消失模铸铁件碳缺陷的影响因素及预防措施

通过试验研究和分析细致描述了碳缺陷形成机理,研究了模样材料性质、密度、浇注温度及速度、涂料和砂型透气性及润湿性、真空负压等主要因素对消失模铸铁件碳缺陷的影响,碳缺陷防止措施及实践。并提出了防止碳缺陷的一些具体措施。     

纯铁带钢退火后表面碳黑和氧化色的防止

针对未经脱脂处理就直接在罩式炉中进行退火处理的冷轧纯铁带钢表面常出现碳黑和氧化色等表面缺陷的问题,分析得出碳黑的主要成因是残留的碳氢化合物在高温下分解而形成分子碳沉积在带钢表面,氧化色的主要成因是出炉温度过高。通过实施大流量吹氢而创造出还原性较强的炉内气氛、定期清洁罩式炉、确保出炉温度低于150℃等措施后,基本避免了碳黑和氧化色缺陷。     

中温气体渗碳

传统渗碳温度为920t，一般认为，这有利渗剂的充分裂解，减少形成碳黑的机会．我厂现采用快速渗碳工艺，渗联温度为940oC，强渗时煤油滴量为250d／min。由于渗剂过多，渗剂裂解产物中的【cj不能充分地与Fe结合。就会转变成碳黑，碳黑附着在零件表面而影响渗碳过程的正常进行．另外，由于渗碳温度高，碳化物易于聚集长大，零件热处理后变形大，严重地影响产品的质量。为了解决零件渗碳淬火变形大，碳黑多等问题，我们进行了中温气体渗碳工艺的试验。一、试验方法（l）试验零件：摩托车主动齿轮，（2）试验材料：20CrMnTi（3）工艺参数的选…     

大型球墨铸铁件表面缺陷产生原因及防止措施

球墨铸铁在铸造中容易产生表面缺陷,如表面皱皮、碳黑缺陷、缩孔和缩松、皮下气孔和球化不良等缺陷,影响铸件的质量。为了减少或消除这些缺陷的产生,通过分析这些缺陷的产生原因,进而提出防治措施,以提高铸件的质量。     

实型铸造技术（六）实型负压铸造常见缺陷

实型铸造技术（六）实型负压铸造常见缺陷黄乃瑜，罗吉荣，叶升平，宋象军（华中理工大学湖北武汉市：４３００７４）主题词：实型铸造，铸造缺陷１碳缺陷实型负压铸件常常容易产生碳缺陷（如铸铁件上常见的皱皮和碳黑缺陷，铸钢件上出现的增碳缺陷），它是由泡沫聚苯乙稀...     

用FEDOSEEV—DERJAGUIN激光方法在空气中制取金刚石

把微小的碳黑颗粒暴露在ＣＯ２和Ｎｄ－ＹＡＧ激光辐射中，合成了金刚石和碳的其它高压相，高压相通过选择性氧化而从碳黑中分离出来，并且用电子和Ｘ射线衍射进行了验证，证实了有立方金刚石，无定性碳和石墨形成。     

负压度对真空负压消失模灰铸铁件质量的影响

介绍了真空负压消失模铸造工艺以及影响真空负压消失模铸件质量的关键性因素;研究了负压度变化对真空消失模铸造灰铸铁件过程参数及铸件质量的影响趋势,包括铸件尺寸变形、塌箱(皮透)缺陷、碳黑和夹渣、铸件粘砂缺陷、浇注速度、铸件外观,进行了试验及现场批量生产验证,结果表明:适当提高负压度可以有效地杜绝铸件的尺寸变形缺陷和塌箱缺陷,减少夹渣缺陷,降低铸件粘砂缺陷,缩短铸件浇注时间,降低浇注时呛火风险。     

纳米涂覆对材料表面润湿性的影响

为了探讨纳米涂覆对材料表面润湿性的影响,以塑料为基体进行了Cu、非晶态纳米SiO2涂层对试样润湿性影响的座滴试验研究,并利用扫描电镜(SEM)和接触角测量仪对试样界面微观形貌的变化进行了观察以及接触角的测定,最后采用多项对比和理论分析相结合的方法,对材料润湿性的改善机理做出解释。结果表明,纳米涂覆对材料表面润湿性的改善起到了重要作用,试样经非晶态纳米SiO2涂覆处理后,形成牢固的润湿界面,H2O/PVC(聚氯乙烯)的润湿角从45.2°减小到28.3°,润湿性显著提高。     

碳黑除去剂

附着在内然机部件、喷嘴、金属砂型芯表面上的积炭,是油之类的物质在高温燃烧后附在表面上形成的.最初,油分解形成与金属体结合的非常牢的树脂状膜;当高温持续较长时间时,树脂状膜进一步分解成碳黑附着在外部表面上.碳黑和金属结合在一起的树脂状膜,在碳黑除去剂的作用下进行溶解,并最终使碳黑从金属表面剥落下来,所以碳黑除去剂必须具有强的溶解性和渗透性.     

表面微纳结构和化学修饰对润湿性影响研究进展

润湿性是赋予材料表面的重要特征之一，对功能件服役行为具有极为重要的作用。影响表面润湿性的主要因素包括材料表面能、表面表面粗糙度以及表面微纳结构，而鲜有定量研究其间关系。对表面微纳结构和化学修饰对润湿性影响进行研究，首先介绍表面润湿性的三种经典理论模型及润湿理论的最新进展，详细综述国内外学者对表面微纳结构和化学修饰对表面润湿性影响的研究现状，分析并讨论接触角随表面粗糙度变化的内在机理和成因，阐述表面微织构对润湿性的影响及在不同领域内化学修饰的作用，最后总结当前面临的主要问题和未来的发展方向。结果表明，表面微织构和调控表面能是调控材料表面润湿性的关键因素和基本条件；在润湿理论逐步完善的过程中，建立起的修正物理与数学模型使试验数据与理论模型更具匹配性，以期得到适用性更广的理论模型；润湿性表面的制备也逐渐从单一的圆形、方形和沟槽微结构向微-纳多尺度、多层复合微织构和仿生功能性表面的创成与优化等方向发展；激光加工结合其他技术实现多响应、多功能润湿性表面的制备是未来的重要研究方向：材料表面润湿性影响因素众多，除受表面微纳结构和化学修饰的影响外，功能表面会与基底材料和周围环境发生化学反应，也会导致润...     

添加Ag对Sn-9Zn无铅钎料合金性能的影响

通过试验研究了添加Ag对Sn-9Zn无铅钎料合金在Cu表面的润湿性、焊点剪切强度、抗蠕变性能与组织的影响。结果表明，当添加量较低时，Ag能够改善Sn-9Zn合金熔体对Cu的润湿性和焊点剪切强度，而添加量较高时Ag则会使它们降低；就焊点润湿性和剪切强度而言，最佳Ag含量（质量分数）为0．30％～0．60％。Ag的添加能显著提高Sn-9Zn合金体材的抗蠕变性能。显微分析表明，在含Ag合金中形成了弥散分布、尺度为微米级的Ag—Zn化合物颗粒，这可能是合金得到强化的原因。     

铝、镁基复合材料的润湿性探究

阐明了金属基复合材料的润湿性概念及其对力学性能的影响，详细介绍了分别以SiC、Al2O3和Gr（C）颗粒或纤维为增强体的铝、镁基复合材料制备过程中熔融基体金属对增强体的润湿特点，并针对每一种复合材料体系提出了改善润湿性的措施。最后，提出了自己对润湿性的理解。     

CuSiAlTi钎料对SiC陶瓷的润湿性

研究了CuSiAlTi钎料对SiC陶瓷的润湿性。发现元素Ti显著影响钎料对SiC陶瓷的润湿性。采用SEM，XRD对润湿界面进行了观察分析，发现在界面上存在1个含TiC的很薄的界面层和含Cu较多、含Ti元素较少的较厚的界面过渡层。分析表明，在润湿过程中钎料中的元素与SiC陶瓷中的Si，C相互扩散，Cu元素在SiC陶瓷一侧是主要的扩散元素，Cu的扩散在SiC陶瓷一侧形成了较厚的扩散层。     

Ag、RE对Sn-Ag-Cu-RE无铅钎料润湿性的影响

采用商用水洗钎剂，以铺展面积和润湿角来表征钎料的润湿性能，研究了Ag、RE对Sn-Ag-Cu-RE系无铅钎料润湿性的影响。结果表明，添加微量RE有助于提高其润湿性。在无铅钎料中Sn-2．5Ag-0．7Cu-0．1RE钎料具有良好的润湿特性，其在铜板上润湿性接近Sn-Pb钎料的水平。     

铝合金盘基片化学镀镍缺陷的形成机理

针对铝合金盘基片镀镍过程中产生的凹点型缺陷导致基片报废的问题,采用扫描电子显微镜、聚焦离子束显微镜对计算机硬盘用铝合金盘基片的微观组织缺陷进行分析,并通过实验室模拟化学镀镍前处理过程,观察前处理对铝合金盘基片表面形貌、相分布与表面润湿性的影响。结果表明:发现在前处理过程中铝合金表面析出相周围的铝基体发生溶解,造成析出相脱落,形成微孔。而深度较大的微孔由于气体难以及时排出,溶液难以浸没,造成微孔底部Zn覆盖较少。说明在镀镍过程中,基片浸入镀镍溶液时深度较大的微孔中的气体同样无法全部及时排除,造成微孔处无法发生镀镍反应,使得微孔处形成孔洞,最终造成镀层表面的凹点型缺陷。     

关于毛管分层缺陷的试验研究

以高温合金管管坯穿孔为基础，对毛管分层缺陷的特征、形成过程及影响因素进行了研究，并讨论了分层缺陷的形成机一。     

全面分析管道三层PE防腐层缺陷（二）：焊缝防腐层缺陷

本文分析了三层PE外防腐钢管焊道区防腐层缺陷的种类、形成原因及其影响因素，提出了防止和控制缺陷形成的技术工艺措施。     

氮化曲轴非加工面及止推凸台端面碳黑产生原因及防止措施

我公司在对曲轴进行离子氮碳共渗处理 (介质为液氨和 CO2 )的过程中 ,处理后硬度和层深都基本合格 ,但其非加工面及止推凸台端面却存在碳黑 ,这一直是影响曲轴氮化处理质量的主要问题。非加工面碳黑如清理不掉带入柴油机内 ,将会因曲轴在机油中的高速激溅将碳黑脱落于油中 ,形成天然磨料 ,在机油泵的作用下输送到柴油机各部件的各润滑表面 ,尤其对曲轴本身主轴颈和连杆颈的磨损、活塞环与缸套的磨损、连杆小端活塞销的磨损极大 ,可严重影响柴油机的使用寿命 ,有时磨料由于阻塞而造成抱瓦拉缸等故障。止推凸台端面处存在的碳黑不但会造成同…     

全面分析管道三层PE防腐层缺陷（一）：翘边缺陷

本文分析了钢管三层PE外防腐成型过程中形成翘边缺陷的原因及其影响因素，提出了防止和控制翘边缺陷形成的技术工艺措施。     

AgCuTi活性钎料的研究进展

AgCuTi系活性钎料是连接金属众多陶瓷及碳材料的理想钎料，解决了很多传统钎焊的难题。列举了常用商业AgCuTi的牌号及成分，简要分析了AgCuTi钎料的润湿性及影响AgCuTi润湿性的重要因素，综述了AgCTi活性钎料的一般制备方法与技术，以及AgCuTi活性钎料连接的典型应用与研究进展。