脱硫填料塔阻力上涨原因分析及预防措施

1　简　况我公司采用湿法脱硫工艺,焦炉气由罗茨鼓风机加压,经湍流塔粗脱后,入1#填料塔脱硫;半水煤气经外工序鼓风机加压后,进2#填料塔脱硫。两塔脱硫液共进一个再生槽,鼓空气强制再生。在十余年的生产中,多次出现1#、2#填料塔硫堵、盐堵及硫与盐、灰粉混合堵的情况,被迫停车对塔堵塞物进行清理。详情见表1。表1　1#、2#填料塔历年堵塞情况及处理方法　　时　间堵塞物成分脱硫方法处理方法1989.12～1990.04硫改良ADA停车清理1992.01～1992.05硫改良ADA停车清理1993.06～1995.04盐、硫改良ADA OMC停车清理1995.06～1997.102#硫、盐改良…     

煤气湿法脱硫塔堵塞问题的讨论

通过脱硫塔堵塞物形态的分析，指出存在于吸收和再生过程中的几个问题，提出了改进工艺流程和塔结构的意见。     

脱硫塔填料孔径对脱硫性能的影响

川崎钢铁公司千叶工厂焦炉煤气的脱硫装置采用填料脱硫塔。近年来,脱硫塔常因堵塞发生偏流,导致脱硫性能下降。该厂更换了堵塞部分的填料,并从吸收性能等方面探讨了脱硫塔填料孔径对脱硫性能的影响。     

焦炉烟气氨法脱硫系统存在的问题及改进措施

对焦炉烟气氨法脱硫技术进行了简单介绍,分析了焦炉烟气氨法脱硫在运行中脱硫废液难处理、管道堵塞和脱硫塔入口温度偏高等问题,并提出相应的改进措施.措施实施后,减少了处理脱硫废液的投资费用,降低了工人清理堵塞管道的劳动强度,保证了脱硫塔入口温度的稳定.     

脱硫塔阻力增大的原因及预防措施

针对焦炉煤气湿法脱硫系统脱硫塔阻力增大的问题,从塔内填料、捕雾器等方面分析查找原因,确认是捕雾器堵塞造成塔阻增大,提出了预防捕雾器堵塞的措施。     

锅炉脱硫脱硝系统运行存在问题及处理措施

甲醇厂锅炉脱硫脱硝系统改造后,系统出现硫铵结晶颗粒小、脱硫塔至硫铵厂房的脱硫管线频繁断裂、脱硫塔喷头堵塞、液氨投加量大、脱硫塔p H过高、酸铵产品质量不达标等问题,经过攻关找到原因,通过制定整改措施并成功解决了以上问题。     

脱硫塔硫堵形成的原因分析及防范措施

合成氨行业的半水煤气脱硫采用湿法脱硫,存在的最大问题是脱硫塔的阻力问题,大都是因脱硫塔填料积聚副盐类或硫膏物质,堵塞气液通道造成塔阻增大。应用碘量法检测脱硫液中副盐硫代硫酸钠含量的分析方法,长期进行监测、跟踪和对比,证明了脱硫液中硫代硫酸钠含量的波动规律和塔堵的相应关系,及时捕捉脱硫塔阻力增长或脱硫溶液成分恶化的苗头,有针对性地采取预防和防范措施并有效处置,防止了脱硫塔硫堵的发生,为脱硫系统的安全、稳定、长周期运行提供有力的保障。     

PDS法脱硫塔堵塞问题的讨论

PDS（双核酞菁钴磺酸盐）法脱硫使用一种新型气体脱硫氧化催化剂，它克服了其它湿式氧化法使用多种催化剂、用量大、副反应多、硫容小、易堵塔、工艺复杂、设备庞大等缺点，关键是从机理上解决了硫堵塞塔的问题。但PDS法脱硫过程中会产生大量的副盐，并结晶出来，脱硫塔堵塞现象非常严重。塔堵问题对于连续生产性强的企业造成了极大的经济损失。     

真空碳酸钾脱硫工艺的改进

针对真空碳酸钾脱硫工艺在开工初期出现的问题,经过工艺改进和操作优化后,解决了真空泵堵塞、酸汽管道堵塞、再生效率不高、克劳斯炉频繁连锁、硫冷凝器堵塞等问题,降低了KOH溶液消耗,提高了脱硫效率,脱硫塔后煤气中H2S含量降至250mg/m3以下,生产稳定正常。     

焦化厂酸气管道堵塞原因及解决措施

邯钢焦化厂真空碳酸钾脱硫自投用以来,酸气管道堵塞对脱硫生产造成了严重的影响。本文主要分析了三种消除管道堵塞的方法:配置酸气水封、脱硫塔前设置水洗塔、管道注水法,结合生产实际状况采取管道注水法,延长了管道堵塞周期,减缓了清洗管道的压力。     

氨水液相催化法脱硫塔的改造

为降低脱硫系统阻力,解决脱硫塔进氨管喷头堵塞现象以提高脱硫效率,该厂对脱硫系统进行了彻底的改造:①拔掉原填料塔,将旧的饱和热水塔改造作填料塔;②用本地产楠竹作填料;③新砌双间氨水池。投运后效益显著。     

栲胶法脱硫中脱硫塔堵塞原因分析及预防措施探讨

介绍了煤气脱硫的多种方法及栲胶法脱硫的优点,阐述了栲胶法脱硫的原理。通过分析栲胶法脱硫中脱硫塔堵塞的原因,提出了栲胶法脱硫中预防脱硫塔堵塞的各种措施:在硫容为0mg/L￣200mg/L时,控制栲胶质量浓度为3g/L￣5g/L,钒酸盐质量浓度为2g/L￣3g/L,pH≤9,喷淋密度≥20m3/(m2.h)等。     

磷矿浆脱硫工艺的工业化应用

介绍了磷矿浆脱硫装置的工艺原理,针对现有磷矿浆脱硫装置存在的喷头易堵塞、寿命短、装置开车率低等问题,通过优化脱硫塔设计和工艺,减少结垢和堵塞的发生,使脱硫装置能够长周期稳定运行。该工艺使用磷矿浆为脱硫吸收剂,无二次污染,尾气SO2可达到超低排放要求,投资和运行综合费用低,是磷化工行业具有竞争力的尾气脱硫工艺。     

氨法脱硫装置运行实践

介绍了硫酸装置中氨法脱硫的运行现状和在p H值控制、脱硫液起泡、过滤器堵塞、加氨困难、脱硫塔补水、酸雾控制和脱硫塔腐蚀等方面存在的问题。经精细化工艺控制,使尾气二氧化硫达标排放,副产物得到合理利用,降低物耗、能耗,降低尾气洗涤的运行成本,为硫酸清洁环保生产摸索出一些经验。     

煤气中杂质对真空碳酸钾脱硫的影响

邯钢焦化厂采用真空碳酸钾脱硫,由于进入脱硫的煤气没有处理干净,导致该系统运行中出现了脱硫液被污染、再生塔真空度异常、真空泵换热器堵塞等异常情况,通过查找原因解决了此类问题。     

浅析环集烟气脱硫塔喷淋层腐蚀原因及对策

介绍了环集烟气脱硫塔喷淋层的运行使用情况,针对喷淋层破损、腐蚀的原因进行分析,通过提高喷淋层管道表面处理、对接工艺和铺层施工质量,优化喷头对接工艺及采取喷头防堵塞措施,增强了喷淋层的耐腐蚀性能,延长了脱硫塔喷淋层的使用寿命,保障环集脱硫系统的长周期稳定运行.     

瓷塑复合型填料在脱硫塔内的运行效果

简述了焦炉煤气净化过程中,脱硫塔填料的使用情况及填料堵塞对脱硫系统的影响,阐述了瓷塑复合型填料的优点以及在生产运行中的效果。     

涡轮增压技术在玻纤池窑废气治理中的应用

通过对现有玻纤池窑废气处理工艺进行研究总结并适当优化,开发适应国内玻纤池窑烟气治理的涡轮增压脱硫技术,通过实际工程应用验证,涡轮增压脱硫除尘一体塔除有较好的脱硫能力外,特别适用于玻纤熔窑烟气高含尘、含氟化物烟气特性的协同治理,塔内部结构简单,避免了常规旋流板塔系统不稳定、易堵塞等问题。     

旋流板塔用于铁氨法脱硫

我厂原用φ500湍动脱硫塔,由于塑料球后期破损堵塞,造成气液分布不均,塔阻力增大,效率降低。1977年全年平均铜耗为0.74公斤/吨氨,严重影响了生产。去年底,在省化工设计研究院的帮助下,根据浙江大学研究的旋流板塔和浙江海宁、湖州等氮肥厂的实践经验,对现有脱硫系统进行了改造,把旋流板技术引用到铁氨法脱硫上,自制一台旋流板塔与湍动塔串联使用,于1978年元月3目投入运行至今,脱     

半脱系统改造及运行总结

针对半脱系统在运行中存在脱硫效率低、再生差等问题,采用在脱硫塔上液管线中安装自制过滤器防止脱硫塔上层部分喷嘴堵塞、在贫富液槽中加装蒸汽盘管以提升半脱溶液温度、将连续熔硫釜改造为间歇式熔硫釜等措施,明显改善了半脱系统脱硫效率。改造后,一方面延长了填料的寿命,另一方面减少了系统的阻力和罗茨机的电耗,大幅降低了生产成本。