树脂芯砂的混入对湿型砂质量的影响

论述了在用湿型砂生产铸铁件的型砂系统中混入大量树脂砂时,对型砂粒度、膨润土有效含量、抗粘砂性能的影响,并提出了相应的措施.针对铸造一厂的型砂系统,详细介绍了灰铸铁型砂系统物料的变化情况、混入树脂砂对型砂发气量的影响,并成功实施了将灰铸铁型砂系统的旧砂代替新砂使用在球墨铸铁型砂中的工艺,这一工艺的实施不仅降低了成本和铸件缺陷,而且使型砂的性能更稳定.实践证明:在用湿型砂生产有芯铸件时,芯砂的粒度要与型砂的粒度基本一致;混入树脂砂中的树脂膜可以起到一定的防止铸铁件粘砂作用,应当加以利用;适当地往型砂系统中补充旧砂对型砂系统的稳定是有利的;控制好型砂的有效膨润土含量和有效添加剂含量是大量树脂砂混入型砂系统情况下稳定型砂系统的有效途径.     

原砂性状对自硬树脂砂性能的影响

研究分析了原砂粒度大小、粒度分布、粒形和砂粒表面状态对自硬树脂砂性能的影响情况.结果显示:在相同树脂加入量条件下,原砂粒度对自硬树脂砂粘结强度的影响情况是树脂在砂粒表面形成的料结膜厚度与粘结桥尺寸大小两方面综合作用的结果决定的;虽然较粗的原砂耐火度较高,但一般情况下,因考虑耐火性能而采用粗砂的措施却不一定妥当;铸造企业应根据具体情况选择适合产品的最佳粒度级配;多角形原砂配制的型砂的抗压强度较高,比圆形砂更适合用作铸造生产;填补原砂表面纹理、凹陷需耗用一定的树脂量,且砂粒表面粘附的污染物既削弱粘结剂的附着力,还可能影响型砂的粘结.     

基于内聚力失效微观单胞模型的树脂砂拉伸性能的数值研究

原砂粒度及分布、树脂膜厚度和空隙分布构成树脂砂微细观结构特征决定着树脂砂宏观力学行为。针对原砂/树脂间弱界面脱粘与树脂基体失效这两种失效模式,构建了基于断裂力学微细观单胞模型,研究了树脂砂微观结构的失效/断裂演化机制,以及3类微观结构(即:树脂包覆层厚度,砂粒直径和粒径级配)对于树脂砂宏观力学行为的影响。计算结果表明,所构建的数值模型能够考虑裂纹尖端的应力集中以及砂粒弧面的几何效应,具备描述在拉伸载荷下树脂砂界面损伤/界面裂纹扩展以及树脂包覆层的内聚失效行为的能力,为树脂砂失效断裂机理的研究提供了一种更加直接有效的工具;微细观结构对树脂砂拉伸力学性能影响研究表明,树脂包覆层厚度、砂粒直径和粒径级配对树脂砂的拉伸强度、比强度、拉伸刚度以及极限拉伸变形量有着不同程度的影响。     

原砂粒度、树脂加入量对呋喃树脂砂强度的影响

树脂砂强度直接影响到铸件品质。树脂砂强度受到多种因素影响,其中,原砂粒度、树脂加入量对呋喃树脂砂的强度有着非常强烈的影响。通过对不同树脂固化剂加入量以及不同原砂粒度的试样强度进行分析,同时利用扫描电镜分析树脂砂粘结、断裂机理,研究了上述因素对呋喃树脂砂强度的影响。结果表明,粘结桥间的气孔将直接影响到树脂砂强度,树脂添加量在1.25%~1.75%时,树脂砂强度较好。原砂粒度较小时,粘结桥容易与原砂发生剥离,降低树脂砂强度。     

硅砂镶嵌作用对树脂砂强度影响的理论计算

利用粗细双筛砂计算和实验，研究了铸造用硅砂的细砂颗粒嵌入到粗砂颗粒间后树脂强度的变化。研究表明，当细砂充满粗砂间隙时，理论上型砂强度可比单纯粗砂提高１８６％，实际上可以提高５０％。理论计算还揭示了镶嵌作用对树脂砂强度的影响，对优化树脂砂用原砂的级配有一定的指导意义     

原砂对酯硬化水玻璃砂性能的影响

实验研究了原砂对酯硬化水玻璃砂性能的影响,原砂的粒形、耗酸值、粒度影响水玻璃型砂的强度和可使用时间。原砂的粒形好,耗酸值低,则由其混制的型砂强度高。原砂的粒形相近时,其耗酸值低则型砂的强度高;同一种原砂,其粒度粗,型砂的强度高。原砂的耗酸值低,由其混制的水玻璃砂可使用时间长。     

原砂粒度对树脂砂强度影响的分析

理论计算分析表明，对于假想为理想球体的单筛硅砂而言，在粘结剂加入量一定时，粒度变化引起的粘结桥数量增减和粘结桥截面积的增减作用是相互抵消的，即型砂粘结强度不随硅砂粒度而变化。但实践中出现强度随粒度变化现象的主要原因在于，原砂本身的物理化学特性及与树脂和固化剂相互作用的特性随粒度不同而变化     

树脂膜厚度与树脂砂强度的关系

本文采用石英棒粘结模型进行模拟实验，测量和分析了树脂砂的强度与树脂膜厚度的关系。     

流化床式砂加热器

树脂砂的硬化时间及硬化强度对温度很敏感,当环境温度在10℃以上时,为了使硬化时间及硬化强度稳定,冬季和夏季可采用不同种类或不同浓度的催化剂。而当环境温度低于10℃时,即使更换催化剂种类或增大催化剂浓度也不能可靠地解决问题。为此很多国家在树脂砂生产中冬季使用砂加热器,以保证原砂的温度不变。在国外,砂加热器的种类很多,按加热方     

胺法冷芯盒树脂旧砂对型砂质量影响的研究

介绍了胺法冷芯盒树脂旧砂对型砂质量影响的试验方法,得出以下结论:(1)A类砂对型砂质量几乎没有什么影响;B类冷芯盒树脂砂占比达到15%时,型砂的紧实率和热湿拉强度开始下降;C类冷芯盒树脂砂会使型砂质量明显下降,尤其是热湿拉强度的下降率一般都大于20%。(2)A类砂和B类砂对提升铸件表面粗糙度有益而无害,可作为新砂使用;但C类砂占比达到10%或B类砂占比大于15%时,铸件会出现顽固性夹砂缺陷。(3)在热湿拉强度难以完全恢复而铸件又出现夹砂陷时,可改变原砂粒度分布和集中度,在缺陷部位预置渣油面砂,可有效预防缺陷的产生。     

树脂砂用主要原材料性能及检测方法(2)

1.1.3树脂砂用硅砂的粒度及平均细度 1.1.3.1原砂的粒度 铸造用砂中用作型(芯)砂的原砂粒度应视铸件大小、材料成分、质量要求和工艺等条件而定,不宜太粗、也不宜太细.原砂的粒度对型(芯)砂的性能及铸件质量有较大影响,尤其在湿型砂以及某些使用化学粘结剂(如树脂砂、水玻璃砂等)的型(芯)砂中,浇铸铸件的金属液常与砂型(芯)的工作表面直接接触,为获取表面质量优良的铸件要求原砂的粒度宜偏细,才能有助获得轮廓清晰、尺寸精确、表面光洁的铸件;不过,也不宜太细,因为原砂太细,型(芯)砂的透气性很差、耐火度也低,铸件易产生气孔、粘砂等铸造缺陷.     

加热工艺对聚氨酯树脂砂失重率及高温强度的影响

研究了加热温度、加热时间对不同配比聚氨酯树脂砂在加热时的失重率及高温强度的影响,利用扫描电子显微镜观察了不同加热条件下的砂粒形貌.结果表明:当加热温度超过500℃以后,树脂砂失重率显著增加;随加热温度提高,聚氨酯树脂砂的高温抗压强度显著降低,当加热温度达到500℃时,聚氨酯树脂砂的高温强度趋于零;聚氨酯树脂砂的最低再生温度为600℃,与之相应的加热时间不少于20 min;当加热温度为700 ℃时,加热5 min就可以将砂粒表面的树脂膜完全去除.     

螺旋振动再生树脂砂的性能研究

研究了用螺旋振动再生机处理的树脂砂再生砂的性能,再生砂的粒度、粒形、含泥量、脱膜率及配制的树脂砂强度均能满足树脂砂工艺对原砂的技术要求。     

原砂对酯硬化水玻璃砂性能的影响

研究了原砂以及高温改性石英砂对酯硬化水玻璃砂性能的影响规律,指出原砂的粒形、耗酸值影响水玻璃型砂的强度和可使用时间。原砂的粒形好,耗酸值低,则由其混制的型砂的强度高。当原砂的粒形相近时,其耗酸值低则型砂的强度高,可使用时间长。经高温改性后的石英砂,其铸造工艺性能优于同种新砂。     

树脂膜厚度与树脂砂强度的关系

采用石英棒与树脂粘结的模型,研究了树脂砂强度和树脂膜厚度的关系。实验结果表明,树脂加入量约为０．９５％,粘结膜厚度在０．０７～０．１ｍｍ范围内,树脂粘结效率最好,其比强度最高。     

粘土砂造型线型砂综合添加剂的应用

介绍了膨润土、煤粉、α淀粉、原砂等造型材料的技术要求,分析了紧实率、水分、湿态强度、透气性、型砂粒度等型砂性能对铸件质量的影响情况,提出一种型砂综合添加剂混配方案,并与原砂混配方案进行了生产性试验,结果表明能明显改善型砂性能、提高铸件质量及一次合格率,是改善粘土砂铸造环境和绿色发展的一个较好的措施。     

冷芯盒树脂砂对湿型砂系统的影响

冷芯盒树脂砂进入湿型砂系统会使湿型砂性能和铸件表面质量下降。为此对不同粒度新砂、不同加入量对型砂粒度组成的影响进行了研究。结果发现：当粒度为50／100的旧砂中加入1．5％～2．5％的粒度规格为70／140的细砂时，就可以有效改变型砂的粒度组成，使湿型砂的各项性能以及铸件表面质量明显改善。     

原砂及树脂加入量对覆膜砂性能的影响

以硅砂和宝珠砂为原砂、酚醛树脂为粘结剂制备覆膜砂,研究了原砂种类、粒度以及树脂加入量对覆膜砂性能的影响.试验结果表明:在原砂粒度为50～200目范围内,制备条件相同条件下,覆膜宝珠砂的强度是相同粒度覆膜硅砂的1.2～1.6倍;原砂太粗或者太细,覆膜砂强度一般,100/50目的覆膜砂强度相对较高;当树脂加入量为0.8％～...     

改善天然湿型砂混砂过程中结团现象的研究

通过加入YZ-1型润滑剂和改变加水顺序等措施,可以有效改善湿型砂混砂过程中的结团现象.当YZ-1型润滑剂加入量比较少时,可以在一定程度上提高湿型砂的抗压强度；当YZ-1型润滑剂含量继续增加时,湿型砂抗压强度又会逐渐降低直至无法造型.采用原砂先加水后加粘土的工艺比传统的原砂先加土后加水的工艺,型砂的强度更高、结团度更低.对加过YZ-1型润滑剂的湿型砂再重新混制反复多次,抗压强度提高,结团度基本不变.     

硅酸乙酯对冷硬树脂砂强化作用及强化工艺的初步探讨

本文论述了硅酸乙酯对冷硬树脂砂的强化作用及强化工艺。提出用硅酸乙酯作为新的附加物代替硅烷加入树脂中,可提高冷硬树脂砂的强度,降低成本,具有比较显著的经济效益。指出硅酸乙酯的强化机理主要是减弱了水分的有害影响,提高了树脂膜对砂粒的附着力和树脂膜的内聚强度。根据实验,对硅酸乙酯加入量等强化工艺进行了初步探索,得出了相应的结论。