钢丝帘布裁断机的构造与特点

14～ 40°(70°)带束层钢丝帘布裁断机和 90°胎体钢丝帘布裁断机主要由导开装置、定长送布装置、铡刀式裁断装置、接取输送带、自动接头装置、帘布包边装置、卷取装置、气动系统和自动控制系统组成。其裁断装置为液压铡刀式 ,裁断速度可保证在 2 0刀·min- 1 以上 ,采用两轮对接方式接头 ,具有超过退回功能 ,定位准确、裁断精度高 ;自动控制系统采用VB开发 ,具有全中文故障自诊断功能。     

90度钢丝帘布裁断机升级改造

对90°钢丝帘布裁断机进行升级改造。通过增设定长止退装置、设计液压系统代替气动系统提供裁断动力、在中心定位机构上增设一组边部定位导辊、增大扇形缝合轮尺寸、重新确定定位光纤的位置、在卷取台车入口上端加装一个帘布导向辊及增大卷取锁紧机械手行程,解决了原设备裁断钢丝直径小、裁断钢丝帘布毛刺大、接头错边超标及生产效率低的问题。     

薄壁奥氏体管对接接头相控阵CIVA模拟研究

薄壁奥氏体不锈钢对接接头在石油化工装置中广泛存在,目前NB/T47013—2015《承压设备无损检测》仅对壁厚为10～80mm的奥氏体不锈钢对接接头给出了检测方法,对于厚度小于10mm的薄壁奥氏体不锈钢对接接头的检测并没有规定。通过CIVA模拟研究了相控阵检测方法对薄壁奥氏体管对接接头的检测效果,确定有效的检测参数。     

催化裂化装置烟机入口管线及其法兰接头失效的有限元分析及优化设计

针对催化裂化装置烟气管道的某些法兰接头发生泄漏失效的现状,为分析其失效原因,对烟气管道与失效的法兰接头进行了有限元计算与分析,并提出了改进措施。     

螺旋输送机尾部悬挂支承装置

螺旋输送机的尾部支承装置，通常是尾轴由安装于轴承座内的滚动轴承支承。而不常使用的尾部悬挂支承装置，与中间悬挂支承装置相同，只不过它装在尾部而已。它包括一付悬挂轴承(滑动轴承)，一根U型调整螺栓和一根中间接头轴。这种装置可用于螺旋输送机的对接(尾尾对接，垂直对     

带束层钢丝帘布裁断机接头质量问题原因分析及解决措施

介绍带束层钢丝帘布裁断机的基本结构和各部分功能。对带束层部件的对接不齐、接头错位和搭接不平的原因进行分析,可通过调整帘布导开装置、递布装置、钢丝帘布张力、接头前夹料定位装置原点,自动接头装置限位挡板、输送带摆动范围、钢丝帘布胶粘度和接头装置摆动角度解决。     

薄壁奥氏体不锈钢管对接接头超声相控阵检测

奥氏体不锈钢对接接头广泛用于压力管道制造过程中,焊接接头的质量直接影响到承压特种设备的安全。目前,NB/T 47013—2015明确规定常规脉冲反射法超声检测只适用于10～80 mm的奥氏体不锈钢管对接接头。大量4～10 mm薄壁奥氏体不锈钢压力管道对接接头只能采用射线检测。运用相控阵超声检测技术对4～10 mm壁厚工件进行可行性研究,通过实验验证了相控阵检测技术的可行性和有效性。     

玻璃钢/聚氨酯保温复合管的连接设计研究

介绍了玻璃钢(FRP)管道常用的连接形式及特点,结合FRP/聚氨酯(PUR)保温复合管的结构形式和使用条件,设计了快速接头连接方式,分析了FRP/PUR保温复合管快速接头的受力情况并确定了主要参数。研究表明,快速接头连接方式与常用连接形式相比,具有施工安装快捷、维修方便、密封效果好、可节约温度补偿器费用等优点,且连接质量有保证。设计的快速接头产品可以批量生产,造价成本低。     

新老焦炉管道对接中的问题探讨

我厂新扩建的２１孔焦炉为JN４３－８０４型，采用单集气管，化产系统在原基础上增设了１台D４５０－２５鼓风机和SX７２．５－２９１（１６）MF蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水处理装置。下面探讨了新老焦炉管道在对接过程中的具体问题。１管道对接的实施管道对接的施工分两个阶段     

水泵出口管道设置橡胶接头或伸缩接头应注意的几个问题

安装在水泵出口端的可曲挠橡胶接头或伸缩接头,如未设置防拉脱和限位装置(螺栓),在盲板力的作用下,管道系统有时可能会发生管道或设备偏移,严重的还可能会推坏泵壳或将可曲挠橡胶接头由法兰中拉出或将伸缩接头拉开,造成供水系统无法正常工作。因此为保证系统的安全运行,可选用防拉脱的可曲挠橡胶接头和带限位的伸缩接头或设置固定管架,并进行必要的校核计算,以消除盲板力对管道系统的影响。     

Inconel 600镍基合金管道的焊接试验

为了解决首次从美国引进装置中使用的Inconel 600镍基合金管道的焊接问题,针对Inconel 600镍基合金的性能,确定了焊接工艺和焊接工艺参数并进行焊接试验,对焊接接头的各项试验表明:该焊接接头可满足规范要求.将该焊接工艺及参数运用于现场实际焊接,取得满意的效果。     

密炼机检修杂谈

介绍密炼机大修的几个实例．如卸料门八字密封面漏料、卸料装置改造、曲拐支座改进、锁紧限位开关装置改进等。重点介绍了用电脑模拟补焊卸料门八字密封面，确定冀加工尺寸，修复省时省力．且效果理想。     

从设计缺陷看脱接器失效原因

本文从分析爪式脱接器的结构入手,深刻剖析爪式脱接器在设计中存在的缺陷,认为脱接部位的间隙设计和上脱接爪没有扶正是导致爪式脱接器失效的主要原因。针对上述原因,文中提出了爪式脱接器的改进方案,采用无间隙对接设计,并对上脱接爪结构重新进行设计,增加了扶正结构。理论研究表明,该扶正器可靠性较高,可有效减缓磨损和疲劳损坏,使用寿命可进一步延长。     

JTF360×10型气动丁基胶内胎接头机研制成功

哈尔滨化工橡胶机械厂在桂林橡胶设计院原设计的基础上,经改进试制成功JTF360×10型气动丁基胶内胎接头机。该机针对原设计中存在的问题作了如下改动: (1)根据该机对接最大规格产品时所需要的挤压力,重新设计了     

塑料压力管道热熔对接焊机的研制与开发

研制了基于80C196单片机控制的塑料压力管道热熔对接焊机，介绍热熔对接焊机的基本组成部分以及各部分的主要功能，分析高密度聚乙烯管道热熔对接焊接头的拉伸性能，冲击性能和抗开裂性能，并与母材和国外焊机焊接的接头性能进行了比较。     

德国UCM型纤维帘布裁断机简介

UCM型纤维帘布裁断机由导开、送布、裁断主机、接头、纵裁、包边、卷取等部分组成,具有工作精度高;自动化程度高;生产能力大,工作效率高;各装置组合灵活,功能选择自由等优点。文章介绍了该机生产能力,各部分的性能和技术参数,并指出了该机的特有功能为:恒张力导开自动控制,双电机驱动磁性夹持高精度送布系统,刀口防粘措施,压缩空气托送帘布,快速换刀锁紧机构,自动贴封口胶系统和自动故障显示。     

蒸馏装置管道焊缝开裂原因分析及处理建议

某厂1000万t/a常减压蒸馏装置扩能改造工程施工过程中,材质为1Cr5Mo的压力管道有4道环向对接焊缝在现场水压试验时发生开裂。通过现场调查、资料审查、补充检验项目和理论计算等方式,对压力管道焊缝开裂原因进行了分析,提出了返修和改进建议,以保证装置使用过程中的安全。     

聚乙烯管道热熔对接焊接头抗开裂性能的试验研究

焊接接头的抗开裂性能直接关系到管纲系统的运行效果、使用安全性和使用寿命，因此有必要对聚乙烯管道焊接接头的抗开裂性能进行综合分析。本以最大荷载CTOD为基础，对聚乙烯管道的母材及其热熔对接焊接头在不同温度下的抗开裂性能进行了测试、比较和分析。     

在用压力管道环向对接接头超声检测工艺

简述超声检测的特点,压力管道超声检测技术概述,介绍压力管道的常见缺陷,超声波检测方法和检测条件的选择,灵敏度调节和距离—波幅曲线,扫查方法,缺陷的评定和质量分级。最后举例说明压力管道环向对接接头超声检测工艺卡的编制。     

焦化装置分馏塔改造的管道设计

以某炼厂延迟焦化装置分馏塔改造为例，对改造项目的管道设计进行总结，探讨改造项目设备平面布置、管道布置及选材和应力核算等问题。结果发明：根据现场情况，确定设备布置的最佳位置；适当提高设备管嘴压力等级，以满足管口受力要求；核对装置原设计文件，以保证管线选材既符合设计标准，又能确定与原有管线对接的位置及连接形式。