攀钢V2O5弃渣中金属镓的提取研究

阐述了以攀枝花钒钛磁铁矿经提取Ｖ２Ｏ５后的弃渣为原料，采取还原熔炼，铁电解，酸浸，萃取，镓电解等工艺过程，可生产金属镓及电解纯铁产品，该工艺流程的试验成功为含铁矿撮金属镓创出一条新路。     

高纯金属镓制备技术研究进展

高纯金属镓主要以砷化镓、磷化镓、氮化镓及低熔合金等形式应用于电子、通讯等行业，近年来应用越来越广。需求量逐年增加。对高纯金属镓的制备方法进行了综述，重点介绍了电解精制法、部分结晶法、电解-结晶法、真空精馏法、真空热解法等，认为我国应加强高纯金属镓的研制及生产。     

用Kelex100由高碱度铝酸钠溶液中萃取镓

用Ｋｅｌｅｘ１００从高碱度铝酸钠溶液中萃取回收镓，反萃获得的含镓液经适当处理后电解得纯度为９９．９９％金属镓。萃取体系引入加速剂后可以加快萃取速率。     

从提钒废渣中回收金属镓的试验

这个试验是采用从人造工艺矿石-提钒弃渣中回收金属镓的工艺流程,完全不同于传统的工艺方法,其原则流程为提钒弃渣→还原焙烧→两步循环酸浸→TBP 萃镓→中和沉淀→碱溶电解。全流程镓的回收率64.4%。本工艺在酸浸工序有其独自特点:TBP 在盐酸体系中对镓具有良好萃取性能;能较好地回收提钒弃渣中的镓、铁、钛等元素;全流程闭路循环,基本无“三废”。     

电解镓过程中影响电流效率的因素及控制方法

含有镓元素的电解液成分复杂,除了各种金属离子外,有机物、悬浮物均不同程度影响电解镓的效率。本文分析了电解镓过程中溶液中镓浓度和钒的含量对电流效率的影响,提出了提高电流效率的控制方法。     

镓生产线节电的有效途径

针对金属镓生产线实际情况,提出在新建以及改扩建设计过程中,选用新技术节约离子交换工序电耗;利用热量交换降低冷冻结晶电能;控制电解溶液中杂质行为提高电流效率及选用变频器等节能设备方法,以达到节能的目的。     

镓的分离提取及高纯化制备方法

镓是一种重要的稀散金属,在众多新兴高精尖领域有着重要的应用。文中介绍了镓分离提取及高纯化制备的常规工艺。镓在地壳中的丰度较低,通常和铝、锌等金属伴生,主要作为冶炼过程的副产品回收。常先采用酸或碱浸出矿石或二次资源中的镓,后采用离子交换法、分级沉淀法、溶剂萃取法富集浸出液中的镓,最终通过电积制备99.99%粗镓。镓的高纯化制备通常以工业生产的粗镓为原料,借助镓低熔点、高沸点的特点,以及主金属和杂质元素在不同相分配比不同的性质,通过电解精炼法、部分结晶法、单晶生长法、区域熔炼法、真空蒸馏法和真空热解法等技术进一步提纯制备99.999%～99.999 999%高纯镓。     

高纯镓电解精炼的研究

在高纯镓电解提纯的工业实践中,研究了电流密度、NaOH浓度、电极形式和周期反向电解等因素对电解过程的影响,确定了适宜的工艺生产控制条件。1#镓只经一次电解,产品完全能够达到99.999%高纯镓的要求,有70%以上的产品达到99.9999%镓的质量标准,电流效率达98%以上。     

冷胀热缩的金属－镓

冷胀热缩的金属－镓在金属世界中，有一种最让人称奇的金属－镓。镓具有银白色的光泽，是低熔点的软金属。常温下，镓是固体、很软，用小刀便能切开。当你用小刀切下一块固体镓，放在手里想看个仔细时，它却一下子熔化了，变成一颗银白色的液滴，在你手里滚来滚去，犹如荷...     

电解原铝中杂质元素镓的富集及净化机制研究

为了实现电解原铝中铝与杂质元素镓在高温状态下的去除净化,对电解原铝中镓的来源、赋存形式、分配系数等因素进行系统分析研究,找出原铝中镓含量的控制因素。试验结果表明:硼酸钠和NaCl+KCl系复合熔剂造渣除杂方法对杂质Ga的去除效率可达到40%左右;真空蒸发法可以降低杂质Ga的含量,但需要继续优化工艺参数,进一步提高去除效率。     

从锌精矿回收制备高纯镓工艺设计与应用研究

提出从锌精矿中回收制备高纯镓的工艺流程,分别从锌精矿到含镓冶炼渣的初级富集、含镓冶炼渣到粗镓生产和粗镓到精炼提纯制备高纯镓三个阶段进行分析。初级富集阶段选用二段逆流加压浸出锌精矿,中和置换工艺得到含镓大于0.25%的含镓锌粉置换渣;粗镓生产选用预中和萃取除铁、P204+YW100共萃镓锗、高酸反萃镓、扩散渗析分离酸镓、渗析残液硫化除杂、中和沉镓工艺得到含镓20%～40%的镓精矿,镓精矿经碱溶造液、硫化除杂、电解、洗涤得到含镓品位小于99.99%的粗镓;粗镓提纯生产选用二次电解精炼、真空蒸馏和区域熔炼制备含镓品位大于99.999%高纯镓。     

从锌精矿回收制备高纯镓工艺设计与应用研究

提出从锌精矿中回收制备高纯镓的工艺流程,分别从锌精矿到含镓冶炼渣的初级富集、含镓冶炼渣到粗镓生产和粗镓到精炼提纯制备高纯镓三个阶段进行分析。初级富集阶段选用二段逆流加压浸出锌精矿,中和置换工艺得到含镓大于0.25%的含镓锌粉置换渣;粗镓生产选用预中和萃取除铁、P204+YW100共萃镓锗、高酸反萃镓、扩散渗析分离酸镓、渗析残液硫化除杂、中和沉镓工艺得到含镓20%~40%的镓精矿,镓精矿经碱溶造液、硫化除杂、电解、洗涤得到含镓品位小于99.99%的粗镓;粗镓提纯生产选用二次电解精炼、真空蒸馏和区域熔炼制备含镓品位大于99.999%高纯镓。     

提钒尾渣提镓研究

提钒尾渣中含镓达0.014%,是典型的富镓原料。对从提钒尾渣中提取镓的各种研究方法进行了对比讨论分析,提出将镓从镓的铝硅酸盐复杂结构体中有效解离出来是提镓的关键,并对其未来发展方向进行了展望。提出高温碱性焙烧—加压碱性浸出—碱性萃取(或树脂吸附)—电解提镓的方法是未来的发展方向。     

从二次资源中分离回收镓的研究进展

镓作为典型稀散金属被广泛应用于无线通讯、LED照明、半导体及太阳能电池等领域, 是重要的战略金属资源。近年来通讯行业发展迅猛, 对镓的需求也越来越大, 从各类含镓资源中回收镓的技术发展备受关注。本文评述了从铝、锌冶炼, 粉煤灰以及含镓工业废料等二次资源中回收镓的方法和技术, 并对其应用性进行了总结与展望。      

电解法从铁中提取镓和锗

本研究首次用氯盐体系对含镓、锗的铁进行电解分离,并系统地考察了电流密度、pH值、电解温度、NH_4Cl浓度、Fe~(++)浓度、极距对A厂含镓锗铁电解过程的影响,确定了最佳电解工艺条件。在此条件下,镓、锗进入阳极泥分别达99%和85%。所得电铁质量达到还原铁粉国家标准。电解过程阳极电效大于95%,每吨电铁直流电耗600～700kW.h。采用该工艺对B厂含镓铁进行试验获得了良好的经济技术指标,并对C厂含锗铁进行工业规模的提锗试验,获得了满意的结果,已实现工业化。     

锌冶炼稀散金属富集渣综合回收的工艺设计

锌冶炼渣中富含多种有价金属,具有较高的综合回收利用价值。以锌冶炼稀散金属富集渣为原料,设计了一种从该渣中回收镓、锗、铟、铜等金属的工艺。该工艺流程主要包括两段逆流氧压浸出、综合萃取、镓锗铟铜回收、工业盐制备等,镓、锗、铟、铜的回收率分别为83.75%、79.52%、90.32%、92.13%。     

镓的某些电化学性质的研究(下)

上文研究了在碱性介质中氢在钢、镓和汞阴极上放电析出的极化曲线,查明了氢的超电压在汞阴极上最高,镓次之,钢片上最低,并且随着温度的升高而下降,找出了在我们实验条件下的达菲尔方程中的常数 a和 b为了弄清电解中镓在阴极上的反应过程,需要作出镓在阴极上放电时的部份极化曲线,这也是研究镓电化学性质的重要方面。     

从刚玉电弧炉冶炼烟尘中提取金属镓的方法

本发明公开了一种从刚玉电弧炉冶炼烟尘中提取金属镓的方法,它在刚玉烟尘中加入配料CaCO₃和K₂CO₃,然后经制料、焙烧、磨细、碱浸、分离、碱浸、电解、精炼提纯而制得金属镓,CaCO₃的加入量按与刚玉烟尘的重量比为:刚玉烟尘:CaCO₃=1.00:（1.30～1.45）;K₂CO₃的加入量按与刚玉烟尘的重量比为:刚玉烟尘:K₂CO₃=1.00:（0.14～0.19）。本发明     

用离子交换法从拜耳工艺溶液中提取镓的工业实践

介绍了采用密实移动床吸附塔、以离子交换法从拜耳工艺溶液中提取镓的扩大试验结果。树脂吸附镓饱和以后，用特制的碱性络合淋洗剂淋洗。淋洗合格液经蒸发浓缩、冷冻结晶、氧化等工序处理后再进行电解，可获得产品镓，贫树脂经转型后可返回吸附工序再使用。本工艺流程简单，操作方便，试剂用量少，产品成本低，对环境无污染，镓吸附率可达60％－65％，淋洗率大于90％，电解回收率大于90％。     

富镓二次沉淀的物相特征

<正> 目前,采用化学法从氧化铝生产过程中,尤其是从烧结法生产过程中回收镓,往往是通过含镓碳分母液碳酸化分解,先制得富镓二次沉淀后,再经进一步分离镓铝,以获得金属镓。