非离子聚醚破乳剂对聚表剂驱乳状液破乳作用

聚表剂驱是一项驱油效果较好的提高采收率技术,但现场采出液乳化现象明显,油水分离困难,因此评价了非离子聚醚破乳剂的破乳效果。结果表明,非离子聚醚破乳剂SJY-1对于聚表剂驱乳状液具有较好的破乳效果,当破乳剂浓度为100mg/L时,脱水率由65%增加到95%、油相含水量由47%下降到30%、水相含油量由3455mg/L下降到258mg/L。破乳剂的浓度被增加时,界面剪切粘度下降且界面弹性模量也下降,乳状液界面膜的稳定性被降低,在破乳剂浓度为50mg/L时,界面剪切粘度由2.175mN·s/m下降到0.809mN·s/m、界面弹性模量由3.783mN/m下降到0.987mN/m。非离子聚醚破乳剂的破乳机理为界面膜顶替机理。     

胜利孤岛注聚原油破乳剂的筛选与性能评价

以研究孤岛注聚原油乳状液破乳为目的,通过瓶试法和界面性质的测定,筛选了多种类型的原油破乳剂,考察了破乳剂质量浓度、聚合物和原油组分对破乳效果的影响,探讨了原油乳状液的破乳机理。结果表明,破乳剂BF-069质量浓度在100mg/L,50℃条件下,脱水率达到70%以上,现场温度稍微升高,脱水率达到85%左右,破乳剂BF-069已在胜利油田应用,现场使用效果良好;聚合物质量浓度在50mg/L时,原油乳状液最难破乳;原油中不同组分对破乳效果的影响不同,油水界面性质的测定表明,胶质和沥青质是影响原油破乳的主要因素。     

超支化聚缩水甘油甲基丙烯酸酯作为O/W型乳状液的破乳剂

以超支化聚缩水甘油（HPG）和甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）进行酯交换反应,得到一系列超支化聚缩水甘油甲基丙烯酸酯（HPG-MA）破乳剂,考察了添加量、破乳温度、沉降时间及相对分子质量对破乳性能的影响,并探究动态界面张力和破乳过程中油滴的破裂速率常数的变化,分析其破乳机理。结果表明,在60℃、沉降时间为40min、破乳剂的添加量为2000mg/L时,其脱油率达到90%。与商用破乳剂相比,超支化聚缩水甘油甲基丙烯酸酯因具有独特的超支化多位点结构,用作破乳剂时界面活性高、沉降时间短。     

ABS树脂废水胶乳浓度对破乳的影响

以ABS树脂接枝聚合工段废水为研究对象,聚合氯化铝(PAC)为破乳剂,考察了胶乳浓度对破乳效果的影响。结果表明,不同胶乳浓度下均存在优化的药剂投加量区间,投加量过小或过大均会造成破乳效果不佳。随着胶乳COD浓度由13012 mg·L~(-1)下降至192 mg·L~(-1),单位胶乳COD的优化药剂投加量由6.1~10.8 mg·g~(-1)增加至7.7~13.8 mg·g~(-1),区间向右移动,最佳COD去除率由99.30%下降至91.24%。稀释前后最优单位胶乳COD的药剂投加量提高了40%左右。PAC对ABS树脂废水胶乳的破乳机理以吸附-电性中和为主,随着PAC投加量的增加,胶粒Zeta电位逐渐升高,Zeta电位在-23~13 m V范围内,胶乳可有效破乳。     

高效破乳剂的性能对比评价研究

针对油田现场采出液特性进行不同类型破乳剂的破乳效果评价。结果表明:破乳剂AE1910与NY1具有较好的破乳效果,60min的脱水率分别为97.8%和98%;破乳剂处理后污水中含油量分别为173 mg·L-1和152 mg·L-1,破乳剂NY1对采出液破乳脱水后水中含油量最低;AE1910型破乳剂其最佳使用浓度为200mg·L-1,NY1型破乳剂其最佳使用浓度为100mg·L-1,且随着破乳剂AE1910质量浓度的增加,油水界面张力增加,界面膜强度降低。     

渤海油田聚合物驱采出液的破乳研究

采用室内模拟的聚合物驱采出液,研究了聚合物含量对渤海油田聚驱采出液破乳效果的影响,通过油水界面动态界面张力的测定,对破乳机理进行了探讨。结果表明,油溶性高分支破乳剂ICO-89针对模拟聚驱采出液具有较好的破乳效果,对于ρ(聚)=50 mg/L的模拟采出液,破乳2 h脱水率达到85%,随着聚合物含量的增加,脱水率呈下降趋势,当ρ(聚)=300 mg/L时,破乳2 h脱水率降至81%。破乳剂的分子结构与油水界面吸附能力的强弱是影响破乳脱水的两个重要因素。     

破乳剂浓度对聚合物驱原油乳状液破乳及界面性质影响

研究了嵌段聚醚型破乳剂对孤岛原油乳状液破乳和油水界面性质的影响。实验结果表明,对于三嵌段聚醚类破乳剂来说,破乳剂浓度在0~100 mg/L时,随着破乳剂浓度的增加,孤岛原油所形成的乳状液分水率增加,乳状液稳定性降低,破乳剂浓度继续增加,原油乳状液的分水率有所降低。而原油与含聚合物的水溶液间的界面张力随破乳剂浓度增加逐渐降低,界面剪切粘度有一最小值。界面张力及界面剪切粘度降低是乳状液稳定性降低与分水率增加的主要原因。     

塔河油田稠油乳状液破乳剂优选复配初探

针对塔河油田稠油区块的稠油乳状液破乳效果不理想的情况,为了获得效果良好的破乳工艺技术,本文采用瓶试法,对8种破乳剂进行筛选评价,优选出最优的破乳剂并与絮凝剂进行复配,以期获得理想的破乳效果。研究结果表明,破乳剂R-15和P-16的脱水效果最佳,脱水率分别为25.21%和25.58%。进一步将上述优选的破乳剂与絮凝剂聚合氯化铝复配,脱水率有了很大幅度的提高,达到76.36%。对塔河油田稠油进行破乳时,可选用型号为P-16的破乳剂,当浓度为175mg·L^-1、PAC溶液浓度为100mg·L^-1、破乳温度78℃时,破乳1h,脱水率为76.36%。     

海上X油田产出液破乳剂结构优化及破乳效果试验

化学驱技术已经在渤海三大油田44口井推广应用,增油效果显著。随着注聚的实施,产出液处理困难、处理流程短、油水处理效果难以达标等问题越发严重。针对海上油田含聚产出液破乳效果差的问题,优化设计了改性的高效破乳剂。室内瓶试试验结果表明,TM系列破乳剂的破乳脱水效果均好于平台在用破乳剂。研发的改性破乳剂加药浓度为300 mg/L时,处理后样品的油中含水5.4%,乳化层含水1.2%,破乳效果较好,水质呈清澈状。当药剂投加量为320 mg/L时,水质清晰且能显著改善SZ36-1WHPK平台采出液破乳脱水效果。加药梯度破乳效果评价试验表明,加药浓度增加到320 mg/L时,破乳效果优异,可达到与平台在用破乳剂相同的破乳效果,药剂用量减少了16%。     

哑铃状含氟聚合物在柴油乳液中破乳及机理

评价了3种具有不同聚乙二醇(PEG)亲水链段长度的哑铃状含氟多嵌段聚合物(FMCDSs)在0~#柴油/水乳液中的破乳性能,并对比了聚醚类破乳剂、哑铃状的聚缩水甘油醚-PEG(PBG)聚合物的破乳性能。结果显示:FMCDSs比碳氢类聚合物有更佳的破乳性能;FMCDSs的PEG链段长度对破乳性能有显着影响,以PEG-4000为亲水链段的破乳剂在质量浓度300 mg/L下,30℃静置30 min后,分油率可以达到95%。此外,通过界面张力、界面扩张流变性质表征发现:FMCDSs可以有效吸附到柴油/水界面,而含氟部分是产生良好破乳性能的主要因素。     

改性含氟聚醚稠油破乳剂的合成与性能评价

为解决稠油破乳困难问题,以3,4,5-三氟苯酚、甲醛等为原料合成起始剂,以KOH为催化剂,与环氧乙烷(EO)、环氧丙烷(PO)进行聚合反应生成含氟苯酚酚胺树脂聚醚,利用2,4-甲苯二异氰酸酯对聚醚进行交联改性,合成了一类改性含氟聚醚破乳剂,分析了不同破乳剂的浊点、亲水亲油平衡(HLB)值、相对溶解度(RSN)及表面张力值,考察了破乳剂浓度、温度对破乳性能的影响,得到了最佳破乳条件。结果表明,起始剂与PO质量比为1∶159,PO与EO质量比为3∶1时所合成的经改性后的MF-06破乳剂破乳效果最佳。在150min内,破乳剂浓度为90mg·L~(-1),温度为70℃时,MF-06破乳剂对辽河油田稠油采出液的脱水率为94.6%,油水界面分离清晰整齐,优于OX-932和SP169。     

新型原油破乳剂SYL-012的研究

通过评价8种破乳剂单剂对柳沟原油的脱水效果,筛选出了2种性能较好的单剂。采用优选复配方法,以破乳剂单剂SY—01和SY-02为主剂,研制出的复配破乳剂SYL-012对原油的破乳脱水性能优良。这种破乳剂在温度40℃,加量为300mg／L时,脱水率可以达到91．7％,优于现场使用的破乳剂。     

EG聚醚与助剂复配破乳剂的破乳性能

为解决陕北原油采出液现用破乳剂用量大、脱水率低、污水含油和悬浮物多、中间层厚的问题,用聚醚EG与多种助剂复配,对陕北子长和河庄坪原油进行脱水试验,并测定净化油的含盐量、含水量及污水含油量。实验结果表明:对子长原油,破乳剂总用量200 mg·L~(-1),脱水温度65℃,脱水时间6 h时,EG与R18CJL复配脱水率最高,达到98.3%,净化油含盐量0.280 7 mg·L~(-1),净化油含水量0.00 mg·L~(-1),污水含油量339.3 mg·L~(-1);对河庄坪原油,EG单剂用量为100 mg·L~(-1),脱水温度55℃,脱水时间6 h时,脱水率达98.7%,净化油含盐量0.267 4 mg·L~(-1),净化油含水量0.00 mg·L~(-1),污水含油量28.0 mg·L~(-1)。且两种原油脱水后均悬浮物少,界面齐。     

有机硅改性破乳剂破乳脱水工艺研究

针对三次采油脱水困难,目前的大多数破乳剂遇到瓶颈,将有机硅改性破乳剂与其他4种聚醚破乳剂进行破乳性能考察,比较得出经过硅改性破乳剂用量为50 mg/L,破乳温度为65℃,破乳时间为30 min时的破乳效果都优于其他聚醚类破乳剂,经过硅改性的破乳剂在用量、破乳温度等方面有较明显的优点,适合对三次采油进行破乳。通过复配破乳剂189和硅改性破乳剂在加剂量分别为100 mg/L和50 mg/L时,破乳脱水后的三次采油油水界面齐整,脱出的水质清澈,达到生产中破乳脱水效果的要求。     

有机硅改性破乳剂破乳脱水工艺研究

针对三次采油脱水困难,目前的大多数破乳剂遇到瓶颈,将有机硅改性破乳剂与其他4种聚醚破乳剂进行破乳性能考察,比较得出经过硅改性破乳剂用量为50 mg/L,破乳温度为65℃,破乳时间为30 min时的破乳效果都优于其他聚醚类破乳剂,经过硅改性的破乳剂在用量、破乳温度等方面有较明显的优点,适合对三次采油进行破乳。通过复配破乳剂189和硅改性破乳剂在加剂量分别为100 mg/L和50 mg/L时,破乳脱水后的三次采油油水界面齐整,脱出的水质清澈,达到生产中破乳脱水效果的要求。     

超支化聚酰胺-胺的合成及其在O/W型乳状液的破乳应用

采用“一锅法”,通过Michael加成法以及逐步升温缩聚法,调节起始剂和丙烯酸甲酯的比例,合成了一系列超支化聚酰胺-胺（h-PAMAM）破乳剂,并应用数字化技术控制产品质量更加稳定,考察了添加量、破乳温度及沉降时间对破乳性能的影响,并探究界面张力和破乳过程中乳状液透射率与粒径的变化,分析其破乳机理。结果表明,在60℃、沉降时间为30min、破乳剂的添加量为40mg/L时,其脱油率达到95%。与商用破乳剂相比,超支化聚酰胺-胺因具有独特的超支化多位点以及酰胺基团和伯胺基团结构,用作破乳剂时界面活性高、沉降时间短。     

一种新型梳型破乳剂的合成与应用

以自制苯乙烯-马来酸酐共聚物和自制树枝状聚酰胺-胺大分子为原料,通过酰胺化反应合成一系列新型梳型破乳剂。通过凝胶色谱测定了产品的纯度,并对其结构进行了红外表征。通过瓶试法对产品进行了破乳性能评价,评价结果显示,该系列破乳剂对南堡352原油有很好的破乳效果,其中DX3在温度为70℃,加药质量浓度为90 mg/L的条件下,脱水率能够达到94.23%。     

聚表剂驱原油破乳剂的研究

油田常用聚驱破乳剂已经不能满足聚表剂驱采出液破乳的需要,通过对聚表剂驱采出液油水分离特性测试,用瓶试法对比了8种常用且效果较好的聚驱破乳剂对聚表剂驱采出液的破乳效果,实验发现HHY601酚醛树脂型破乳剂能够达到较好的破乳效果,并进行了应用条件的优化实验,得出在40℃下,最佳用量为40mg.L-1,破乳时间为10min时,HHY-601型破乳剂即可达到良好的破乳效果。     

疏水缔合三元共聚物破乳剂的合成及破乳性能评价

以AM/BM/DMC为单体(质量配比为1:0.04:1,单体总质量浓度35%),采用水溶液聚合法,引发剂加量1%,反应温度25℃,反应时间4 h,合成了AM-BM-DMC疏水缔合三元共聚物破乳剂,对其在不同浓度、不同温度、不同时间下的破乳性能进行评价。结果表明,通过水溶液聚合方法合成的疏水缔合三元共聚物破乳剂在常温(25℃)下,对O/W型乳状液具有较好的破乳能力,脱出水色清,脱水速度快,脱水率高,可达90.8%。其破乳的温度范围为20～40℃,无需加热设备,适合于现场应用,是一种具有潜力的新型破乳剂。     

改性聚酰胺-胺反相破乳剂的合成及性能研究

以二乙烯三胺和丙烯酸甲酯为原料合成2.0G聚酰胺-胺,用自制季铵化试剂QT对其进行改性,得到末端带正电荷的改性聚酰胺-胺季铵盐反相破乳剂Q-PAMAM,并对其进行了红外色谱表征。利用瓶试法对Q-PAMAM进行了破乳性能评价,结果显示,Q-PAMAM与破乳剂协同使用时,当用量分别为133、200 mg/L时,在破乳温度85℃,破乳时间60 min条件下,对超稠原油的脱水率达到96.6%,且油水界面紧、齐,乳化层厚度仅为0.2%。