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铸件充型数值模拟的研究进展 总被引:3,自引:0,他引:3
铸造过程计算机数值模拟技术是当今材料科学的重要前沿领域。本文从铸件充型数值模拟的发展过程、软件的开发状况、计算方法及验证方法等四个方面介绍了国内外铸件充型过程计算机数值模拟的概况。 相似文献
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运用华铸CAE/InteCast工艺分析软件优化铸钢件补缩系统 总被引:1,自引:0,他引:1
近年来,随着计算机技术的飞速发展,铸件充型凝固数值模拟技术以其较高的准确性和实用性,已广泛运用于铸造领域,它以铸件充型过程、凝固过程数值模拟技术为核心对铸件进行铸造工艺分析,在预测铸件缩孔缩松缺陷、改进和优化工艺、缩短产品试制周期、降低废品率、保持工艺设计水平稳定等诸多方面都有明显的效果.本公司运用华铸CAE/InteCAST铸造工艺分析软件近四年的时间,对两百余种不同的铸件做过六百多次模拟分析,改进和优化了许多老产品铸件的工艺,铸钢件废品率稳定在3%以下,大量的新产品则一次性浇注成功,最大限度地保证了铸件质量. 相似文献
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低压铸造铝合金轮毂充型与凝固模拟 总被引:6,自引:1,他引:5
在低压铸造过程温度场及流场实验的基础上,开发了基于SOLAVOF算法的充型与凝固过程数值模拟软件,对72-46轮毂铸件进行了模拟分析。结果表明,低压铸造充型过程中降温明显,准确的凝固模拟必须首先考虑充型。针对轮毂铸件的充型特点,开发了简化充型模拟软件。简化模拟得到的初始温度场与采用SOLAVOF算法的模拟结果基本吻合,实现了为后续凝固模拟提供正确的初始温度场的设计目标。 相似文献
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充型过程数值模拟是通过分析液态金属的流动状态,以优化浇冒口系统设计,防止或减轻吸气、氧化、侵蚀冲击等造成的铸造缺陷,是铸造仿真技术的重要方面之一。微机组织模拟是当前铸造工艺过程仿真领域的前沿课题,通过分析铸件凝固组织,以更好地控制工艺条件,最终获得力学性能良好的铸件。 相似文献
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微机在铸造工艺与设备中的应用:第二讲 微机在液态金属充填型腔… 总被引:2,自引:0,他引:2
充型过程数值模拟是通过分析液态金属的流动状态,以优化浇冒口系统设计,防止或减轻吸气、氧化、侵蚀冲击等造成的铸造缺陷,是铸造仿真技术的重要方面之一。微机组织模拟是当前铸造工艺过程仿真领域的前沿课题,通过分析铸件凝固组织,以更好地控制工艺条件,最终获得力学性能良好的铸件。 相似文献
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国内铸造工艺数值模拟研究及应用现状 总被引:1,自引:0,他引:1
《铸造技术》2017,(9):2072-2075
铸造计算机模拟可以使铸件在铸造过程中应力场、温度场、流动场等分布变化情况、组织晶粒的生长和形貌变得可视化,并根据场量的分布来预测及预防铸件的缺陷。本文介绍了国内铸造数值模拟研究及应用发展状况,并指出了数值模拟技术在充型凝固过程中应用的发展方向。 相似文献
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利用MAGMA软件分别对海豚型直升机主机匣铸件的低压铸造和重力铸造的充型及凝固过程进行数值计算,并对低压铸造方案的数值模拟结果进行试验验证。结果表明,应用低压铸造有利于减少主机匣铸件的氧化夹渣、缩孔及缩松等缺陷。 相似文献
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采用数值模拟方法分析了半固态铝合金的表观粘度及浇注温度对轴承支架铸件压铸充型和凝固过程的影响。结果表明,半固态铝合金的充型速度随其表观粘度的增加而显著下降,而浇注温度对充型速度的影响与液态压铸时的一致。铸件同一部位的凝固温度随半固态铝合金浆料充型时的表观粘度增加而提高。凝固后铸件内未出现铸造缺陷。 相似文献
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针对某厂一小型发动机缸体,利用大孔进水理论对其浇注系统进行设计,通过数值模拟软件模拟其充型过程及凝固过程.模拟结果表明:铸件的充型过程基本平稳、快速;凝固过程中铸件温度场分布符合顺序凝固的要求,固相分数也证实了铸件凝固过程是合理的. 相似文献
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大型铸钢轧辊三维充型与凝固过程数值模拟 总被引:5,自引:4,他引:1
应用熔融金属在复杂型腔内的流动与热计算技术及铸件常见铸造缺陷预测技术,编制了铸件充型与凝固过程三维数值模拟软件,并对大型铸钢轧辊进行了数值模拟、缺陷预测及试验验证,模拟预报与生产验证结果基本一致。 相似文献