柔性加工生产线的计算机控制的快速仿真研究

以德国慧鱼公司生产的创意组装模型为基础,组装1套双加工中心的柔性模拟生产线,构建了以微机为上位机．单片机为下位机的计算机控制硬件系统,使用LLWin编制了柔性生产过程的计算机控制软件,实时仿真在各种不同工作条件下生产系统的各种状态,为开发复杂系统的计算机控制系统及其控制软件探索了一条新的途径。     

柔性生产线机器人组装单元设计

介绍了一种柔性生产线机器人组装单元控制系统,该系统以PLC为核心进行系统的硬件开发和软件设计。阐述了机器人组装单元的结构、工作原理,合理选取了系统硬件,进行了步进驱动控制系统和气动控制系统的详细设计,实现了机器人组装单元夹放、定位、组装等功能。     

柔性生产线智能控制系统设计

柔性生产线采用模块化设计,具有构造简单、组装灵活、安全稳定的特性,能根据实际需求增减设备,广泛应用于生产的各个领域,能有效提升企业的成产力和竞争力。以一条由供料单元、加工单元、分拣单元、输送单元和分类仓储单元组成的柔性生产线,阐述柔性生产线智能控制系统设计的整个过程。该柔性生产线组装简单,系统布置合理,运行安全稳定,且可根据实际需要增减设备,具有很好的应用价值。     

柔性装配系统的总体评价

从柔性装配系统的构成出发,提出了对柔性装配系统进行评价的4个指标:经济性、装配柔性、可靠性及计算机控制管理水平,从总体评价的角度探讨了对FAS的评价,以作为进一步对FAS进行优化设计的依据。     

柔性装配系统的总体评价

从柔性装配系统的构成出发,提出了对柔性装配系统进行评价的４个指标：经济性、装配柔性、可靠性及计算机控制管理水平,从总体评价的角度探讨了对ＦＡＳ的评价,以作为进一步对ＦＡＳ进行优化设计的依据。     

浅析简易柔性自动化机械加工生产线

多类型、多批次生产为当今机械加工的基本特性。针对现阶段市场需求,生产加工要始终依附于市场的基本需求,而满足需求的先决条件即为制造技术柔性化。柔性生产是在一条生产线上不仅能够生产单项产品,同时还能够生产其他种类的产品。柔性自动化生产要依附于自动换刀设备、数控加工装置、计算机控制模块及物资储运系统,也可总结为加工设备、物料流以及信息流。     

数字化柔性智能制造系统在机床加工行业中的应用北大核心

针对机床加工行业中的数字化柔性智能制造系统,构建了整套系统的物理架构,给出了车间管控系统、智能仓储物流系统、三个数字化柔性加工单元的详细设计。通过传感器、无线射频识别(RFID)装置等,实时采集车间中需要监控、连接、互动的物料、刀具、物流小车、机床、量检具等的数据,并对物流过程、加工过程中的各种信息进行处理、优化和整合,构建车间局域网并与互联网结合形成车间数字化柔性智能制造系统。柔性制造化系统以实现车间工件的智能化识别、定位、跟踪、监控,并管理工厂中的人、机、料、水、电、气、生产进度、工艺参数、产品质量、环境因素等各种生产要素,目的是实现管理的自动化、智能化。最后,给出了系统的具体应用界面和应用结论。     

柔性支柱式多量程飞机重量重心 自动测量系统设计及研究

本文提出了一种柔性支柱式多量程飞机重量重心自动测量系统,包括飞机重量重心测量子系统、柔性支柱、柔性支柱支撑平台自动调整子系统、柔性支柱安全快捷对位和同步升降控制子系统、飞机自动调平和姿态调整子系统、系统软件、电气控制子系统、数据采集与计算机控制子系统、系统侧向力消除装置的设计,基于该系统可实现多机型多量程飞机重量重心的快捷、自动测量。     

数字化柔性智能制造系统在机床加工行业中的应用

针对机床加工行业中的数字化柔性智能制造系统,构建了整套系统的物理架构,给出了车间管控系统、智能仓储物流系统、三个数字化柔性加工单元的详细设计。通过传感器、无线射频识别(RFID)装置等,实时采集车间中需要监控、连接、互动的物料、刀具、物流小车、机床、量检具等的数据,并对物流过程、加工过程中的各种信息进行处理、优化和整合,构建车间局域网并与互联网结合形成车间数字化柔性智能制造系统。柔性制造化系统以实现车间工件的智能化识别、定位、跟踪、监控,并管理工厂中的人、机、料、水、电、气、生产进度、工艺参数、产品质量、环境因素等各种生产要素,目的是实现管理的自动化、智能化。最后,给出了系统的具体应用界面和应用结论。     

柔性生产系统与工业机器人的动向

在所谓“多样化时代”的八十年代,实现多品种中少量生产自动化的柔性生产系统,已进入到实用普及阶段。最近,柔性生产系统的开发是向无人化生产系统发展,在这种无人开动的柔性生产系统中,工业机器人的作用,将更加受到人们的注意。一、柔性生产系统的组成柔性生产系统是处理多工序所必要的、以多品种中少量生产为对象的、一种高柔性的自动化生产系统。究竟什么样的生产系统