质量比约为1:1,固化剂略过量,并且合成聚酯多元醇真空脱水时间为180min时,胶黏剂有良好的性能。     

聚氨酯胶黏剂综述

通过查阅国内外有关文献资料,阐述了聚氨酯胶黏剂的分类、粘接机理、结构与性能等内容,综述了聚氨酯胶黏剂目前的研究及进展,并对聚氨酯胶黏剂做了展望。     

单组分聚氨酯胶黏剂

概述了单组分聚氨酯胶黏剂的研究进展,着重介绍了湿固化型、热熔型、封闭型单组分聚氨酯胶黏剂的主要特点、反应原理、研制现状和应用情况,指出湿固化型、热熔型等环保型单组分聚氨酯胶黏剂是今后发展的重点。     

聚氨酯胶黏剂新品

陶氏化学近期推出新一代EP（环氧树脂）胶黏剂产品。该产品可根据其稳定性、抗腐蚀性以及原料成本的不同分为4个等级。以PU（聚氨酯）为原料的胶黏剂，可长时间有效置于空气中，并具有固化时间短、黏接工艺简便、黏接性能优良、挥发有机物含量低、使用安全方便且风干速率较快等优势。     

双组分聚氨酯胶黏剂的研究

合成了四种相对分子质量和官能度各不相同的聚酯多元醇,并与MDI反应合成了端羟基及端异氰酸基预聚体,通过红外光谱对其结构进行了表征。用聚醚多元醇与TDI及HDI反应合成了端异氰酸基预聚体。研究了不同体系的粘接性能及热失重情况,结果表明-OH/-NCO固化体系室温剪切强度为35～40MPa、90度剥离强度为5～7kN/m,-NCO/-NH2固化体系室温剪切强度为20～30MPa、90度剥离强度为6～15kN/m。研制的聚氨酯胶黏剂具有优异的耐磨、耐空蚀性能,可用于水轮机过流部件的修补及材料的结构粘接。     

聚氨酯胶黏剂与镀锌板粘接强度的影响因素探讨

聚氨酯胶黏剂与镀锌板的粘接强度直接影响复合材料的性能,因此研究讨论胶黏剂与镀锌板粘接强度的影响因素对于提高粘接质量具有重要意义.讨论了多元醇种类、多元醇羟基值、R值、填料含量、附着力促进剂用量和镀锌板的表面处理方法对聚氨酯胶黏剂与镀锌板粘接强度的影响.结果表明,含环氧基的多元醇、高羟基值多元醇、R值为1.8、60％填料...     

水性乙烯基聚氨酯胶黏剂

所谓水性乙烯基聚氨酯,常称水性乙烯基胶黏剂,按规范称水性高分子-异氰酸酯系胶黏剂,是指水溶性高分子(PVA、纤维系高分子等)、乳液(醋酸乙烯、EVA、SBR、丙烯酸酯等)、填料(CaCO3等)为主要成分的主剂与以多官能-NCO化合物为主要成分的同化剂配合,形成具有三维结构、耐水、耐热、耐沸水煮等性能得到改善的一类木材用胶黏剂。它为一非醛类胶黏剂代表。它与水性聚氨酯不同,     

改性水溶性聚氨酯胶黏剂

主要介绍了改性水溶性聚氨酯胶黏剂应具备的特点,影响其使用性能的因素,对其性能的改进方法等做了一些阐述,结合实际工作经验得出以下结论：发展改性水溶性胶黏剂的最终目的,是取代目前正在大量使用的高污染的双组分溶剂型聚氨酯胶黏剂,也是水溶性聚氨酯的主要发展方向。良好的具有应用价值的水溶性聚氨酯胶黏剂体系必须同时具备3个基本要素：（1）具有符合不同应用需求的各项性能;（2）具有良好干燥成膜及涂敷加工性能;（3）优良的水中稳定性。     

丙烯酸酯改性聚氨酯胶黏剂

叙述了丙烯酸酯改性聚氨酯胶黏剂的3种制作方法:共混法;互穿聚合物网络法;接枝法。简述了几种典型共混物组成,详述了互穿聚合物网络和接枝聚合物的制法。     

低黏度聚氨酯胶黏剂

亨斯曼（Huntsman）先进材料最新推出一款低黏度的聚氨酯胶黏剂Araldite2018,这是该公司研发的结构胶系列中特别为船舶用热塑性组件所设计的。其使用方法非常简单：将被粘材料表面打磨去污,喷涂胶黏剂,23℃固化16h（或40℃固化3h）即可。此外,该胶黏剂分装在双桶气溶胶罐中,与固化剂配比精确,在喷涂过程中不会堵塞喷嘴。另外,该胶黏剂还能保证ABS、SMC、聚碳酸酯和玻璃钢等被粘接材料在振动、渗水和紫外线辐射等情况下仍具有优异的粘接性能,同时,该胶黏剂本身仍具有剪切强度和抗冲击强度优、不易剥落且弹性好等优点。     

聚氨酯胶黏剂最近进展

<正> 反应性PU足胶黏剂中的新宠,用户追求的足高性能。因此,PU制造商尽力满足用户如宇航和电子行业的需求。他们研究交联工艺以提高PU的耐高温性,研究在恶劣应用环境下金属和某些复合材料、塑料和金属、塑料和塑料等难粘材料问粘接用的高性能胶黏剂。经调查研究,Bauduin提出以下几个高技术应用的新反应性体系:①发动机部件或宇航所用的耐高温胶黏剂;②室内外应用的各式各样塑料粘接的高性能胶黏剂;③室外用高性能反应性密封剂;④药用与皮肤相适应的产品;⑤电子用传导性胶黏剂。     

车用快干型聚氨酯胶黏剂

<正>巴西TAC汽车厂将Lord黏合剂生产厂的双组分聚氨酯胶黏剂,成功用于新组装的Stark型回轮驱动越野型汽车的所有FRP(玻璃纤维增强塑料)部件的粘接,以替代传统的螺栓及铆接作业。该胶黏剂的平均干燥时间为     

无黄变的聚氨酯胶黏剂

聚氨酯胶黏剂自上世纪40年代问世以来,因其综合性能优良,而在诸多领域获得了广泛应用,但目前所用的聚氨酯胶黏剂多数存在着"黄变"现象,影响了粘接制品的美观,尤其对旅游鞋、运动鞋和汽车挡风玻璃等更为严重,黄变问题一直让人焦虑     

水性聚氨酯胶黏剂的研究进展

水性聚氨酯胶黏剂具有极性强、化学性质活泼的异氰酸酯基(-NCO)和氨酯基(-NHCOO),使其具有较好的粘结力,且以水为介质,无毒无污染。并随着全球对环境友好型材料的不断倡导,环保意识的不断深入人心,环保型的水性聚氨酯胶黏剂将不断代替溶剂型聚氨酯胶黏剂成为胶黏剂的主流,但其一些性能并不能满足人们的要求。综述了水性聚氨酯胶黏剂的丙烯酸酯改性、复合改性和有机硅改性,并对未来进行了展望。     

J-189双组分聚氨酯胶粘剂的研制

介绍了一种有机玻璃与涤纶带粘接用的双组分聚氨酯胶粘剂 ,按Q/HSY 10 7- 2 0 0 2标准测试 ,该胶室温粘接强度可达 2 .0kN·cm-1,12 0℃为 0 .4 5kN·cm-1,- 6 0℃为 2 .15kN·cm-1。在水中浸泡 72h后 ,粘接强度为 2 .10kN·cm-1,在航空煤油中浸泡 72h后 ,粘接强度为 2 .0 8kN·cm-1。探讨了合成聚酯的二元醇与三元醇物质的量比、催化剂用量及种类、贮存时间以及聚酯与固化剂质量比对性能的影响。实验结果表明 ,合成聚酯的二元醇与三元醇物质的量比为 1∶0 .32 ,复合催化剂用量为 1% ,聚酯组分与固化剂质量比为 1∶1时胶粘剂有良好的性能。     

聚醚型水性聚氨酯胶黏剂的研究

以聚醚二醇、二异氰酸酯和二羟甲基丙酸(DMPA)为基本原料制备了一种稳定的聚醚型阴离子水性聚氨酯胶黏剂.探讨了通过改变NCO/OH的摩尔(R)比例,交联剂三羟甲基丙烷(TMP)及DMPA含量对乳液性能、贮存稳定性、体系力学性能、耐水性和粘接性的影响.结果表明:随着R值的增加乳液的性能变差;随着COOH%的增加,胶膜的吸水性逐渐增大,但吸水性随着R值或交联剂用量增加而减小;R值或COOH%发生变化,T剥离强度也跟着发生变化;交联剂能提高剥离强度,含量为0.81%为最佳.所以当NCO/OH=2.5、COOH%=1.28～1.55、TMP%=0.81～1.63时,合成的水性聚氨酯胶黏剂样品性能最佳.