颗粒级配对水泥浆体强度和自收缩的影响

通过实验室球磨机制备出比表面积分别为280、370和670 m2/kg三种不同细度的水泥,与不同掺量矿粉配制成不同颗粒级配的复合水泥,并进行了复合水泥干粉压实体孔隙率、复合水泥浆体的抗压强度、孔隙率、自收缩和BSEM测试。结果表明:随着水泥细度的增加,压实体的孔隙率逐渐增大。细水泥对复合水泥浆体早期孔隙的细化效果显著,提高了大掺量矿渣复合水泥浆体早期强度。矿粉的掺入减小了复合水泥体系的自收缩,矿粉掺量越大,水泥浆体自收缩越小。     

掺预水化粉煤灰和磨细矿粉的混凝土性能研究

对预水化处理的粉煤灰和磨细矿粉复合掺入而配制的高性能混凝土进行了研究.结果表明,磨细矿粉的细度对混凝土的力学性能有重要影响,从技术和经济上综合考虑,磨细矿粉细度为7600cm2/g时较为理想.此外,混凝土中预水化粉煤灰和磨细矿粉的掺量均存在一个最佳范围,双掺时,也存在一适当的比例,当预水化粉煤灰掺量为15%,磨细矿粉掺量为40%时,混凝土28d的抗压强度可提高16%.     

石灰石粉掺合料对水泥胶砂力学性能的影响研究

研究不同细度的石灰石粉对水泥胶砂力学性能的影响,并与传统掺合料(矿粉、粉煤灰)进行性能对比,将石灰石粉与矿粉、粉煤灰进行复合,研究复合掺合料的水泥胶砂力学性能。试验结果表明,单掺石灰石粉掺量建议在10%,比表面积控制在500m2/kg以上,石灰石粉与矿粉复合时,石灰石掺量可提高到15%以上,复合时的水泥胶砂力学性能较好。     

磨细矿粉和预水化粉煤灰在混凝土中的应用

目前混凝土中掺加粉煤灰和磨细矿粉已成为降低成本、改善性能的主要手段之一.但预水化粉煤灰在混凝土中的应用研究较少.通过对复合掺加预水化粉煤灰和磨细矿粉的混凝土性能进行研究,结果表明,磨细矿粉的细度对混凝土的物理力学性能有重要影响,从技术和经济上综合考虑,磨细矿粉细度为7 600cm2/g时较为理想,混凝土中预水化粉煤灰和磨细矿粉的掺量存在最佳范围,双掺时,预水化粉煤灰掺量为15%,磨细矿粉掺量为40%,此时混凝土28d抗压强度提高16%左右,这对节约能源和资源、改善环境具有重要的现实意义及良好的经济效益和社会效益.     

矿渣微粉掺量及其与水泥颗粒群分布的匹配

以不同掺量、不同颗粒群分布的矿粉与水泥相匹配，探讨了其与矿粉—水泥胶凝体系胶砂强度(以活性指数表示)的关系．研究表明：矿粉—水泥胶凝体系早期(7d)胶砂强度主要与矿粉细度(用D50表示)有关，且成正比关系；而胶砂后期强度(28d)则与水泥细度的关联性最大(亦为正比关系)．活性指数的大小与矿粉掺量的关系在矿粉掺量较低时不明显，当掺量达到50％～70％后，则随矿粉掺量的增加，各龄期抗折、抗压活性指数均下降．     

矿粉细度及用量对沥青混合料性能的影响

矿粉是沥青混合料结构组成中的重要部分,本文通过室内试验,分析了矿粉细度及用量对沥青混合料性能的影响,并提出了施工中矿粉细度及用量的控制原则。     

火成岩石粉对混凝土抗压强度的影响研究

针对机制砂生产过程中产生的石粉问题,从矿物掺合料对比、石粉掺量、石粉细度、水胶比和复合掺合料的角度,研究了火成岩石粉对混凝土抗压强度的影响。结果表明:掺加火成岩石粉混凝土与掺加粉煤灰和矿粉的混凝土相比,各龄期强度最低,3d～7d龄期强度发展和粉煤灰混凝土相当,后期强度发展较为缓慢,与粉煤灰和矿粉混凝土相差较多;火成岩石粉掺量在20%以内时,对混凝土28d前的抗压强度影响较小,建议工程中单掺火成岩石粉的掺量控制在胶凝材料的20%以内;火成岩石粉细度越细,混凝土各龄期抗压强度越高,但是抗压强度提高幅度并不明显;火成岩石粉混凝土随着水胶比的降低抗压强度增大,可以配制一般工程所需的不同强度等级混凝土;火成岩石粉与矿粉复合比和与粉煤灰复合对混凝土抗压强度贡献高,火成岩石粉与矿粉、粉煤灰6∶2∶2三元复合对混凝土抗压强度的提高效果最佳。     

新型复合矿粉的试验研究

介绍了新型复合矿粉的试验研究，从试验情况、复合矿粉对砂浆、混凝土性能的影响等方面进行了论述，指出复合矿粉是一种理想的混凝土掺合料，具有广阔的推广应用前景。     

流态超高强混凝土的配制及性能分析

通过使用超细粉煤灰、矿粉、硅灰及高效减水剂进行了流态超高强混凝土的配制研究。试验结果表明：超细粉煤灰具有优良的减水效果,并且对混凝土的增强效果显著,能使混凝土的强度达到１００ＭＰａ以上;超细矿粉在细度较低时无减水效果,但对混凝土的增强效果和超细粉煤灰相当;将少量硅灰和超细粉煤灰、矿粉复合使用可进一步提高混凝土强度至１２０ＭＰａ左右。     

矿物掺合料复合对再生粗骨料混凝土力学性能的影响

矿物掺合料是混凝土的重要组成部分,可以改善混凝土诸多性能。以普通矿粉和粉煤灰为主要掺合料复合其他矿物,研究矿物复合作用对再生粗骨料混凝土力学性能的影响。结果表明,两种矿物复合具有一定的叠加作用,"普通矿粉+超细矿粉"的复合对再生粗骨料混凝土的力学性能提高较明显。     

“宝钢矿渣微粉颗粒组成的优化及其在水泥混凝土中的应用研究”项目通过专家评审

由同济大学材料科学与工程学院材料工程研究所与宝田新型建材有限公司共同完成的“宝钢矿渣微粉颗粒组成的优化及其在水泥混凝土中的应用研究”项目已于 2 0 0 0年 5月通过专家评审(该项目由宝钢集团生产协力公司资助立项 ) .该项成果的主要特点是 :着重研究了矿粉的颗粒级配 ,确定了生产条件 (包括工艺与研磨体级配等 )对矿粉颗粒级配的影响 ,矿粉颗粒级配与不同龄期掺矿粉水泥胶砂强度之间的关系 ,用于配制优质高掺量矿渣水泥时矿粉的级配要求等 .同时 ,通过系统试验还确定了矿粉细度与熟料细度之间的匹配关系 ,以及石膏是否与矿粉混磨对…     

恒温变湿条件下矿粉对水泥砂浆体积变形的影响

恒温变湿条件下,对经过28d标准养护的不同掺量矿粉水泥砂浆试件进行强度变化、质量损失、线性收缩率等系统研究。结果表明：较低矿粉掺量下（＜20%）,砂浆试件的线性收缩较为严重。而掺量在40%～60%范围内能明显改善试件的体积稳定性;同等掺量下,随着矿粉细度增大,砂浆试件质量损失降低、线性收缩减小;矿粉细度对试件的早期强度影响较大,而对后期强度影响较小。     

复合矿粉再生骨料CFG桩桩身材料强度试验研究

研究了复合矿粉(矿粉+粉煤灰)再生骨料CFG桩桩身材料强度随矿粉替代粉煤灰百分比和养护龄期的变化规律;通过正交试验设计,分析了复合矿粉再生骨料CFG桩桩身材料强度的影响因素,并对正交试验结果进行数值拟合,提出了强度预测公式。研究结果表明,复合矿粉再生骨料CFG桩桩身材料强度随矿粉替代粉煤灰百分比的增加而增加,但当矿粉替代粉煤灰百分比大于50%时,强度增长速率开始减小;复合矿粉再生骨料桩桩身材料强度随龄期增加而增大;影响复合矿粉CFG桩桩身材料强度的因素顺序依次为:龄期>矿粉取代粉煤灰>矿粉取代水泥,最优组合为矿粉取代粉煤灰100%、矿粉取代水泥0、龄期90 d;桩身材料强度预测公式精度较高。     

低掺量乳胶粉与矿粉复合改性聚合物水泥砂浆的性能

：采用磨细矿粉与乳胶粉复合改性的方法对低聚灰比聚合物水泥砂浆的性能进行了研究。结果发现一定品种和掺量的矿粉与乳胶粉协同作用有效地提高了聚合物水泥砂浆的各项性能。     

复合矿粉水泥土的无侧限抗压强度试验

将工业中生产的废渣制作成的复合矿粉掺加至水泥土中,既增强其性能,同时也可达到利废环保的目的。通过室内无侧限抗压强度试验,运用正交试验方法研究了影响复合矿粉水泥土抗压强度的主要因素及其影响规律。通过极差和方差分析可知,水泥掺量对复合矿粉水泥土的无侧限抗压强度的影响最大,其次是龄期,复合矿粉的影响最小。复合矿粉水泥土的早期强度提高主要是由于水泥的水化,而由矿粉和粉煤灰组成的复合矿粉具有微集料效应和火山灰效应,从而可改善水泥土的强度。     

大掺量矿粉抗氯盐高性能混凝土试验研究

本文通过试验论述了掺矿粉的高性能混凝土随水胶比、胶凝材料用量、矿粉掺量及细度等因素不同,其抗氯离子性能、抗压强度及碳化等耐久性能变化规律。试验结果表明,掺入矿粉使得混凝土抗氯离子渗透能力提高,早期强度降低,后期强度增大,但抗碳化能力降低。     

恒定负温养护下复合胶凝材料的水化程度研究

为研究水泥-矿粉复合胶凝材料在恒定负温养护环境下的水化程度规律，采用10%、20%、30%的矿粉等量替代硅酸盐水泥，在-5、-10℃负温环境下恒定养护，进行复合胶凝材料在各个龄期的水化热测定、物相分析和热重分析，计算了各龄期的水化程度，并用CEMHYD 3D模型进行水化模拟用以与试验数据相互对比、验证。结果表明：在恒定负温养护条件下，掺入矿粉可以提高复合胶凝材料水化前期的水化程度，对应于不同的养护温度，矿粉掺量存在相应的最优掺量；CEMHYD 3D模型可以较好得模拟负温养护条件下复合胶凝材料的水化进程，但对矿粉水化反应的模拟有些许偏差。     

磷石膏-矿渣体系水化过程与水化产物研究

磷石膏-矿渣基水泥(PPSC)是由35%~55%磷石膏、40%~60%矿粉、4%~6%普通硅酸盐水泥混合而成的一种新型胶凝材料。通过选择性溶解法研究了不同细度、不同掺量的磷石膏对磷石膏-矿渣基水泥水化进程的影响,并通过XRD、SEM等测试技术研究了不同细度、不同掺量磷石膏对水化产物、微结构和力学性能的影响。试验结果表明:磷石膏能和矿粉反应,且粉磨后的磷石膏可以加快其与矿粉的反应速率,提高反应程度。     

硫酸钙污泥基胶凝材料的制备及性能研究

以硫酸钙污泥为主要掺合料制备硫酸钙污泥基胶凝材料并对其性能进行测试,通过单因素试验研究了不同掺合料对胶凝材料细度、流动度比和活性指数的影响。结果表明:在标准养护条件下,采用20%污泥灰+80%矿粉制备的复合掺合料性能较好,当此复合掺合料掺量为30%,胶砂比为1∶3,水胶比为0.5时,硫酸钙污泥基胶凝材料的28 d活性指数为95.11%,细度为7.34%,流动比为111.6%,符合JG/T 486—2015中普通型Ⅰ级要求,是一种性能良好的胶凝材料。     

火山岩石粉复合掺合料研究及对混凝土性能的影响

在机制砂石生产和石材加工领域产生了大量的石粉,这些石粉如得不到合理应用,将造成极大的资源浪费和环境污染,另一方面随着基础设施建设量的增加,传统矿物掺合料日益紧缺,为此通过复合掺合料技术研究提升火山岩石粉技术指标。研究结果显示:随着复合粉煤灰、矿粉、粉煤灰+矿粉掺量的增加,火山岩石粉复合掺合料流动性改善明显;各个试验龄期的火山岩石粉复合掺合料活性指数均在提高,复合矿粉活性指数的提高幅度更加显著;随着粉煤灰、矿粉传统掺合料的掺加,在保持相差不大的混凝土工作性能的情况下,减水剂用量呈现下降趋势;相比于纯火山岩石粉混凝土组CH0,通过与粉煤灰、矿粉复合均能明显提升混凝土抗压强度,并且粉煤灰和矿粉具有突出的叠加效应。