某超临界循环流化床锅炉NOx排放与问题分析

针对超临界循环流化床锅炉在机组负荷50％以下时NOx达不到超低排放要求的情况,以某电厂350 MW循环流化床机组为例,分析了该机组在实现超低负荷下NOx超低排放要求中存在的NOx超标、氨耗量过多和播煤风结构不合理等问题.结合循环流化床锅炉自身特点,对锅炉部分结构提出了改造方案:新增一层二次风喷口同时进行二次风喷口改造、...     

超临界锅炉热一次风加热器改造对排烟温度的影响分析及应用

分析锅炉热一次风加热器技术对排烟温度的影响,提出该技术的应用方案,解决燃煤电站超临界锅炉混煤掺烧排烟温度高的问题。对比改造前、后同工况、近参数的运行数据,计算锅炉余热。结果表明,改造后热一次风加热器可降低机组供电煤耗率约2.3 g/kWh,单台机组每年可节约1万吨标准煤,以期为锅炉解决排烟温度高现象提供参考。     

锅炉给煤口以及播煤风的改造

循环流化床的给煤系统是主要辅助系统之一。给煤装置探入炉膛的部分容易发生结焦,堵塞现象。这些现象的发生直接影响了整台锅炉的稳定运行。本文介绍了一种落煤管以及播煤风的改造方案,彻底的解决了落煤管结焦隐患。     

受热面管局部交叉在锅炉热偏差改造中的应用

将锅炉高温受热面管局部交叉运用到锅炉高温受热面热偏差改造中,用局部交叉的方法解决锅炉运行中高温受热面同屏热偏差较大的问题,通过对机组运行状态的分析,计算锅炉运行中高温受热面的屏间热偏差与同屏热偏差,找出产生热偏差的原因,并在此基础上进行壁温计算,提出了局部交叉和结构改造的解决方案。结果表明:这种改造方法工程改造量小,可以有效地降低锅炉高温受热面的热偏差,从而有效控制锅炉高温受热面的壁温,保障锅炉的安全稳定运行。     

大型流化床锅炉设计中的几个问题

本文讨论了大型流化床锅炉在设计和运行中出现的一些问题。提出了改善措施,如采用播煤风,采用二次风强化悬浮段燃烧。并给出了设计和运行的参数值。论述了埋管结构对流化质量的影响,以及沸腾层燃烧份额对受热面布置的影响。     

胜利发电厂2号锅炉运行经济性分析与治理

如何降低锅炉热损失，提高锅炉运行经济性，是大型燃煤电站锅炉的一个重要研究课题。本文分析了胜利发电厂200MW机组锅炉热损失增大，且达不到额定出力的原因，介绍了用螺旋肋片管替代光管省煤器及空气预热密封系统改造以降低热损失，提高热效率的经验。运行实践表明改造效果显著，锅炉效率由改造前的88．95％提高为91．33％，机组出力可达220MW。锅炉运行经济性得以提高。     

二次风下倾对W火焰锅炉燃烧特性影响的试验研究

针对FW型W火焰锅炉高负荷下飞灰含碳量高、运行稳定性差等问题,在某厂300 MW机组的W火焰锅炉上进行了F层二次风的下倾改造,将导流板下倾角度固定为30°.改造后对锅炉进行了冷态空气动力场试验和热态调整试验.结果表明：F层二次风下倾后炉膛火焰中心下移,炉膛燃尽区内烟气温度下降;高负荷加风困难的问题得到了有效解决,烟气中CO体积分数下降为0,飞灰可燃物降低,锅炉效率提高了4.37%;F层二次风下倾改造后,锅炉的稳定性和经济性都得到了提升.     

低NOx切向燃烧系统的改造及性能优化试验

针对某电厂将亚临界直流锅炉改为亚临界控制循环锅炉,对燃烧器进行了相关改造,研究分析了燃烧器改造前、后机组运行的变化,并根据改造前、后的机组运行结果进行了改变省煤器出口氧量、改变二次风配风方式和改变SOFA风风门开度等试验.结果表明:机组在300 MW负荷下,宜采用较高的运行氧量,二次风宜采用均布配风方式,SOFA风风门宜全开以及在燃烧器布置时,底层起转二次风的偏转角与位置需与一次风的假象切圆大小相配合等.同时,对机组运行存在的塌焦现象进行了初步分析,并提出了相关解决方案.     

600MW机组低氮改造后降低事故喷水量的试验研究

某台超临界直流锅炉低氮燃烧改造后,事故喷水量较改造前增加了约15t/h,影响了机组的整体热经济性。通过对锅炉配风方式、运行氧量以及配煤方式等因素的试验研究,总结出降低事故喷水量的运行措施,指导运行。     

亚临界锅炉汽温提升受热面改造方案数值模拟研究

为降低亚临界机组的供电煤耗和碳排放,提出了一种在保持机组亚临界蒸汽压力前提下将锅炉主/再热蒸汽温度从540 ℃提升至600 ℃的锅炉受热面改造方案,并以某330 MW亚临界四角切圆锅炉为研究对象,采用三维CFD数值模拟方法对此锅炉的改造方案进行了验证。结果表明,仅需将炉膛折焰角以下3.6 m高度的炉墙水冷壁替换为墙式过热器,即使不对再热器进行改造,锅炉的主/再热蒸汽温度也可同时提升至600 ℃水平。此改造方案可最小程度地改造锅炉受热面,大幅降低锅炉的改造成本和风险。     

600MW机组脱硝工程引风机与增压风机合并改造研究

乌沙山发电公司600MW超临界机组锅炉风烟系统配置2台引风机和1台脱硫增压风机,为满足今后脱硝改造及除尘器改造的要求,同时降低现风机运行电耗,拟对引风机及脱硫增压风机进行合并。通过对引风机及脱硫增压风机的热态性能试验,确定合并后引风机的改造方案。该方案实施后,机组运行节能效果显著。     

烟气余热阶梯利用在二次再热锅炉中的应用分析

哈锅新型烟气余热阶梯利用系统已经成功应用于二次再热超超临界锅炉,性能考核结果显示机组各项环保指标优越,成为世界绿色煤电的标杆机组。本文介绍了该烟气余热阶梯利用系统的设计理念和其在二次再热锅炉中的应用、投资与收益及机组投运后该系统的运行情况。     

应重视中小型CFB锅炉炉前给煤配风系统完善设计

中小型CFB锅炉炉前给煤设备配风系统如图1所示，主要有给煤口处的播煤风，落煤管处的密封风和给煤设备密封风所组成。为了简化炉前给煤配风系统，其风源主要来自CFB锅炉的一次风或二次风，中小型CFB锅炉配风系统一般不单独设置风机。     

700MW机组锅炉排烟余热回收利用经济性分析

正中电投新昌电厂700MW机组三大主机中,锅炉为超超临界参数变压运行直流炉,单炉膛、一次再热、平衡通风,锅炉采用露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型烟煤锅炉,原型号为N660-25/600/600后进行技改为700MW机组。由于近年来机组燃煤变化偏离设计煤种,导致锅炉排烟温度偏高,年排烟温度加权平均值达到126.15℃,最高排烟温度达到140℃,机组经济性差,需进行除尘器提效改造。为此,在电除尘器进口喇叭处各     

深度调峰下锅炉送风系统运行适应性的研究

针对机组深度调峰运行工况严重偏离设计工况,主辅设备存在适应性问题,结合具体实例,分析了燃煤机组深度调峰工况下锅炉送风系统的运行适应性。结果表明：深度调峰时送风机出力小,二次风压力低,送风系统适应性较差,存在二次风量波动、热风再循环失效以及风机运行效率低等问题,影响机组安全经济运行。据此提出了相应的运行调整、设备改造对策。深度调峰下送风系统的运行适应性应引起重视。     

珠海电厂700MW锅炉低氮燃烧器改造后的运行分析

通过对珠海电厂700MW机组锅炉低氮燃烧器的改造,在降低氮氧化物NOx排放值符合标准的同时,针对燃烧器改造后对锅炉燃烧系统运行和参数调节的运行分析,提出了低氮燃烧器改造后的运行调节和注意事项,并进一步优化锅炉运行,控制好燃烧参数的调整和提高锅炉运行效率。     

660MW超超临界锅炉再热抽汽安全性分析

某电厂660 MW超超临界锅炉为单炉膛П型布置,尾部烟气挡板调节再热汽温。机组运行后拟抽取再热蒸汽满足外部供热。锅炉受热面布置按照不抽汽设计,假如抽汽运行,随着再热流量降低,再热器受热面冷却能力不足易超温影响机组安全运行。通过对660MW额定工况、75%负荷和50%负荷工况下不同抽汽量的计算对比,分析了机组负荷和抽汽量变化关系、比较了再热器受热面最高管壁温度和管子材料许用温度,对不同工况下锅炉的最大可能抽汽量进行预估。通过计算对比结果表明对机组再热系统的抽汽改造方案选择具有一定指导意义。     

燃用神华煤超低NO_x燃烧系统受热面吸热比例优化研究

为解决某电厂600 MW亚临界燃煤锅炉超低NO_x燃烧系统改造后出现的低负荷和变负荷工况下再热汽温偏低的问题,提升机组运行安全性和经济性。从设计、运行、机理等方面入手,深挖问题根源,探究其解决方案。通过运行调整优化、系统优化配置、亚临界机组受热面调整等措施来提升再热蒸汽温度,改造后低负荷稳定工况下再热汽温提升10℃;高负荷工况下,主、再热蒸汽不超温,达到预期效果。     

应用大滞后控制技术的并列锅炉母管蒸汽压力的优化控制

根据扬子热电厂9台并列锅炉运行的实际情况,在深入分析母管制机组锅炉与汽轮机间的能量平衡的基础上,将单元机组中常用的基于直接能量平衡的蒸汽压力控制策略直接推广到母管制机组.在此基础上,进一步结合增益自适应的预估补偿技术和相位补偿技术,提出了完整的基于大滞后补偿控制技术的并列锅炉母管蒸汽压力的优化控制方案,现场应用表明所提出的控制方法是十分有效的.     

300MW亚临界机组锅炉炉内深度分级低NOx燃烧改造

文中详细介绍了某电厂300 MW亚临界机组四角切圆燃烧锅炉利用炉内深度分级低氮燃烧技术进行锅炉的低氮燃烧改造情况,并对该锅炉改造前后的锅炉热效率和NOx排放进行了试验和测算,结果显示,通过改造不仅提高了原锅炉的热运行效率,而且有效地降低了NOx的排放。