中频炉熔炼中控制高锰钢夹杂物的措施

许多中小型高锰钢铸件生产厂都采用中频炉熔炼设备 ,但在生产条件和工艺基本相同的情况下 ,所生产的铸件的使用寿命却大相径庭。为此 ,笔者深入现场 ,进行了调查分析 ,提出了提高冶金质量 ,控制夹杂物级别的工艺措施。1　工艺措施1.1　熔炼工艺采用中频感应电炉熔炼高锰钢时 ,应选用碱性炉衬 ,采用重熔法 ,并用沉淀脱氧工艺。这样 ,炉衬使用寿命长 ,合金元素烧损小 ,操作简单、成本低、时间短 ,非常适应中小型企业的生产特点。1.2　钢液保护炉料装炉时 ,首先应在炉底装一层石灰 ,其量约为装炉金属料重的 1%左右。这样随着熔化的进行 ,熔融金…     

焊缝内夹杂物的热力学分析

采用Ｘ射线能谱仪（ＥＤＡＸ），扫描电镜（ＳＥＭ），电子探针（ＥＰＭＡ）以及微粒分析仪（ＭＰＡ）实验手段和热力学分析方法，研究了轻稀土合金对焊缝金属内夹杂物的冶金作用。结果表明，轻稀土合金过渡到焊缝后，起着净化和变质处理作用。而且，它的脱氧作用比其脱硫作用要强。     

旋转铸锭法减少钢及高温合金中非金属夹杂物

简要叙述了用旋转铸锭工艺减少高温合金中非金属夹杂物技术的发展，以及该工艺的两项关键技术即浇注系统设计及旋转制度的确定。     

球墨铸铁中含Ti夹杂物的研究

借助扫描电镜观察球铁中夹杂物并对其进行能谱分析,结合热力学计算结果研究了球铁中钛元素的热力学、动力学行为和含Ti夹杂物的组成、形貌、尺寸及分布状态.结果表明:在1 373～1 873 K,球铁中能够形成TiC、TiN、TiS、TiO2、Ti2O3和Ti3O5夹杂物,其中氧化物最易形成,其次为硫化物、氮化物和碳化物;球铁中存在TiC单相夹杂物,Ti-La-Ce-Mg-C-N-S稀土复相夹杂物和Ti-Mg-Si-C-N、 Ti-V-Si-C等复相夹杂物,夹杂物以多边形为主,尺寸在1～3 μm,分布在珠光体与铁索体基体中,少量夹杂物分布在晶界处.在钛与稀土元素的中和反应和含钛氧化物与碳的还原反应共同作用下,球铁中能形成大量富集稀土元素的含Ti复相夹杂物.     

不同稀土加入量对高锰钢组织及力学性能的影响

对不同稀土加入量的高锰铸钢采用电子式万能试验机测试拉伸性能,进行金相显微组织观察和SEM及EDS分析。结果表明:将稀土加入高锰钢中,能细化晶粒,改变碳化物的形态与分布,使碳化物呈颗粒状弥散分布,从而有效改善高锰钢的强度与塑韧性。     

稀土对A6MOLY合金铸态组织及夹杂物的影响

采用金相显微镜和QUANTA-400型环境扫描电子显微镜对添加稀土和未加稀土的A6MOLY合金铸态组织和夹杂物进行了观察,并探讨稀土的作用机理。结果表明,A6MOLY合金中添加稀土后,魏氏组织减弱,晶粒有所细化,夹杂物的尺寸减小,形状由不规则变为圆粒状,分布趋于弥散。稀土的合金化作用改善了A6MOLY合金的铸态组织。A6MOLY合金中加入稀土,形成高熔点的稀土夹杂物。由于稀土的吸附作用及稀土夹杂物的非均质晶核作用,阻止了夹杂物的进一步长大,使夹杂物变得细小圆整、弥散分布。     

稀土Ce对含Nb超低膨胀合金组织和夹杂物的影响

本文利用金相显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）和X射线能谱仪（EDAX）,研究了稀土Ce对含Nb超低膨胀合金Fe-32Ni-4.7Co-0.1Nb锻态显微组织和非金属夹杂物的影响。结果表明,添加微量稀土Ce没有改变超低膨胀合金的相组成,仍为单相奥氏体,但细化了合金的锻态组织。添加微量稀土Ce元素,可使超低膨胀合金中硫化物由长条状变为椭圆或球状,改变了合金中硫化物夹杂的形态。     

轴承钢应用SiAlBa合金脱氧及去夹杂物的研究

利用SiAlBa合金对轴承钢进行了脱氧实验,结果表明采用该合金处理轴承钢时,钢中的全氧迅速降到一稳定值;对试样检验发现,最终钢材上无含钡点状夹杂,而且钢中的残余夹杂得到很好的变性,细小的夹杂呈弥散、均匀分布。实验结果和分析认为,SiAlBa合金有强的脱氧和去夹杂能力,不仅因为钡是很强的脱氧剂,而且钡有很强的夹杂物变性能力,使之生成液态夹杂从而聚集上浮排除。     

气体保护熔炼条件下Mg-Gd-Y-Zr合金的夹杂物

本文研究了气体保护条件下,常规熔铸的Mg-Gd-Y-Zr合金中夹杂物的形貌、分布及形成原因,并通过计算分析了夹杂物的沉降行为.结果表明,Mg-Gd-Y-Zr合金中有MgO或Y的氧化物为主的球状、簇状、不规则状、线状的复合夹杂物和含熔剂夹杂物,夹杂物的平均尺寸为12.7μm,平均体积分数为0.26%.夹杂物出现的频率随其尺寸增大而急剧减小,尺寸在20μm以下的夹杂物占夹杂物总体积接近85%,尺寸在45μm以下的夹杂物占96%.计算结果表明,夹杂物沉降速率与其尺寸和密度相关;夹杂物密度增大,可使镁合金中夹杂物的最大尺寸减小,计算得到的合金中最大夹杂物的尺寸与实验结果基本一致.     

球铁铸管表面氧化夹杂物的消除措施

球铁铸管表面出现一种像是型砂被铁液烧结而产生的缺陷。根据这种分析,对型砂性能、浇注系统结构进行了改进,并对浇注温度进行了调整,但未能解决问题。最后认识到这种缺陷与型砂性能无关,因此并非是型砂烧结引起,而可能是铁液本身氧化产生的夹杂物缺陷;通过在铁液中加入稀土硅铁,降低铁液氧化倾向,彻底消除了这种缺陷。     

A357合金夹杂物的形态分析

采用金相、电镜、能谱以及原子力显微分析等方法研究了A357合金熔炼过程中坩锅熔体表面的浮渣。观察了熔体表面合金浮渣微观形貌、组织及其中的夹杂物形态,并作了成分分析。结果表明,熔体表面浮渣中的夹杂物主要呈条块状和长线状,夹杂物中含较多的Al2O3、MgO或MgAl2O4、ZnO、SiO2,还有较少的铁相;含钙相主要是Ca-Si-O复杂相夹杂物。熔体表面氧化膜有较多的显微裂纹和γ-Al2O3转变成α-Al2O3颗粒后脱落而形成的凹坑。浮渣的AFM照片中条带状和絮状的特征与基体性能相差较大,为疏松的氧化夹杂。     

钢中非金属夹杂物

GB/T 10561—2005《钢中非金属夹杂物含量的测定——标准评级图显微检验法》2005-05-12发布,2005-10-01实施。它代替了GB/T 10501—1989《钢中非金属夹杂物的显微评定方法》。该标准等同采用（IDT）国际标准ISO4967：1998（E）《钢中非金属夹杂物含量的测定——标准评级图显微检验法》。根据夹杂物的形态和分布,标准图谱分为A、B、C、D和DS五大类。这五大类夹杂物代表最常观察到的夹杂物的类型和形态,过去曾使用过的塑性夹杂物和脆性夹杂物的名称应予以取消。     

铸铁中的碲夹杂物

用扫描电镜和高温金相显微镜对Te铸铁中出现的含Te夹杂物作了研究,并观察了其形态、大小、分布以及在升温过程中的变化。     

厚大高锰钢铸件微裂纹形成机理研究

以高锰钢组合辙叉心轨铸件为研究对象,分析了厚大(厚度大于120mm)高锰钢铸件微观裂纹形成机理。通过金相显微镜和扫描电镜(SEM)观察,发现微观裂纹沿晶界分布,并且在裂纹周围富集大量的氧化物、碳化物和低熔点磷共晶。铸件凝固过程中的拉应力使得微观裂纹在这些氧化物、碳化物和低熔点磷共晶处萌生。因此,凝固过程中的拉应力及这些夹杂物的存在是厚大高锰钢铸件形成微观裂纹的主要原因。     

抛光模具钢的夹杂物研究与控制

抛光模具钢产品中"麻点、针孔"的产生,主要与夹杂物有关.经检测分析,夹杂物的大小及分布对抛光性模具钢有明显影响,夹杂物应从精炼及浇注、电渣等环节进行控制,并制定针对性的夹杂物评定的内控标准.     

铝合金中氧化夹杂物的测定

一、前言近几年来,随着铝及其合金的用途向电子材料等高技术领域的扩展,熔体金属的净化,特别是夹杂物的清除、除气和除碱性金属等就成为其铸造领域内的重要课题。夹杂物影响的结果是:材料的加工成形性能下降、阳极氧化处理时出现缺陷、轧制及挤     

IF钢中的夹杂物

对无间隙原子钢（ＩＦ钢）中的夹杂物进行了研究。研究结果表明：ＩＦ钢中的夹杂物主要是Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＮ型复合夹杂物;夹杂物呈颗粒状在钢中弥散分布,其尺寸大部分在１～５μｍ;位于夹杂物中心的Ａｌ２Ｏ３起着ＴｉＮ异质形核核心的作用;夹杂物对钢性能的均匀性有较大影响。     

高锰钢履带板铸件添加稀土的试验

在高锰钢履带板铸件中添加0.03%左右的稀土,具有较明显的脱硫脱氧效果.铸件机械性能提高,废品率比普通锰钢降低50%,使用寿命提高14~81%,基本消灭了使用中的断裂现象.     

镁合金中的夹杂物及检测方法

论述了镁合金中的夹杂物形式及其来源,介绍了镁合金夹杂物的几种检测方法,并对这些方法进行了评价。