铁鳞制取还原铁粉试验北大核心

在对铁鳞进行物化性质研究及分选、还原工艺参数试验的基础上,采用磨矿—筛分—粗粒级一次还原—破碎—干式磁选—磨矿—干式磁选—二次还原—解碎工艺,最终获得还原铁粉产率41. 28%,铁品位98. 35%,回收率54. 26%的指标.产品的物理、化学及工艺性能指标达到粉末冶金用还原铁粉质量标准之FHY80·25牌号的要求.     

用攀钢氧化铁鳞制取还原铁粉及铁粉性能的试验研究

叙述了用攀枝花钢铁公司的轧钢铁鳞制取还原铁粉的研究结果。还原铁粉中含有微量钒、钛等有益合金元素,含铁量达98.93%,并具有良好的物理工艺性能,压坯密度为7.17g/cm3(压制压力784Mpa)。本研究对攀钢资源的综合利用,发展优质铁粉具有重要意义。     

竖炉中氢还原氧化铁鳞制取纯铁粉的研究

本研究的目的主要是解决铁鳞球团在竖炉还原时产生的粘结、悬料问题,探索竖炉顺行的条件。在此基础上,探索氧化铁鳞还原的规律。要求竖炉还原球的金属化率>93％,合碳<0.1％,经二次还原后达到Ⅰ级铁粉的标准。     

流态化直接还原制取铁粉

流态化直接还原制取铁粉是一个化工冶金过程。氧化铁鳞在流化床中还原的反应速率受温度、气氛、还原气中水分及反应系统压力等因素的影响。一般说,还原反应随温度的提高而加快,但当温度>600℃时,还原速度却下降,且流化床易于失流,故采用550℃低温操作。若用合成氨H_2+N_2气还原,其H_2浓度不宜小于50％,NH_3不宜大于5％,反应系统压力一般选择3～4公斤/厘米~2。实验结果表明,还原近似为一级反应。其反应速度常数K与气体中含水y_x有关: K=1.305-20.17y_x     

低温还原制取超细铁粉的研究

探索了超细氧化铁粉低温还原制取超细铁粉的研究.采用高能球磨,制得不同粒度的超细氧化铁粉末,然后,分别在不同还原温度和还原时间下,进行氢气还原.对还原后的粉末进行氧含量的测定,并计算出氧化铁粉末的还原率,对还原铁粉进行粒度和粒度分布的分析,通过扫描电子显微镜,观察还原铁粉的形貌.找出超细氧化铁粉粒度、还原温度、还原时间等参数对氧化铁粉还原率、铁粉粒度、粒度分布和铁粉形貌等的影响.由于采用了高能球磨的方式破碎粉末,显著地增加了氧化铁粉末的比表面积、表面能及提高了粉末的活性.研究结果表明,较大地降低了还原温度,即使在280℃温度下,仍然可以被氢气还原.由于还原反应是在很低的温度下进行,粉末颗粒长大的动力被极大降低,所以能够制得超细铁粉.采用0.35μm氧化铁粉,在400℃的还原温度下,可以制取到粒度小于0.4 μm的超细铁粉,并且还原率接近100%.     

由轧钢铁鳞制取还原铁粉

系统地介绍了由铁鳞制取还原铁粉的工艺过程,原理,及各种牌号还原铁粉的性能对比。     

改善还原铁粉流动性能的试验

流动性是粉末冶金重要的工艺参数之一,其优劣直接影响生产效率,同时对于形状复杂件、细长件、大高度件等,流动性差将导致装粉时模具充填不佳甚至出现搭桥从而影响制件的成形。实际生产中还原粉的流动性能控制相对较难,本文提供了几个改善流动性的试验,主要包括:调整粉末粒度组成、配入雾化粉、调整原料松装密度并延长合批时间、调整还原温度。以上方法均可以改善还原铁粉的流动性,其中第三个最可行。     

电解铁粉的制取

阐述了用电解法制取粉末冶金用铁粉的原理、条件、特点和工艺流程。     

内配塑料铁鳞还原的动力学

采用等温热重法,对内配3％塑料的类Hoganas铁鳞还原体系进行动力学分析,结果表明：与基准实验相比,内配塑料后铁鳞的还原反应表观活化能降低,还原速率提高,在转化率X〈0．9时,控速环节主要为界面化学反应;当X〉0．9时,反应为界面化学反应和气体在小粒子产物层扩散混合控速．     

内配塑料对铁鳞还原的影响

将废塑料内配于Hoganas铁鳞还原的料柱内,塑料铁鳞料柱对比,内配塑料的铁鳞料柱孔隙率增大,条件下,内配塑料提高了铁鳞还原反应的速率．高温下塑料裂解释放热量．同时,与无内配有利于反应中还原气体的传质。在实验设定     

软锰矿还原酸浸制取金属锰试验研究

对软锰矿还原酸浸、净化制备电解液过程进行了理论和试验研究,生产出了超过国家标准的电解金属锰片。     

铁鳞配碳压块还原参数的优化选择方法

应用文章提出了还原参介线概念及其方法对铁鳞配焦压块原还过程中反映还原参数与还原指标关系的等高线图进行分析,得出还原参数优化选择的具体方法。     

巴西赤铁粉矿制取氧化球团及焙烧性能试验研究

为扩大生产球团矿的磁铁精矿资源,以国产磁铁精矿搭配巴西赤铁粉矿（粒度4～0mm）为原料,进行了制取氧化球团试验及其焙烧性能的试验。试验结果表明,该球团配料的成球性和焙烧性能优良,适合各种球团工艺生产氧化性球团矿。     

还原铁粉让普通铁精粉身价倍增

通过高科技可以把普通铁精粉加工成还原铁粉,从而使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前,还原铁粉的国内市场价格为4800~18000元/t。(据2006年3月7日报载,国内部分钢厂的铁精粉采购价格分别为:首钢600元/t;唐钢640元/t;邯钢710元/t———摘者注)辽宁北票盛隆粉末冶金公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年,该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力,引进和采用乌克兰先进技术,并积极与国内科研院所开展技术合作,实现了初级资源型企业向高新技术企业转型,开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的…     

铜渣熔融还原回收铁试验研究

以铜浮选尾渣为原料,采用直接熔融还原—磁选的方法回收铁,探讨了在焙烧温度为1 350℃时,碳粉、氧化钙用量及焙烧恒温时间对还原渣磁选过程铁回收率与铁精矿品位的影响。结果表明,在碳粉和氧化钙添加量分别为铜渣质量的32%和10%、恒温100min的条件下对浮选尾渣进行熔融还原,焙烧后的产物破碎磨细至-0.074mm占85%,再进行弱磁选,可获得铁品位为67.47%的还原铁精矿,铁回收率为92.32%。     

赤泥还原焙烧脱铁试验研究

研究了采用还原焙烧法从赤泥中除铁。试验结果表明:铁去除率达80.68%,钪损失率为2%;在400～500℃条件下,Fe2O3转变为Fe3O4阶段的还原反应动力学与界面化学反应控制模型符合较好;550℃以上,反应由界面化学反应和气体内扩散混合控制。