CO_2硬化酚醛树脂的制备及在缸体砂芯上的应用

CO_2硬化酚醛树脂粘结剂是一种有利于环保的冷芯盒制芯材料。对酚醛树脂本体合成工艺进行了简要的总结,介绍了通过正交试验得到的合成工艺,制备的树脂砂具有吹气硬化,初始强度高的特点。对发气量等工艺性能进行了检测,并重点介绍了该材料在卡车大型柴油发动机缸体砂芯上的应用。生产实践表明,CO_2硬化酚醛树脂粘结剂制芯无毒、无味,浇注铸件内腔表面光洁,砂芯溃散性良好,生产出了合格的缸体铸件。     

用SO_2冷芯盒法生产复杂铸件砂芯的几点体会

用ＳＯ_２冷芯盒法生产复杂铸件砂芯的几点体会华中理工大学（武汉４３００７４）冀守勋，高建华发动机水套铸件的砂芯是一种薄壁、大平面、多悬臂结构的砂芯。如图所示，要求砂芯成型性好、强度高，因此，制造难度大。我们在试验几种工艺均未成功后，改用ＳＯ２冷芯盒法?..     

自硬冷芯盒法初步研究

本文分析了自硬冷芯盒法工艺特点及其对粘结剂和催化剂的特性要求,探讨了催化剂的类型、浓度和用量对芯砂硬化速度的影响,以及各种因素对砂芯强度的影响。在此基础上,制订了新的自硬冷芯盒法制芯工艺路线。     

小型多功能两工位树脂砂制芯机

小型多功能两工位树脂砂制芯机，以用于ＣＯ＿２－树脂冷芯盒法制芯为主，并能适用于其它冷芯盒法、热芯盒法及覆膜砂等砂芯的射制。制芯最大重量０．８ｋｇ，采用ＣＯ＿２－树脂冷芯盒法制芯生产率１４０盒／ｈ，整机外形尺寸８５０ｍｍ×５５０ｍｍ×１２００ｍｍ。     

冷芯盒制芯工艺对砂芯性能影响的研究

在立足于国产制芯原材料的基础上,研究了三乙胺冷芯盒工艺对砂芯性能的影响。作者利用国产原砂和粘结剂,系统地进行了冷芯盒制芯试验,研究了原砂水分、原砂温度、原砂含泥量和环境的相对湿度等制芯工艺因素对砂芯性能的影响。     

快速铸造工艺中砂芯提取及芯盒系统的开发

为克服传统的砂芯工艺设计制造周期过长、成本高等缺点,通过UG平台,利用UG二次开发工具,开发了基于UG平台的砂芯提取及芯盒系统。介绍了该系统的部分关键技术,如菜单及对话框、实现功能函数,其系统功能包括砂型系统和芯盒系统。以山东时风工厂提供的铸件为例,介绍了型芯和芯盒系统的基本功能,通过对该铸件结构分析,使用快速求差法来获取铸件型芯和芯盒。与传统的手工制芯工艺相比,该系统基本能满足企业的设计需求,是一个相对智能的、自动的、灵活性的过程,使用该系统,能够完成砂芯和芯盒设计的全部流程,提高了砂芯和芯盒的制造效率。     

热芯盒工装的变形及预防措施

1　热芯盒工装的变形采用热芯盒制芯工艺有诸多优越性 ,它的生产率高 ,劳动强度低 ,生产的砂芯表面质量好 ,尺寸精确 ,特别适用于形状复杂、强度要求高的砂芯。壳芯还可节约芯砂 ,所以对于大批量生产的制芯车间来说 ,热芯盒制芯仍然是首选的工艺。尽管近几年出现了冷芯盒工艺 ,但热芯盒工艺制出的砂芯因其强度高、形状复杂、存放时间长 ,仍然是冷芯盒工艺无法替代的。热芯盒制芯是将热固性树脂作粘结剂的芯砂吹射入芯盒内 ,通过电或煤气加热 ,使芯砂在芯盒内硬化到一定厚度 (壳芯应倒出芯子中间未硬化的芯砂 ) ,并达到强度后 ,从芯盒中取出…     

多元聚合CO2硬化碱性酚醛树脂合成工艺的优化

介绍了一种新型、绿色环保、经济高效、冷芯盒法用粘结剂的合成工艺优化试验。以氢氧化钠为催化剂,苯二酚或双酚A为改性剂,苯酚和甲醛进行合成试验,并对样品的溃散性、发气性进行测试,确定了CO2硬化碱性酚醛树脂的较佳改性合成工艺。以抗压强度为主要考察指标,通如CO2气体的树脂砂芯硬化后,获得了较高初强度和终强度。     

一种复合硬化改性无机粘结剂制备工艺的研究

以水玻璃为粘结剂主要成分,并通过加热芯盒、吹热空气、添加粉状促硬剂的复合硬化工艺制备砂芯,具体工艺为:芯盒温度为175℃,热空气温度为120℃,吹气时间为40 s。以试样的抗拉强度、溃散性为考核指标,采用氢氧化钾、焦磷酸钠、硅烷、A剂对粘结剂进行了复合改性,取得了良好的效果。通过正交试验优化了各组分的比例,即:水玻璃:氢氧化钾∶A剂∶焦磷酸钠∶硅烷=1 000∶45∶8∶4∶2。制备的粘结剂粘度为80 m Pa·s,模数为2.33,密度为1.45 g·cm~(-3)。在粘结剂加入量2%,促硬剂0.6%的情况下,制备的砂芯热强度为0.65 MPa,常温强度为2.51 MPa,24 h强度为1.95 MPa。芯砂流动性良好、发气量低、溃散性好,综合工艺性能优良,适合于大批量小芯的生产制备。     

复杂细长砂芯的成形性和溃散性特征研究

介绍了自主设计的一套用于复杂细长砂芯性能表征的芯盒模具,开展了复杂细长砂芯的成形性、溃散性及其表征方法的试验研究,结果表明:(1)随着射砂压力的升高,细长砂芯的完整成形性越好,砂芯的充填密度和抗弯强度增大;(2)随着粘结剂加入量的增加,砂芯完整成形性变化不大,充填密度先增大后减小,抗弯强度逐步增大;(3)随着砂芯受热温度升高,砂芯的残留强度逐渐降低,落砂量增大,砂芯易于溃散;(4)随着树脂粘结剂加入量增加,砂芯的残留强度增大,落砂量减少。     

组芯串铸篦子板

采用水玻璃石灰石砂ＣＯ２硬化制芯，提高砂芯强度。合理选择铸型分型面，使铸型和芯子同时做出，减少砂芯数量。采用穿插组芯、水平串铸工艺，提高篦子板质量和生产效率。     

自由基团树脂砂砂芯强度的研究

对自由基团树脂砂制芯新工艺进行了砂芯存放时间、吹气、芯盒温度、砂芯加热温度、不同混砂方式对强度的影响试验.分析了工艺方法对砂芯强度和表面强度的影响以及周围环境湿度和涂料对砂芯性能的影响,得出适用于生产的工艺参数.     

多种冷芯盒工艺法的综合分析

本文介绍了以三乙胺法为主的几种冷芯盒工艺，指明芯砂原砂化学成分、水分、砂温、混芯砂机选型为生产要点。继而综述常用SO2法、FRC游离基SO2法、β法及流行三乙胺法在抗拉、抗弯、抗湿强度，混芯总砂有效作用时间，芯盒、型板清洁要求方面，四种不同冷芯盒法优劣对比，及其生产普及采用程度。关于流行三乙腰法抗湿性差及砂芯过早分解溃散两大难题，前者经反复试验，选用抗湿性较佳的903酚醛树脂可解除苦恼；后者采用高热强度三乙胺冷芯盒法，其热变形曲线显示可较流行三已胺法延时110多秒才分解溃散。     

无机粘结剂在铝合金铸造中的应用

阐述了无机粘结剂的工作原理,介绍了无机粘结剂的混砂、制芯工艺,分析了无机粘结剂的砂芯强度、发气性、溃散性等性能.结果表明,将无机粘结剂砂应用于铝合金铸造,浇注过程无有害气体排放,但砂芯溃散性差,旧砂不易回用.     

新型CO_2－树脂粘结剂的研究

介绍了制芯用新型ＣＯ２－树脂粘结剂，该粘结剂以聚丙烯酸钠为基，吹ＣＯ２气直接硬化，不需使用粉状固化剂。研究了各种原料配比和合成工艺对树脂粘度和树脂砂抗压强度的影响。     

新型冷芯盒制芯工艺及材料研究

对尿烷树脂三乙胺法、呋喃树脂SO:法、碱性酚醛树脂CO2法的优、缺点进行了综述,介绍了水玻璃冷芯盒制芯粘结剂、制芯工艺、应用现状,并对水玻璃冷芯盒技术发展趋势进行了展望.     

新型CO2—树脂粘结剂的研究

介绍了制芯用新型ＣＯ２－树脂粘结剂，该粘结剂以聚丙烯酸为基，吹ＣＯ２气直接硬化，不需要使用粉状固化剂。研究了各种原料配比和合成工艺对树脂粘度和树脂砂抗压强度的影响。     

温芯盒工艺的研究和应用

介绍了Ａ６７型温盒树脂和ＬＢ型固化剂的性能。采用这种树脂和固化剂体系生产砂芯，其芯盒温度可较传统的热芯盒法低５０－１００℃，且砂芯的强度和其它工艺性能均优于热芯盒砂芯。试验表明，利用这种温芯盒工艺完全可以取代能耗高，工作环境恶劣的热芯盒工艺，用于生产效果良好。     

铸造用CO2硬化酚醛树脂促硬剂的研究

研究了一种CO2硬化酚醛树脂粘结剂的粉状促硬剂，是由Ca（OH）2、硅酸盐水泥及另外两种金属氧化物复合混制而成，原料便宜易得。使用后可增加酚醛树脂粘结剂CO2气体硬化的敏感性，缩短吹气硬化时间，在吹气硬化后，大幅度地提高了粘结剂的工艺强度，并改善了酚醛树脂粘结剂的抗吸湿性能。介绍了该促硬剂的制备，通过正交试验优化了各组分的添加比例，同时对使用该促硬剂型砂混合料的流动性、可使用时间、吹气硬化时间、吹制的砂芯的存放性、溃散性和发气性等工艺性能进行了对比试验，最后对该促硬剂的增强机理进行了简要的分析。     

将热芯盒射芯机改装成吹气冷芯盒射芯机

树脂砂吹气冷芯盒制芯法是当前一种新的制芯工艺,由于用该法制芯不需加热,在常温下砂芯通气后瞬时即可硬化,生产效率高,消耗能量少,制得的砂芯尺寸准确、强度高,所以特别适用于大批量的复杂的砂芯生产。在国外,这种新工艺正在逐步的被推广应用。在我国,我院于一九七六年首次对“SO_2吹气冷芯盒制芯法”的材料和工艺开始进行研究。一九七九年在实验时研究取得一定成绩的情况下,为验证其在生产上应用的可行性并为生产试验提供设备,我们又正式着手对该法所必不可少的紧实吹气设备,供气设备和余气净化设备进行研制。这套设备于一九八一年全部设计、加工、安装、万