双氧水装置氧化尾气处理系统的技术改造

介绍了双氧水装置氧化尾气处理系统包括预处理装置、碳纤维吸附处理装置和活性炭吸附处理装置的工艺流程和运行情况,对比分析碳纤维吸附处理装置和活性炭吸附处理装置的优缺点,针对尾气处理装置运行中出现的问题,实施生产控制优化和设备改造等措施,并提出纯氧氧化工艺设想。结果表明:碳纤维吸附处理装置操作简单、运行成本较低、投资较小,其处理效果与活性炭吸附处理装置的相差不大,更适合用于双氧水装置氧化尾气处理;通过控制生产工艺参数、增加过滤器除沫器、优化工艺流程等措施,提升了尾气处理装置运行稳定性和排放出口气体的合格率,出口尾气合格率达100%,碳纤维吸附处理装置出口尾气有机气体含量低于30 mg/m~3,活性炭吸附装置出口尾气有机气体含量低于20 mg/m~3;在空分装置能够提供足够纯氧的条件下,双氧水装置氧化单元采用纯氧氧化工艺具有可行性。     

塑料行业挥发性有机物处理技术对比——以台州市黄岩区为例

为了研究不同处理技术在塑料行业挥发性有机物(VOCs)治理中的应用情况,对台州市黄岩区塑料行业VOCs处理技术进行详细调查。研究结果表明:黄岩区塑料行业VOCs处理主要应用活性炭吸附、低温等离子、光催化和低温等离子协同光催化四种技术。活性炭吸附技术和低温等离子协同光催化技术对塑料行业VOCs的处理效率显著高于低温等离子和光催化技术,而低温等离子和光催化技术的效果较差。活性炭吸附技术处理单位风量废气的运行成本最高,低温等离子协同光催化技术处理单位风量废气的运行成本次之。综合考虑处理效率和运行成本,低温等离子协同光催化技术在处理塑料行业VOCs方面存在明显优势。     

氯乙烯精馏尾气深度处理的研究与应用

介绍了采用变压吸附法处理氯乙烯精馏尾气后的放空气深度回用技术,用数据分析了氮乙烯精馏尾气深度处理的工艺流程和运行状况,指出了精馏尾气深度处理装置运行中存在的问题,并制定了改进措施。     

天津PTA装置氧化尾气处理技术探讨

对天津PTA装置现有氧化尾气处理设施存在的问题进行分析探讨,提出了2种工艺技术处理方案,采用气液分离器及活性碳吸附技术或采用冷凝液化分离系统技术,并对2种技术方案进行对比。保证尾气处理设施稳定运行、达标排放。     

硫回收及尾气处理技术综述

介绍了湿式氧化法和固定床催化氧化法硫回收技术以及超级克劳斯、低温克劳斯、SCOT、RAR、WSA、Shell-Paques等尾气处理技术的工艺流程和技术特点;分析了上述硫回收技术及尾气处理技术的总硫回收率、相对投资费用、相对运行费用等经济技术指标。     

PBAT聚酯工厂废气处理方案研究

PBAT聚酯由于其出色的可降解性受到广泛关注和应用。在生产PBAT聚酯过程中,不可避免地会产生工艺废气,因此,本文着重阐述了当前PBAT聚酯工艺尾气处理的主要方案,包括燃烧法、低温水吸收法、吸附法、生物法、膜分离法和深冷技术,并对各处理方法进行了介绍和对比,对未来PBAT尾气处理技术进行展望。     

专用树脂精馏尾气处理技术研究

使用变压吸附技术对PVC专用树脂精馏工序产生的尾气进行处理,分别从控制方法及技术参数等方面对该工艺技术进行研究,优化变压吸附的运行效果.     

变压吸附技术处理回收氯乙烯精馏尾气

采用变压吸附技术处理氯乙烯精馏尾气,处理后的排放气中Vc含量小于36mg·m^-3,C2H2含量小于150mg·m^-3。实际运行效果表明该工艺运行稳定、操作简便,采用PLC系统自动控制,安全性能好。对于年产40万t的PVC装置,回收处理后,尾气达到环保要求,同时具有显著的经济效益和社会效益。     

变温变压吸附技术在PVC精馏尾气回收中的应用

介绍了PVC精馏尾气回收技术——活性炭吸附技术、膜分离技术、变压吸附技术、变温变压吸附技术的优缺点,着重阐述了变温变压吸附技术在哈尔滨华尔化工有限公司的应用及改造,经过一年多的运行,取得了良好的经济效益,尾气排放量符合国家规定的环保标准,达标率在99%以上。     

硝酸尾气处理技术分析及应用

介绍了几种硝酸尾气处理技术的反应原理、工艺描述及其主要优缺点,包括吸附法、吸收法以及催化法等,对各种硝酸尾气处理技术进行了综合比较,并以表格的形式列举了国内硝酸尾气处理技术的应用实例及其治理效果。     

炼厂硫磺回收装置尾气处理技术分析

叙述了硫磺回收尾气处理技术发展的概况,对不同尾气处理技术进行分析,并提出尾气低温加氢催化还原吸收工艺是目前炼厂硫磺回收装置的首选工艺。     

化学原料药VOC尾气处理技术

本文从化学原料药VOC尾气污染源入手,介绍了尾气处理的相关技术,并结合尾气特点探讨了各技术在化学原料药中的适用性,此外总结了尾气处理系统中管道设计相关安全设计要求。最后总结出尾气处理系统工艺设计和工艺对其他专业施工图条件的注意点。     

变压吸附气体分离技术的新应用

主要介绍了变压吸附气体分离技术治理PVC分馏尾气并回收其中有效组分的新工艺。此工艺相较传统处理方法具有回收率高，自动化程度高，尾气排放达标，社会、经济效益明显等优点。在太原化工股份有限公司聚氯乙烯装置上实际运行，氯乙烯、乙炔回收率大于99．9％，尾气排放氯乙烯含量不大于36mg／m^2，乙炔含量小于150mg／m^2，装置运行稳定、可靠。     

克劳斯硫回收装置原始开车及初期运行小结

兖州煤业榆林能化有限责任公司硫回收装置接收处理1 000 kt/a甲醇装置低温甲醇洗系统+600 kt/a甲醇装置低温甲醇洗系统所产生的酸性气,采用二级Claus硫回收+壳牌康索夫尾气处理工艺。硫回收装置与尾气处理系统原始开车及运行初期存在制硫燃烧炉外壁温度高、系统压力高、2.0 MPa过热蒸汽管道变形严重、尾气处理管道堵塞及尾气达标排放难度大等问题。结合硫回收装置工艺流程,对系统运行问题进行原因分析,2021年7月一系列有针对性的优化改造措施全部落实后,在硫回收装置酸性气接收量为3 700 m³/h的工况下,实现了工艺指标的稳定控制及尾气的达标排放,系统实现连续稳定运行。     

VOCs资源化利用获得重大突破吸附—冷凝工艺处理回收取得成功

正我国挥发性有机污染物(VOCs)资源化回收利用技术获得重大突破。天津大学精馏技术国家工程研究中心获悉,该中心开发的吸附—冷凝工艺处理回收有机挥发物技术,成功应用于万华化学烟台工业园区油品储运部4座1万m3液体苯储罐的呼吸废气处理工程,实现尾气苯含量大幅下降。     

变压吸附(PSA)技术净化回收氯乙烯尾气的应用

重点介绍了变压吸附分离技术的基本原理以及由四川天一科技股份有限公司开发的变压吸附法治理PVC分馏尾气并回收其中有效组分的新工艺。采用这种新工艺能使尾气中VCM、C2H2回收率大于99．9％。尾气净化后排放气中VCM含量不大于36mg/m^3,C2H2含量小于150mg/m^3。此工艺与传统处理方法相比,具有回收率高、尾气排放达标、自动化程度高、经济效益明显等优点,目前该新工艺已成功工业化。整套装置运行稳定、可靠,并得到进一步的推广。     

稀硝酸吸收法处理硝酸尾气

稀硝酸吸收处理硝酸尾气,是近年来出现的硝酸尾气处理新方法之一。这种方法的优点是,利用工厂原有漂白酸,不需外加吸收剂,又可以回收尾气中的氧化氮,投资费用也比分子筛吸附法低。去年陕西兴平化肥厂、中国科学院环境化学研究所、北京石油化工总厂、北京化工研究院等单位联合进行这一试验,在实验室常压吸收装置及φ206毫米填料吸收塔内进行了稀硝酸吸收法处理硝酸尾气的试验,取得了初步成果。稀硝酸吸收尾气的流程如图1     

柳化引进技术治理硝酸尾气

广西柳州化学工业集团有限公司投入巨资从国外引进的硝酸尾气治理设备近日全部投入运行。据环保部门监测显示，柳化厂区及周边空气环境状况得到改善。对于硝酸尾气治理，柳化过去一直采用“加压吸收技术”，虽然尾气排放达标，但尾气颜色仍呈淡黄色，广西自治区和柳州市分别将该公司的硝酸尾气治理列入今年督办的环保项目和“碧水蓝天”工程。为此柳化投资3000万元，引进先进的壳牌技术处理硝酸尾气。项目从5月份开始实施，先后分系统进行了冷冻机组、新增低温吸收塔的安装配管及氨催化还原装置的安装。经过调试，日前已全部投入正常运行，从运行的效果看，俗称为“黄龙”的硝酸尾气已得到有效控制。     

化工料罐区尾气回收处理技术应用

安庆石化运用“低温柴油吸收+催化氧化”工艺技术,对化工料罐区储罐罐顶尾气进行综合治理。根据现场实际运行情况,不断优化尾气处理设施的运行参数,确保了15台化工料储罐罐顶尾气达标排放,满足了国家绿色发展理念对于大气污染治理日益严格的要求。     

顺丁橡胶尾气净化催化剂的研究与应用

顺丁橡胶尾气排放中主要污染物是正己烷,选择性催化氧化法是处理正己烷的主要技术。以聚乙二醇为助剂,制备Pt/Al_2O_3催化剂,利用侧线测试其催化性能,采用CO化学吸附与透射电子显微镜对催化剂进行表征。侧线测试结果表明,催化剂活性优于进口同类催化剂,250℃时,正己烷被完全氧化;CO化学吸附结果表明,Pt/Al_2O_3催化剂中贵金属分散度为75.9%,进口催化剂只有58.7%;TEM表明,Pt/Al_2O_3催化剂上金属分布更均匀。Pt/Al_2O_3催化剂应用于顺丁橡胶尾气处理,催化活性稳定。