粗糙度对彩色涂层与基体间附着力的影响

研究粗糙度对基体和涂层之间的附着力的影响,其一,是因为基体表面的凸凹不平导致漆膜在其上附着时产生互相咬合的现象,增大了附着力;另外,基体表面粗糙度越大其真实表面积越大,在基体表面发生腐蚀时腐蚀产物不易扩散,因此涂层附着力不易下降。     

表面改性在提高硅胶基体与抗菌涂层结合力中的应用

聚合物基体与抗菌涂层间结合力的大小至关重要,它决定了抗菌制品的使用寿命与抗菌效果。本研究中采用γ射线辐射改性聚合物基体表面,并接枝偶联剂（γ-APTS）获得活性表面,从而制得紧密键合在基体表面的 Ag-PTFE复合抗菌涂层。通过扫描电子显微镜（SEM）观察涂层表面形貌,X射线能量色散谱（EDS）与面分布表征涂层中各元素分布状况;ASTM D-3359法测试涂层与基体间结合力;通过对多组大肠杆菌的抑菌环试验与震荡烧瓶实验表征涂层抗菌活性。结果表明,γ射线辐照可有效提高聚合物基体表面活性,显著提高了涂层与基体间结合力,且抗菌效果优异。     

硅烷处理对热镀锌钢表面涂层结合力的影响

采用轻涂油、重涂油和无铬钝化热镀锌钢板为基板,经硅烷处理后静电喷涂聚酯平光塑粉,烘烤后获得最终试件。通过划格法、划叉+中性盐雾试验和高压水煮试验研究了硅烷处理对涂层结合力的影响。结果表明,硅烷处理和无铬钝化都可提高涂层的结合力,可根据不同的使用条件选用不同的热镀锌板。     

基体表面粗糙度对化学镀镍层耐蚀性的影响

基体表面粗糙度影响着化学镀镍层的耐蚀性。使用扫描电镜观察了不同基体表面粗糙度时镀层的表面形貌,采用动电位极化和交流阻抗等技术考察了基体表面粗糙度对镀层耐蚀性的影响。结果表明:当Q345钢基体表面粗糙度为1.81μm时,表面沉积的Ni-P化学镀层的胞状物大小不一,镀层的平整性差,自腐蚀电流密度大,腐蚀速率相对较高;当基体表面粗糙度下降到0.39μm和0.17μm时,镀层表面胞状物的大小趋于一致,且镀层的平整性提高,镀层更容易发生钝化,自腐蚀电流密度下降,耐蚀性得到了改善。     

基体表面粗糙度对疏松热解炭密度的影响

以乙炔为碳源气体,采用化学气相沉积的方法,在不同表面粗糙度的基体上制备出疏松热解炭,利用图像法测定了疏松热解炭的密度,用场发射扫描电镜检测了疏松热解炭的微观结构,研究了基体表面粗糙度对疏松热解炭密度的影响。结果表明:疏松热解炭密度随着表面粗糙度的增大而增加;反应刚开始时,表面成核生长机制起主导作用,随着反应的进行,生长机制变成了气相成核沉积起主导作用。     

基体表面状态对聚乙烯涂层结合强度的影响

利用砂纸打磨、酸冼、磷化、喷砂、KH-560硅烷处理等不同表面预处理工艺对Q235钢基体进行预处理。并在不同表面状态的钢基体上制备聚乙烯涂层，研究了不同预处理工艺对聚乙烯涂层结合强度的影响。结果表明：传统表面处理工艺提高涂层结合强度有限，而KH-560硅烷处理可以显著提高涂层结合强度，较用传统的砂纸打磨（60^#）、酸冼、磷化、喷砂处理工艺分别提高了40．3％、46％、17．6％和13．2％，而涂层的破断形式也有别于传统的处理方法，为内聚断裂；“喷砂＋KH-560”预处理法可以获得最大的涂层结合强度。     

硬质合金表面粗糙度对金刚石涂层附着力影响的研究

采用不同粒度的金刚石粉研磨硬质合金基体表面,然后采用酸碱两步法处理基体,清洗后利用热丝化学气相沉积法(HFCVD)沉积金刚石涂层.扫描电镜观察表面金刚石形貌,洛氏硬度压痕法评价涂层结合情况.实验结果表明适当的表面粗糙度可以有效地提高膜基结合水平.     

pH对钢铁基体焦磷酸盐镀铜结合力的影响

测试了在焦磷酸盐镀铜溶液中不同pH时的铜和铁的稳定电位以及阴极极化曲线,结果表明铜的稳定电位随pH升高而变负,铁的稳定电位随pH升高而变正;铁的阴极极化作用随着pH升高而减弱.并初步探讨了不同pH对镀层结合力的影响,结果表明当严格控制镀液pH时镀层结合力良好.     

预处理对钛上镀银结合力的影响

1前言 钛具有比强度高、耐腐蚀性能好等优点,广泛应用于石油、化工、航空、电子等工业中.由于钛表面极易形成致密、不导电的氧化膜,常采用钛上镀银改善钛的导电性及钎焊性能[1,2],扩大钛的应用范围,而钛表面极易形成的钝化膜给钛上电镀带来很大难度,使钛成为难镀金属.因此,钛基体表面预处理是钛上镀银的关键技术.     

改善磁控溅射铜膜与聚碳酸酯基体结合力的研究

在水热条件下以H2O2对聚碳酸酯(PC)表面进行改性.用射频磁控溅射法在原始PC以及改性PC表面制备金属Cu膜.用原子力显微镜(AFM)表征不同溅射功率沉积的Cu膜的表面形貌,用划格试验和浸泡试验评价薄膜的结合力.结果表明:50°C的H2O2水热处理后的PC表面可有效提高Cu膜与PC的界面结合力,50 W溅射功率下制备的Cu膜具有一定的抗水汽侵蚀能力.     

浅谈表面预处理对钢结构防护涂层附着力的影响

通过分析钢材表面各种附着物与不规则表面对防护涂层保护性能的影响,进而阐述了涂装前表面预处理工作对于提高钢结构防护涂层附着力的重要性。     

化学铣切对铝合金基体粗糙度的影响

通过铝合金材料2024—T3化学铣切正交试验，研究了化学铣切溶液各主要成份在不同浓度条件下对基体表面粗糙度的影响。     

表面活性剂对锌基涂层性能的影响

利用片状锌粉、铝粉、铬酐及其它有机物配制的新型高耐蚀锌基涂料具有良好的结合力和耐蚀性。详细讨论了表面活性剂含量对锌基涂料的耐蚀性的影响。     

碳化硅陶瓷基复合材料基体和涂层改性研究进展

随着航空航天器性能的提高,其热端部件如航空发动机、高超音速飞行器的头锥及翼前缘等服役环境愈加苛刻。为了满足更苛刻的服役环境,需要对碳化硅陶瓷基复合材料(SiC matrix ceramic composites,CMC–Si C)进行基体或涂层改性以发展更长寿命、更耐高温和结构功能一体化的陶瓷基复合材料。介绍了航空航天器热端部件用CMC–SiC复合材料基体和涂层改性的研究进展、成果、现状及存在的问题,指出了今后需要着重解决改性CMC–SiC复合材料的工程化应用问题、发展具有更高使用温度的改性材料体系以及发展在发动机环境中应用的环境屏障涂层体系。     

影响涂层结合力和耐腐蚀性能的一些因素

译者的话:象冰箱、洗衣机等耐用消费品表面涂装质量的优劣,直接影响产品声誉。本文提及的优选试验方法,颇可借鉴。一种物体,其表面加工精度不管如何良好,只要防腐蚀涂层一剥离,在剥离处就发锈,成为疲劳开裂的基本原因。因此,表面涂装处理必须要有良好的附着性。这里以醇酸水溶性清漆为涂料,碳素钢为被涂基体。试验研究涂料施工粘度、涂装前处理及烘干温度对涂层结     

影响金刚石膜刀具涂层形貌的因素分析

采用高分辨金相显微镜对硬质合金刀生上沉各的ＣＶＤ金刚石薄膜进行了表面形貌和膜／基横截面组织形貌的观察;并利用该显微镜配备的功能测量了金刚石颗粒大小,膜厚;利用显微镜正焦／过焦观察判断了金刚石薄膜的成膜状况。初步观察结果表明：甲烷浓度和基体钴含量对金刚石薄膜的表面形貌和膜／基横截面组织形貌有显著的影响。     

镁合金预处理对其表面有机涂层耐蚀性的影响研究

镁合金具有比强度高、铸造性能好、电屏蔽和阻尼性能优异及可回收利用等特点,已广泛地应用于航空航天、汽车摩托车、工具、电子通讯、光学仪器、计算机制造等领域。但是,镁合金化学性质活泼、耐蚀性差的缺点又限制了其进一步应用。为了改善镁合金的耐蚀性能,许多防护方法相继被开发出来,如：金属覆层、表面转化、