轻合金加锆的工艺

铸造铝镁合金、镁合金和镁锌合金中加入少量的锆,可以细化晶粒并提高机械性能.由于轻合金中加锆的工艺不易掌握,锆的吸收率     

镁及镁合金中加锆的方法

在镁及镁基合金中含锆的镁合金是高强合金,Mg-Zn-Zr、Mg-Th-Zr等均可供给实用。当制取含锆的镁合金或熔炼含锆的镁合金时对其补添锆的方法过去主要是采用了把锆以ZrCl_4的形式添加在以镁或镁合金为基体的熔体内。这样,用这种方法时由于在熔体中发生     

镁—钇—锌—锆系铸造合金热强性能的研究

镁-钍系合金以适于300℃高温下长期使用的抗蠕变合金著称。但钍具有放射性,故该合金并不令人满意。 近年来,曾有钇对镁合金热强性能具有良好作用的报导。笔者在分析有关文献,探索镁-钇-锆、镁-钇-锌-锆和镁-钇-钕-锌-锆等系的热强性能后,确定对镁-钇-锌-锆系合金在300℃下的性能进行详细研究。本文主要目的是讨论钇和锌在一较宽范围内,其含量变化对合金性能及其组织结构之间的相互关系。     

镁合金加锆的工艺特点

含锆镁合金工业生产的主要困难是往熔体中加锆的工序。在已知的方法中,下列方法获得了工业上的应用:1)加锆氟酸钾盐中的锆;2)加盐合金中的锆,%:66K_2ZrF,26LiCl 和8CaF_2;3)加二元和三元中间合金中的锆。头两种方法有很大缺点。将锆氟酸钾加入到 BM65—1合金中,其锆的实收率为～20%,此外,在这种情况下,熔体必须过烧到920℃,从而会产生急剧的氧化。不能     

利用海绵锆制备低成本ZK60A镁合金的研究

针对高强变形镁合金ZK60A生产过程中,锆以价格较昂贵的Mg-Zr中间合金形式加入,造成合金生产成本高的实际情况,本研究以价格较低的海绵锆加入合金制备ZK60A镁合金.结果表明,常规工艺条件下,以海绵锆的形式加入锆,锆的实收率为21.1％;以Mg-30Zr中间合金的形式加入锆,锆的实收率为34.8％.改进海绵锆的加入工艺,锆的实收率可提高至26.3％,加入海绵锆1.8wt.％时可制备出锆含量及晶粒尺寸合格的ZK60A镁合金坯锭,较以Mg-30Zr中间合金的形式加入方式,每吨ZK60A镁合金降低生产成本9032元人民币.     

锆在镁及镁合金中的作用

镁合金作为一种新型的工程材料具有许多独特的优点,锆作为微量元素加入到镁合金中,可以细化合金的微观组织,显著提高材料的力学性能,减少夹杂,改善镁合金的抗腐蚀性能等。论述了锆元素对镁合金各项性能的作用机理、锆元素细化镁合金晶粒的机制,提出合金制备过程中的加锆方式应是含锆镁合金今后研究的重点。     

锆元素对Mg_(97)Y_2Zn_1镁合金微观组织和力学性能的影响(英文)

研究锆元素对Mg97Y2Zn1镁合金微观组织和力学性能的影响。锆元素的添加可以细化铸态Mg97Y2Zn1合金的组织。在挤压过程中,Mg97Y2Zn1镁合金在原始晶界和第二相周围优先形核。锆元素的添加促进合金的再结晶过程,这是因为锆元素的添加使合金形成更多的晶界,从而提高了再结晶的形核率。此外,锆元素的添加还能够提高合金的强度和伸长率等力学性能。     

变形镁合金

沃罗诺夫在自己的著作中对镁合金进行了广泛的研究。他认为,只有综合地解决金相和工艺问题才能成功地掌握这些合金。从镁合金的综合性能和丰富的原料资源来看,他断言,扩大镁合金的使用范围有着广阔的前景。沃罗诺夫研究的合金列于表1。除镁—锰、镁—锰—锌、镁—铝—锌系合金外,作者指出了含锆镁合金的发展前途,由于锆的加入使得晶粒显著细化并提高机械性能。     

锆合金管材气体渗氢过程

锆合金具有优异的核性能,它的热中子吸收截面小,比许多金属结构材料低,堆内辐照后,传热性能和抗腐蚀性能好,故锆合金常用于核动力反应堆包覆材料和其他结构材料[1].由于锆合金大量应用于水冷反应堆,其在高温条件下与水蒸汽反应(Zr+2H2O→ZrO2+2H2)析出的氢一部分留于水中,一部分被锆吸收,这就是"吸氢"现象.由于氢...     

锆在核电工业中的应用现状

用镁还原四氯化锆(ZrCl4)制得的海绵锆，由于不具备可塑性而不能直接用于制作核反应堆的构件。因此，要根据反应堆的特点，将海绵锆或海绵锆添加少量锡、铁、铌等合金元素后熔铸成锭，再加工成构件。堆芯是核反应堆的核心部分．是进行核裂变反应的区域．由燃料组件和相关组件构成。目前，用锆合金制作的燃料组件包括：     

纳米结构锆-4合金腐蚀速率与晶粒尺寸的关系

建立了纳米结构组织锆-4合金腐蚀速率.晶粒尺寸关系模型,计算了高温下纳米组织锆-4合金和腐蚀速率曲线,并与纳米组织锆-4合金在400℃水蒸气中的腐蚀试验数据进行了对比.结果表明:与普通晶粒相比,纳米晶粒尺寸下锆合金的速率低于普通晶粒锆-4合金的腐蚀速率,随着纳米晶粒尺寸的减小,锆-4合金的腐蚀速率也降低;同时,纳米化组织处理推迟了锆-4合金氧化转折时间,使其抗氧化性能得到了提高.     

镁-铝-锌系合金用稀土元素合金化的试验结果

稀土元素在镁合金中的效果早已取得公认,并得到日益广泛的应用。但是,国内外含稀土元素的工业镁合金基本上为镁-锰-稀土系和镁-锌-锆-稀土系合金,镁-铝-锌系合金用稀土元素进行合金化会有什么样的效果?我们就这方面进行了试验,现简介如下。     

电弧炉坩埚浇铸法制备锆基块体非晶

采用电弧炉坩埚浇铸法制备Zr50Cu40Al10三元锆基块体非晶,研究了电磁搅拌合金熔体的作用.结果表明,虽然在该方法中合金熔体是仅在重力作用下自由充填铸模型腔,但与常用的真空吸铸铜模铸造法相比,铸模对合金熔体的激冷能力并没有明显的降低.电磁搅拌可减小合金熔体与坩埚底部由于欧姆接触所造成的“晶核污染”,因而使锆基块体非晶态合金具有更宽的过冷液相区温度范围△Tx和更高的热稳定性.     

镁合金中硅的加入方法研究

研究硅以块状、粉状和铝-硅中间合金形式加入镁合金时的优缺点.结果表明,硅以粉状形式加入镁合金时,硅的吸收率达80%左右,而以铝-硅中间合金形式加入时,工艺简便,镁液质量较高,吸收率达70%左右.且硅以粉状形式加入镁合金时,形成的Mg2Si相尺寸较小,合金的基体晶粒较细.     

Ca、Y对ZK60镁合金阻燃性能的影响

研究了ZK60镁合金在单独和复合加入Ca、Y时的阻燃性能.结果表明,在Ca、Y单独加入时,合金阻燃性能随Ca、Y含量增加而提高.添加1.62%Ca,燃点提高171℃,添加2.95%Y,燃点提高253℃.复合加入时,添加1.96%Y1.05%Ca合金燃点达到了峰值,在845℃保温30min而不燃烧.XRD和SEM分析表明,含Ca镁合金氧化膜分三层,氧化膜主要由MgO和ZnO组成,含Y镁合金氧化膜主要由MgO、Y2O3和ZnO组成,Ca、Y复合加入时,由于Ca的第三元素效应使合金燃点大幅度提高,其氧化膜主要由MgO和Y2O3组成.     

不含锆的镁合金系中合金相研究进展

根据镁合金中主要合金元素的种类、作用以及合金组织、性能特征，分析归纳了不含锆的镁合金的主要合金体系，综述了Mg-Al、Mg-Zn-Cu(Mn)、Mg-Li和Mg—Mn合金系中合金相的种类和形成规律，分析讨论了合金相的研究现状和对若干性能的影响。     

锆合金的应变时效

锆—2和锆—氧合金在150—500℃的范围内,发生了应变时效现象。锆—2的应变时效曲线上有二个峰值。一个发生在300℃左右,一个发生在温度略高一点的450℃左右。氧含量与锆—2相仿的锆—氧合金也有二个大小差不多的峰值,一个在250℃左右,一个在450℃。有人提出250—300℃那个峰值是由于间隙原子在时效过程中分隔了晶脆,因此稳定了位错的下层结构。促成锆—2合金的那个450℃峰值的原因,至今尚未弄清,但很可能部分的是由于氧位错联锁或是由于锆—2合金中其它元素的作用。锆—氧合金     

锆的需求

锆所具有的优异的机械性能和抗腐蚀性能使其成为核工业及化学工业元器件中不可缺少的材料。锆在核能方面的重要性基于它在高温时的耐蚀性、高韧性和好的加工性能,但更重要的是在核裂变时产生的中子吸收率极低,这使它适用作燃料包套、压力管和其他反应堆部件。在这些应用中,锆金属必须是无铪的,因为铪吸收中子。直到60年代中期,大多数反应堆采用不锈钢包覆的二氧化铀燃料,但由于水冷堆与Candu(加拿大的氘铀)堆使用天然铀燃料的不同,节省中子便成为主要考虑的问题,基于这种原因,将促使锆合金用量的大大增加。金属锆是通过复杂的化学…     

氧化锆对直接结合镁锆复合材料性能的影响

分别以单斜锆、脱硅锆、单斜锆和脱硅锆的混合物(混合比为1:1)、锆英石和电熔镁砂为原料,制备了直接结合镁锆复合材料.研究了不同组元、不同氧化锆含量和不同烧结温度对MgO-ZrO2材料的显气孔率、常温耐压强度、高温抗折强度、耐热震性等性能和显微结构的影响.研究表明,以锆英石方式加入的镁锆材料由于结合相为镁橄榄石,使得材料显气孔率最低,常温耐压强度最好;而以单斜锆和脱硅锆混合物方式加入的镁锆材料高温抗折强度最好,耐热震性最好;以单斜锆方式加入镁锆材料韧性好.烧结温度应在1730℃左右[11]为宜.     

钪锆复合添加对Al-Zn-Mg合金淬火敏感性的影响

以Al-5. 7Zn-2. 0Mg和Al-5. 7Zn-2. 0Mg-0. 10Sc-0. 10Zr(wt%)合金为研究对象,通过分级淬火方法,获得两种合金的时间-温度-性能(TTP)曲线,结合淬火因子分析法及电子显微分析技术,对比研究了钪锆复合添加对铝锌镁合金淬火敏感性的影响。结果表明:Al-Zn-Mg和Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金的鼻尖温度分别为300℃和290℃,淬火敏感区间分别为230～350℃和170～380℃,临界淬火速率分别为2℃/s和8℃/s。钪锆添加提高铝锌镁合金淬火敏感性的原因主要为:在淬火连续冷却过程中,当淬火冷却速度较慢时,Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金存在的纳米级Al_3(Sc,Zr)粒子会成为粗大时效相η(MgZn_2)的异质形核中心,降低了过饱和固溶体的稳定性。