高压容器主螺栓的有限元应力分析

文章对高压容器的重要部件一主螺栓用有限元法作了应力分析,并将完好的螺栓与螺纹局部受损后的螺栓进行比较,得出了螺栓中应力沿螺纹轴向的变化规律,为高压螺栓的设计和使用提出了改进建议。     

高压容器焊接残余应力的有限元分析

运用有限元软件ANSYS分析了高压容器筒体和球形封头连接处焊接区温度场和残余应力的分布规律.结果表明,焊接过程中焊接区温度分布不均匀,焊缝及熔合区温度最高,焊缝周围区域金属的温度急速下降.焊接区残余应力关于焊缝中心呈对称分布,最大残余应力出现在焊缝及熔合区处,最大残余应力约为1750 MPa,残余应力沿焊缝中心向边缘处...     

高压容器筒体与封头连接区有限元应力分析

高压容器筒体与封头连接区是高压容器的高应力区之一,对其进行了三维有限元分析,获得了连接区的应力分布信息.结果表明:高压容器筒体与封头连接区最大应力强度出现在过渡区与球壳连接处.     

纵梁式支座卧式容器应力分析

本文由槽车罐体受力分析导出此类容器的弯矩、应力计算公式,根据应力分析设计法则提出拉弯组合作用下的强度校核条件,依照应力实测资料对几种设计方法进行比较的结果表明,本文导出方法误差最小。     

半圆夹套卧式容器应力计算

<正> 前言带半圆夹套的卧式容器,在化工设备设计中经常遇到,某些制造厂还有这类设备的系列产品。由于这种设备结构上的特殊性,能否应用普通卧式容器现有结论便成为一个有争议的问题。有一种看法是,相对于不带夹套的普通卧式容器,带有夹套后,其周向应力和轴向应力都会有所降低,即后者应力情况较前者好。其理由是抗弯截面增加了。另一种看法是,由于结构特殊导致受力情况的复杂化,将引起危险点应力增加。即后者受力情况较前者差。设计时通常采用的做法是,将半圆夹套卧式容器当作一直径为夹套直径的普通卧式容器,仍按文献[1]的有关方法计算和     

条形支座卧式容器的壳体应力计算

前言目前,国内设计的汽车运输槽车大都采用条形支座(如图1),对容器受液体载荷和容器自重所引起的弯矩的计算均采用 Raym and J.Roark“应力与应变公式(Formulas for Stressand Strain)”一书中的公式进行。     

卧式容器圆筒应力的校核及调整

指出了与卧式容器圆筒中不同位置的应力有关的参数 ,并对当应力超过允许值时其相关参数如何调整进行了讨论     

鞍座支承的大型卧式容器中的应力

卧式容器支承的设计方法是依据1951年L.P.Zick的分析。ASME 公布了Zick的论文(在《压力容器及管道设计》)推荐供使用。API标准2510亦包含了Zick 的分析。英国标准1515采用了这个方法,略作了些修改和改进。Zick 的论文还公布在书中和各种技术期刊中。本手册的设计方法是依据上述经修正的分析(《压力容器和管道:设计和分析》ASME 出版,1972年)。鞍座上的卧式容器如同一根梁,有下列的不同:1.全满和部分充满容     

化工容器壳体局部应力的计算与分析

采用解析法和有限元法对不同组合壳体即圆柱壳与球壳、圆柱壳与椭球壳连接处的局部应力进行了计算与分析,结果表明:两种算法计算得到的解的相对误差不超过±5%,说明两种算法所得的解是一致的。     

高压反应水冷凝器有限元应力分析

为了保证高压反应水冷凝器运行的安全可靠性,对管板、管箱部分筒体、壳程部分筒体及换热管局部结构进行三维建模,在三种不同载荷下对其进行ANSYS数值仿真分析,得出管板、换热管、管程筒体以及壳程筒体的应力强度分布,所得的结果为此高压反应水冷凝器的检验以及结构的优化改进提供一定的依据。     

基于有限元法的化工容器应力分析及结构优化

应用有限元方法对压力容器进行应力分析和结构优化在我国石油、化工等行业得到迅速发展。文中应用ANSYS软件对某化工厂化工容器反应釜进行应力分析,得出6个路径的一次应力和二次应力,并对容器结构进行了优化改造。该方法具有设计计算周期短、工作量小和结果直观等优点,具有应用推广价值。     

针对带局部夹套卧式容器的应力及可靠性分析

对带局部夹套卧式容器进行应力分析,获得了该卧式容器的应力强度分布图,得到该卧式容器的最大应力发生在筒体最高位置与接管的连接处,其强度值为184.757MPa。之后采用蒙特卡罗法对该设备进行可靠性分析,获得了其在置信度为95%且初值极限状态Z0(Z=σs-σmax,其中σs为材料的屈服极限,σmax为容器在工作时的最大应力)的情形下的概率平均值为3.264 8%,从而容器的可靠度为96.7352%;同时,绘制了Z在置信度为95%的情形下的分布图和输出结果参数的灵敏度图,进而可知影响该容器安全的主要因素。     

特殊卧式容器的载荷分析

对于封头及筒体处安装较大部件的卧式容器 ,应考虑这些部件引起的载荷。本文针对附加载荷作用的三种情况 ,分析了载荷的性质 ,推导出附加载荷作用时特殊卧式容器剪力与弯矩的计算公式     

基于ANSYS的高压容器的应力分析与优化设计

利用ANSYS有限元分析软件对一分离器高压容器建立有限元模型,通过模型的加载求解,得到高压容器主要受力结构的应力分布图,结果显示连接处存在明显的应力集中现象。连接处的应力大小与其尺寸有一定关系,建立了优化数学模型,利用ANSYS的优化模块Design Exploration进行了优化设计,得到了使应力集中系数最小的最优结构尺寸,按分析设计标准进行强度分析,在满足应力强度的条件下得到合理方案,结果表明结构满足强度要求,而且大大节省了材料,降低生产制造成本。     

特殊卧式容器的载荷分析

对于封头及筒体处安装较大部件的卧式容器 ,应考虑这些部件引起的载荷。本文针对附加载荷作用的三种情况 ,分析了载荷的性质 ,推导出附加载荷作用时特殊卧式容器剪力与弯矩的计算公式。     

对化工容器结构有限元计算的展望

背景四十年代以前,化工容器的结构力学分析可以说是非常粗糙的。当时的应力分析主要是薄膜应力;对法兰、管板等较复杂元件也都作了大量简化;压力容器的筒体、封头、接管、支座等部件几乎都是分别计算,互不协调;安全系数取得较大。五十年代初期,虽然呼吁将有矩理论、法兰理论及塑性理论等引入化工压力容器的设计计算领域,但应者寥寥,收效不大。究其原因,一则由于计算公式过于繁复,实用价值不大;二则化工装置还处在中、小型,低     

卧式容器主座处的应力应变状态计算

<正> 卧式容器在使用过程中,因充满介质,故必须安装在宽大的支座上。此时,它除了承受各种外载荷外,还有支座的反作用载荷作用在卧式容器上,而这些反作用载荷的分布特征预先未知,但它对容器支承区域的应力—应变状态具有重要的影响。