空穴射流在长输管线清洗中应用

空化射流方式是指根据流体动力学领域中的"空化效应"(也称空穴效应)原理,设计制造管道清洗除垢器来进行管道清洗。该清洗方式比较适合油田输水管线、电厂排灰管线等长距离输送管线除垢,除垢过程中不使用化学品没有清洗废液排放,清洗方式环保。无论从环保方面还是从经济性考虑,快速发展应用空穴射流清洗技术都是非常有必要的。     

海底输油管线清洗方案与作业程序研究

某公司渤西油气处理厂海底输油管线在进行管道弃置与回收施工项目时需要进行管线清洗作业,同时根据业主要求及海洋环境保护法的有关规定,项目施工作业需不对海洋环境造成污染,且弃置管线不影响附近航道的通行。然而由于该海底管线长期未进行清管作业,清管器卡堵风险较高,这就导致清管作业施工难度较大,需要设计进行合适的管线清洗方案。为此,本文结合施工实际就海管清洗方案与主要施工作业程序进行了详细阐述。     

探究苏里格气田集输管线的清管工艺技术

清管工艺技术对于天然气管道具有较为显著意义,合理清管可确保天然气管道能够正常运行。文章以苏10"枝上枝"布站中集气管线清管技术方案为例,探讨清管工艺技术原理、注意事项等。     

长距离输送管线的组合清洗

在清洗一些长距离输送管线时,因管线的特殊性或无法进行循环清洗而采取组合式清洗,即采用开路化学清洗的方式加在清洗前后用PIG进行清洗及处理,达到推出管道内异物、焊渣等杂物,并在清洗钝化后对管线进行干燥、表面清洁处理.     

电脉冲清洗机的介绍与应用

电脉冲清洗机就是基于"液电效应"设计的新型清洗机,是众多清洗方式中的一种,它采用"液电效应"机理,把电能转化为液动力作用于管道内的垢体,使垢体在冲击波的作用下,与管道脱离,达到清垢目的.在垢比较密实,管道较长或弯曲的情况下,采用电脉冲清洗机除垢效果较好.     

天然气清管周期运行管理分析

在天然气输送过程中,受到管线起伏的影响,容易在管线相对低点位置形成积液,甚至会发生冰堵问题,影响管道的正常运行,因此定期清管是保障天然气管线正常运行与提高输送效率的重要措施。本文针对天然气管道的清管周期,针对目前确定清管周期的方法、计算模型以及需要考虑的多种因素进行了分析和总结,为清管周期的确定提供借鉴。     

丹东工程采用引进清洗技术一次成功

一项省时、省力、省原料的国际八十年代先进水平的清洗技术近日由蓝星化学清洗集团公司首次引进并在应用中获得成功。在丹东造纸厂输浆管线清洗应用中表明,使用PIG清洗技术,使清洗施工时间缩短到原来的1/3,清洗效率提高2倍。蓝星公司从日本引进的PIG物理清洗技术,是八十年代国外兴起的一项新兴管道清洗方法。它可以清洗管径5mm到2000mm之间各种管径的管道,能除去铁锈、瘤、砂子、沉积物、水垢、硅垢、油垢等。主要用于石油长输管线,天然气管线,上下水管网及污水、循环水管线,火电厂排灰管线的清洗,具有清洗管径大、管线长,所需清洗人工少,清洗速度快     

长输管道清管机具及智能通球技术

管线机械施工完毕后,清管、通球是确保长输管线水压试验成功和管道日后顺利运行的重要前提,而清管器是管线清管和管道运营中不可缺少的清理工具。要达到较好的清管目的,必须合理的采用清管器,以往采用的橡胶球在现在的管道施工中远不能达到清管工艺需要,目前具有特殊功能的清管器已相继使用,以达到较好的清管目的,具体介绍如下。     

长距离输气管道的清管工艺及其常见问题分析

先对长距离输气管道的清洗工艺进行了简要的分析,首先对清管站收发流程进行了阐述,随后又分析了清管使用的工艺和装备,最后对在清管的过程中经常出现的问题进行分析,希望能够对长距离输气管道清管做出一定的贡献。     

立管腐蚀治理工艺应用

A平台至B平台之间由7.2 km海底管道连接，混输管线的A侧立管发现3处中度腐蚀缺陷，需要更换该立管。为了避免管道在维修过程中原油泄漏到海水中造成环境污染，在断开管道改造前必须对管道内壁进行清洗，去除油垢，并对管道进行封堵。通过优化海管清洗技术，设计出海底管道清洗新工艺，采用物理与化学清洗结合、局部清洗代替全线清洗、清管球精准定位封堵等创新技术，成功应用于实践。应用结果表明，海底管道清洗新工艺可以更好地完成海管清洗、立管更换作业，实现降本增效、节能减排的目标。     

清管器物理清垢技术在新疆油田的应用

采油一厂二区注水管网结垢严重，引进清管器物理清垢技术对二区注水管网、稀油处理站至205注水站污水管线进行了全面清垢，通过现场应用表明：清管器清垢技术与传统的酸洗清垢技术相比具有安全可靠、清垢彻底(除垢率可达95％以上)、费用低廉(仅为酸洗费用的45％)等三大优势，适用于各类注水管线的清垢，具有很高的推广价值。     

天然气长输管线清管作业方法探讨

通过对塔河采油三厂5条天然气长输管线清管作业必要性的分析与研究,制定清管作业的总体思路,及相应清管作业的程序和施工方案,总结出作业过程中遇到安全风险及难点,对比出5条天然气长输管线清管前后的运行效果及清管作业的重要性,同时对比分析"在线清管作业"与"非在线清管作业"两种作业方法的优缺点及经济效益评估,从而为今后的清管作业提供了宝贵的依据及经验,保证了塔河采油三厂天然气长输管线安全、平稳、高效的运行。     

油气管道脉冲共振清洗技术可行性实验研究

油气管道输送送过程中由于输送产生温降,有可能会发生结蜡、结垢现象,造成管道的流通截面逐渐变小,管道输送能力下降,导致运行成本增大,尤其海底管道出现该情况较多,因此对管道进行清管作业,确定合理清管周期,对保证管道安全平稳生产,降低生产成本非常有利。然而传统的清管通球技术诸如化学清洗、机械清管技术、射流清管技术等在应用中存在较多的缺陷,不利于管道后期的安全稳定高效运行和维护。为此,有关企业提出了油气管道脉冲共振清洗技术,而为验证该技术的实用性,本文在详细介绍了脉冲共振清洗技术技术原理和特点基础上开展了油气管道脉冲共振清洗技术可行性实验研究,实验效果表明该项技术可以在海底油气管道的清管作业中进行应用和推广。     

油田管道难溶垢的化学清洗技术研究

针对曙光油田稠油老区油气水管道难溶垢化学清洗技术,通过结垢特点分析,实验室垢样成分分析研究,对现场化学清洗工艺技术进行改进,取得了超过了国家标准及行业标准的清洗效果,为低成本、高效率解决管道难溶垢提供有效的方法。     

旋管器在长距离大口径渗滤液管道疏通清洗中的应用

渗滤液管道结垢问题广泛存在于填埋场的渗滤液导排系统中。渗滤液管道长期运行,管道内结垢量大且可能存在管道局部形变,为疏通清洗工作造成很大困难。针对以上问题,本文采用旋管器辅助的高压水射流清洗技术成功的疏通了规格为DN400且存在局部形变的渗滤液主管管道。在空气中,高压水射流压力为65MPa时可以有效的击碎渗滤液垢;在渗滤液浸没条件下,高压水射流压力升值为75MPa后成功疏通位于水面以下的堵塞区域;同时,验证了推进器在长距离管道清洗过程中对中喷头和高压管前进的速度提升的有效性。为同类型管道的疏通清洗工作提供了重要借鉴。     

通风除尘管道清洗机器人的开发

东华大学在原有一项发明专利基础上进行二次开发,发明了一种新型非等径、变截面管道机器人行走机构,并将此发明技术成功应用于通风除尘管道清洗机器人开发。从科研成果的产业化角度出发,阐述了由东华大学原创研制的通风除尘管道清洗机器人产品设计的一些特点。     

水力空穴射流在油田输油管线清垢中的应用

油田地面集输管线在输送原油过程中,存在比较严重的结垢趋势,影响原油的正常流动和输送成本的提高,结垢严重时堵塞管线,甚至更换管线.通过对水力空穴射流清垢技术研究,在长庆油田进行了7条井组输油管线的清垢,能彻底清除附着在输油管壁的坚硬、酸不溶硫酸钡锶垢,清垢过程具有安全、彻底、速度快、无环境污染等特点,对油田集输管线清垢有...     

浅谈消除清管作业中的环境污染

利用发送接收清管器的方法对新管线进行清管,清理管线内的积液和异物,是新建管线投产前的必须进行的保证措施,也是湿气管线在入冬前的一项重要工作。统称为管线的清管作业,在清管作业中,要有大量的天然气被放空,从管线中清理出来的积液和异物如果处理不当,极易对环境造成污染。为此,如何在保证管线畅通,不冻堵的前提下,消除管线清管作业所产生的环境污染和气量损失。本文从天然气集输管道生产运行和清管作业操作方式方面,提出了解决问题的相应措施,以及在生产实践中较为有效地操作方式方法。     

低输量原油管道清管器的选择

根据低输量原油管道清管作业的特点,研究低输量管道清管器的选用和安全性校核,给出了计算方法.清管工作之前,根据低输量管线的运行条件和积蜡情况,选择适当的清管器种类和尺寸.通过计算清管器可能受到的最大阻力、管道能提供的压差、清管器受到最大压力和清管器旁通流量等参数,来对清管作业进行安全性校核.为含蜡原油管道现场清管操作提供了理论论据,使清管作业能够更加安全有效地进行.     

浅谈消除清管作业中的环境污染

利用发送接收清管器的方法对新管线进行清管,清理管线内的积液和异物,是新建管线投产前的必须进行的保证措施,也是湿气管线在入冬前的一项重要工作.统称为管线的清管作业,在清管作业中,要有大量的天然气被放空,从管线中清理出来的积液和异物如果处理不当,极易对环境造成污染.为此,如何在保证管线畅通,不冻堵的前提下,消除管线清管作业所产生的环境污染和气量损失.本文从天然气集输管道生产运行和清管作业操作方式方面,提出了解决问题的相应措施,以及在生产实践中较为有效地操作方式方法.