基于电化学加工技术的微小孔去毛刺实验研究

针对直径小于1 mm的微小孔内部边沿存在的毛刺难以去除的问题,利用电化学加工技术去除铝板上微小孔的毛刺,通过有限元分析毛刺周边的电流密度分布,设计电化学去毛刺实验装置和长度可调的阴极工具。实验研究了电解液种类、浓度和加工时间等工艺参数对毛刺的去除效果。结果表明,在最优选择参数的条件下,电化学加工技术可快速有效地去除微小孔内部边沿的毛刺。     

位置精度要求高的小孔加工

位置精度要求高的小孔加工齐齐哈尔工程机械厂井维华中国一重集团公司杜娟黑龙江省机械科学研究院王本尧在生产中常会遇到位置精度要求为０００５～００１ｍｍ的小孔加工，孔径为Φ１～Φ５ｍｍ。这种孔一般在坐标镗床上加工。但如何以最少的时间镗出所需的小孔，孔的...     

快换冲头式小直径多孔冲模

我公司在汽车转向器的转向柱管总成中，有如图1所示的一个浅拉深件，成形后需要加工4φ3.3 0^ 0.2mm和4-φ3．8 0^ 0.2mm的两组小孔。原来采用钻加工、钻后锪孔去毛刺工艺，后来设计了如图2所示的快换冲头式小直径多孔冲模，收到了很好的效果。     

钉板小孔的高效钻孔夹具

钉板小孔高效钻孔夹具是用于加工YJ-14型钉板（见图1）。该件加工的难点在于要在R186．5mm的圆弧面上加工与轴线成50°夹角Φ1．4的小孔，孔的粗糙度为Raf．6μm，孔距为6±0．05，12行共1184个孔。最初采用钻模加工，由于没有定位装置，钻头不易对准钻套扎，经常发生钻头折断，造成工件报废，不但效率低，而且质量也难以达到要求。为了提高产品质量，形成稳定的批量生产能力，为此研制成功了钉板小孔高效钻孔夹具（见图2）。一、钻孔夹具的结构设计1．步距定位机构为了保证6±0．05孔距要求，过去常用的齿条拨叉机构，是靠弹簧复位定位，…     

小孔的振动钻削与普通钻削的比较

本研究用特殊的万向联轴器作为振动源，进行了钻孔个数、加工精度、深孔加工适用性等方面的试验，获得了较好的效果，证明了这种振动钻孔方注对小孔加工的适用性．     

两种提速增效的小方法

1．钻孔 某型机缸套内壁有4个φ3mm小孔与轴向上4个西8mm深孔分别贯通（见图1）。 因φ3mm孔位置在内孔深389mm处，受内孔（φ320mm）直径的限制，加工此4个小孔用传统的加工工艺划线很难做到。     

高精度硬质合金小铰刀

高精度小孔的加工目前国内尚未见用开齿质合金铰刀铰孔;尤其是1cr18Ni9Ti 不锈钢材料(工件图见图1),其孔深与直径之比为12/1.5=8,是属于较深小孔,且精度超过一级,而光洁度又要求▽9级,不圆度及锥度跳动偏差小于0.002,对这样高的精度、高光洁度的小孔加工是有不少困难的。改进前的加工方法系采用钻孔(φ1.3)—锪孔(φ1.45)—铰孔     

紫铜零件上小孔的加工

我厂生产一种如图1所示的结晶器,其材料为铸紫铜。零件的20°斜面四周有八十个直径为3mm的小孔。使用一般钻头钻削时,每钻3～4个孔就断一次钻头,既影响加工质量,又影响任务完成。后经反复分析与试验,从改变钻头角度着手,加上充足的冷却润滑液。解决了这个零件的钻孔问题。钻头折断原因的分析紫铜的强度、硬度都低,钻削时切削力小。但紫铜的塑性好,切屑不易折断。因此,断屑和排屑是紫铜零件钻孔的关键。我们加工的φ3mm小孔质量要求不高,所以钻孔时只要钻头不断,就可以达到加工要求。钻小孔时:如果转速低,常出现钻削抗力大;钻     

多功能EDM放电加工机床

目前,在淬硬材料上加工细小深孔(深度与直径之比较高的小孔)的需求越来越大。这样的小孔一般是作为微型线切割EDM机床加工微型模具和冲模时所需的起始孔。凡是在一些小型真空板上、透平叶片上、微型医疗器械和电子元件上需要加工无毛刺、细小深孔的地方,都会用到EDM机床。     

小孔的电火花加工

在电加工的应用中,特别引人注目的是在硬合金(如碳化钨、高速钢)上加工φ0.75-2.0mm的小孔以及在软金属材料(如紫铜、黄铜)上加工直径小于0　.75mm的小孔。随着孔的直径减小,机械钻孔就变得更难胜任。其结果是生产率低,质量不好、废品率高。而电火花钻孔的成本都几乎不变。　　　　电火花加工初期应用之一是加工内燃机上具有0.15mm孔径的喷嘴,这项工艺在　1948年取代了机械钻孔,据说生产率增加6倍,废品降低到0.5%(机械钻孔废品率是50%)。　　　　文献[2][3]介绍了一些用于加工小孔的自动和自动机床。据鲁伯特[2]　报导在半自动机床上一小…     

采用低频振荡钻孔法精密加工小孔

低频振荡钻削法是对难加工材料进行精密钻削小孔的方法。进行低频振荡钻削法试通过叠加低频振荡(频率:75Ｈｚ,振幅:15μｍ),在直径1ｍｍ的小孔的轴向上进行钻削,钻削精度得到检验,结果发现,这种钻削方法可有效提高钻孔的尺寸精度采用低频振荡钻孔法精密加工小孔...     

黄铜轴芯推削方孔模

图１所示的阶梯形黄铜轴芯是挽手上的一个轴芯零件，材料：黄铜H６８，其市场需求量相当大。该零件是具有２个台阶的阶梯形零件，中央有一个８×８的正方形深孔，各处的圆角半径较小，轮廓清晰。对于同类型零件，国外都采用多工位冷挤压机进行挤压成形，但国内限于设备条件限制，故多用切削加工生产。切削加工可以生产出达到零件精度和表面质量要求的零件，但切削加工生产效率低，不利于大批量生产。加工工艺方案（１）切削、钻孔、铣削加工①车削１９．２直径，公差要求在－０．０７～－０．２；②车削１６．９的台阶；③切断；④去毛…     

应用低熔点合金减少苤壁管材加工毛刺

对细长薄壁管材的管壁进行切削加工以后 ,内管壁上遗留的毛刺始终很难清除干净。为此我们在实际工作中对这类工件的加工工艺进行了改进 ,主要通过应用低熔点合金 ,较好地解决了毛刺问题 ,既降低了成本 ,又提高了生产效率。１工件的外形结构及要求（１）工件的外形结构图１所示为加工的工件简图 ,所选材料为３０×１．５的不锈钢钢管。（２）主要技术要求内孔去毛刺 ,外圆允许０．５×４５°倒角 ,４３２个孔距公差不大于０．３ｍｍ ,直线度误差不大于１ｍｍ。２改进前的加工工艺（１）工件改进前的加工工艺流程（图２）（２）改进前加工工…     

相贯孔去毛刺倒角工具

去毛刺技术往往是加工中的一个突出问题。尤其是对于相贯小孔内外孔口去除毛刺的工具,目前尚无专门厂家生产。我厂的产品中有一轴承:如图1所示,要求φ2.4小孔内外孔口去毛刺倒角0.3×45°。过去曾经使用刮刀、锉刀之类工具手工操作,很不理想,为此我们设计了一种小孔倒角工具,此工具既可手工操作,亦可在钻床上加工,效率明显提高,质量也很稳定。     

磨料水射流钻削深小盲孔的试验研究

论述用连续磨料水射流钻削深小孔的试验研究.磨料水射流的加工领域非常广泛,它可以在许多材料上进行加工,加工的主要优点是加工时不产生切削热,加工过程非常灵活.所采用的钻削加工是在不同材料上进行的,随着钻削时间的不同,可观察到钻孔的深度和直径都不同.孔的深度和直径与钻削时间呈幂甬数关系增大.根据试验结果可以创建一个经验模型,预测在不同钻削时间,钻孔的深度和直径的大小.     

精密小孔机械加工的新进展

<正> 孔加工约占机械加工总量的1/3,而在精密机械加工中,小孔加工的比重,要占40%以上。通常可把小孔分为普通小孔(1～10mm)、细小孔(0.1～1mm)和微小孔(<0.1mm)三种,后两种统称为微细孔。而精密小孔则是指工件的加工精度在IT7～6级以上,表面粗糙度R_a<1.25～0.32μm 的孔。在很多零件上,孔的长度与直径之比常达到五倍或五倍以上,已属于小深孔的范     

有径向小孔的套类零件的加工

加工具有径向小孔的套类零件时,零件在精加工完内孔后,加工相贯的径向小孔,经过钳工修整,精加工后的内外圆表面就会被不可避免地划伤,严重影响了零件的表面质量。对此类结构的零件加工方法进行分析研究,摸索出了一套新的加工方法:在半精车后进行钻孔、去毛刺、精车,这样可去除钳工产生的划伤现象,有效地解决了此类零件的加工质量问题。     

小孔无毛刺往复冲裁工艺及模具

无毛刺往复冲裁是在显象管电子枪调制极零件小孔质量攻关中摸索出的一项冲裁新工艺。用这种方法冲出的小孔(直径在1毫米以下)可达到工件表面无毛刺,塌角小,椭圆度极小,同心度、断面光洁度极高。彻底革掉了去毛刺工序,零件质量达到或超过了日本、苏联同类产品的水平。大量的试验     

非金属零件相交小孔毛刺去除工艺研究

介绍了关于非金属零件相交小孔毛刺去除工艺的研究,针对非金属零件相交小孔毛刺去除方法进行了多方面的试验,根据试验结果,在非金属零件相交小孔毛刺去除方法上开辟了一条新的途径——热能消融法,为非金属零件相交小孔毛刺去除研究提供了可借鉴的工艺.     

中央传动齿轮机匣交叉孔毛刺清理方法研究

根据中央传动齿轮机匣的特点,着重介绍了深小孔、交叉孔等油路孔毛刺清理方法,从去毛刺方法的选择、加工工艺编排对毛刺的控制及油路冲洗3方面进行阐述,通过采取有效措施,解决了该零件毛刺清理难的问题。