奥—贝球铁合金磨球的研制和应用

选择高碳（３３～４０％Ｃ）,低硅（２２～２９％Ｓｉ）,尽量减少有害元素（Ｍｎ＜０５％、Ｐ＜００５％、Ｓ＜００３％）,钼、铜配合进行合金化（Ｍｏ＜０５％、Ｃｕ＜１０％）球铁,使用稀土镁硅铁合金球化处理后用金属型铸球;尔后采用等温淬火工艺（８６０～９２０℃×４０～９０ｍｉｎ,２８０～３２０℃×６０～９０ｍｉｎ）生产的奥贝合金球铁磨球破碎率低、耐磨性较好。     

改进材质提高高锰钢高铬铸铁件的使用性能

为提高在冲击载荷磨料磨损领域中服役的高锰钢、高铬铸铁（２７％Ｃｒ、１５％Ｃｒ）破碎机易损件的使用性能,对高锰钢、高铬铸铁进行调整成分,热处理工艺,磨损性能等试验,并经生产验证,提出了１５Ｃ１８ＭｎＣｒ型高锰钢,使易损件的使用性能比常用的１２Ｃ１３ＭｎＣｒ高４０％～５０％,开发了３Ｃ２１Ｃｒ型高铬铸铁,其使用性能与典型３Ｃ２７Ｃｒ高铬铸铁相当。同时介绍了采用高铬铸铁（１５％Ｃｒ）—铸钢双金属复合铸造生产的整体双金属铸件的使用性能等。     

ICP—AES法同时测定银合金中的锡铜镧

用ＩＣＰ－ＡＥＳ法同时测定合金组分Ｓｎ、Ｃｕ和Ｌａ,盐酸沉淀Ａｇ,银基体不干扰测定,标准溶液中不须加入银与合金试样匹配。合成样实验回收率９５％～１０５％;相对标准偏差Ｓｎ、Ｃｕ＜０．５％、Ｌａ＜１％,测定范围以基体含量浓度２ｍｇ／ｍｌ计,Ｓｎ１１％～４５％、Ｃｕ７％～３０％、Ｌａ０．０５％～０．１５％。     

铝含量对Al—Si—Cr合金铸铁组织结构及性能的影响

研究了８种ＡｌＳｉＣｒ合金铸铁（１５０％～８８８％Ａｌ,１５％～４６％Ｓｉ,Ｃｒ＜１２,３０％Ｃ左右）的组织结构及性能。结果表明,当Ａｌ含量＜４％时,Ｍ３Ｃ碳化物随Ａｌ含量增加而减少;当Ａｌ含量＞４％时,ε相随Ａｌ含量增加而增加。另外,α相点阵常数增量随其中的Ａｌ含量增加呈直线上升,显微硬度也随之升高。ε相成分符合ＡｌＦｅ３Ｃｘ,且有稳定的组成,显微硬度Ｈｖ１１８０～１２４０。该类铸铁的的硬度和冲击值是由显微组织形貌和各相性能综合结果所决定的。     

Fe76Cu1Nb2V1Si10B10新型纳米晶合金的研究

报道了Ｆｅ７６Ｃｕ１Ｎｂ２Ｖ１Ｓｉ１０Ｂ１０新型纳米晶合金的研究结果。透射电镜和穆斯堡尔谱研究表明,合金经８３３Ｋ×３０ｍｉｎ真空退火,形成由平均晶粒尺寸为１８ｎｍ左右的α－Ｆｅ（Ｓｉ）相（～８６％）和少量非晶组成的显微结构。合金的饱和磁感应强度Ｂ５为１４２Ｔ,ｆ＝１ｋＨｚ时有效磁导率（μｅ）的最大值为５７８％×１０－３Ｈ／ｍ,铁损Ｐ１２／２ｋ≤２２３ｋＷ／ｍ３,Ｐ１１／１０ｋ≤２３７ｋＷ／ｍ３,Ｐ０５／２０ｋ≤１６５ｋＷ／ｍ３,Ｐ０２／１００ｋ≤３１５ｋＷ／ｍ３,矫顽力Ｈｃ≈１３Ａ／ｍ。合金具有明显的磁场处理效果,经纵向磁场退火后其Ｂ３０、Ｂｒ／Ｂ３０分别为１４９Ｔ、０９１,经横向磁场退火后其Ｂ３０、Ｂｒ／Ｂ３０分别为１３５Ｔ、００９。与Ｆｅ７３５Ｃｕ１Ｎｂ３Ｓｉ１３５Ｂ９相比,由于用Ｖ代替部分Ｎｂ,提高了钢水流动性,改善了快淬合金带材的力学特性,降低了成本。     

铬铝耐热合金的研制与应用

试验研制成了一种铬铝耐热合金（含０．７～１．０％Ｃ、４～５％Ｃｒ、５～７％Ａｌ、Ｓｉ≤０．５％、Ｍｎ≤１．０％、Ｐ、Ｓ均＜０．０５％）。该合金在１０５０℃高温下的氧化增重仅为０．３ｇ／ｍ２ｈ以下。用该合金生产的耐热铸件，使用寿命比中硅耐热球铁提高６～８倍，因其合金总加入量在１０％左右，因而生产成本较低，生产铸件可获明显经济效益     

低合金旋风除尘器铸铁件的研制(摘要)

为提高旋风除尘器的使用寿命，将铸件材质由原来普通灰铸铁（ＨＴ２００）改为Ｃｒ－Ｃｕ合金庆铸铁，并辅以孕育处理，在提高强度、耐磨性、耐热性及耐腐蚀性的同时，保持良好的加工性能。化学成分控制范围（％）为：３．２～３．４Ｃ，２．０～２．２Ｓｉ，０．７～０．９Ｍｎ，＜０．１Ｓ，＜０．１Ｐ，０．４Ｃｒ，０．９Ｃｕ。试验证明，Ｃｒ－Ｃｕ合金灰铸铁的实际抗拉强度为２６７～２９０ＭＰａ，硬度为２１３～２１７ＨＢ；状石墨尺寸比ＨＴ２００细化，分布更均匀，珠光体较致密，加工性能明显优于ＨＴ２００。用φ１０×２０ｍｍ…     

低镍合金马氏体球墨铸铁磨球的生产及其在湿式球磨机上的应用

设定成分（质量分数,％）为：３６５～３７２Ｃ、１８０～２００Ｓｉ、０５３～０７０Ｍｎ、０８０～０８５Ｎｉ、Ｓ＜００４、Ｐ＜０１０的低镍合金马氏体球墨铸铁磨球,经８５０～９００℃淬火,２４０℃回火后获得马氏体和残余奥氏体组织,бｂ达６００ＭＰａ,硬度达ＨＲＣ５３～５８,αｋ值为８～１２Ｊ／ｃｍ２;球耗仅为１０５ｋｇ／ｔ（最高值）。     

低合金钢冲击磨料磨损性能的研究

探讨了３种低合金钢的冲击韧性与冲击磨料磨损性能,并与ＺＧ５０Ｍｎ２进行对比;结果表明,当低合金钢的化学成分为：０２５％～０３０％Ｃ;０．８０％～１．００％Ｓｉ;０．７０％～０．９０％Ｍｎ;１．４％～１．５％Ｃｒ;０．４％～０．５％Ｍｏ和０．９％～１．０％Ｎｉ时,其冲击韧性与耐磨性是最好的     

微量元素碲对灰铸铁组织的影响

南通第二纺织机械厂生产纺机铸件时,在化学成分不变和生产工艺条件相同的情况下,出现了原因不明的整炉次白口铸铁。经检验,化学成分为：３．１％～３．４％Ｃ;１．８％～２．２％Ｓｉ;０．６％～０．９％Ｍｎ;０．１２％Ｓ;≤０．２０％Ｐ,完全在ＨＴ２００灰口铸...     

Zn,Al对Mn—Cu减振合金减振性能的影响

研究了合金元素Ｚｎ、Ａｌ对新型减振降噪（高阻尼）铸造ＭｎＣｕ合金Ｍｓ点、减振性能及力学性能的影响,重点讨论了合金成分与减振性能ＳＤＣ及力学性能的关系。开发了高阻尼、高强度锰铜基阻尼合金ＺＭｎＤ１Ｊ,最优成分为Ｍｎ５０％、Ｚｎ５％、Ａｌ２％、余量Ｃｕ。典型性能：ＳＤＣ＝４４．５％,σｂ＝６７８ＭＰａ,δ＝２４．１％。ＭｎＣｕ系新型高阻尼功能材料的减振能力很高,同时力学性能可达ＺＧＤ３４５５７０的水平,可做结构材料使用。     

我国拖拉机及农用汽车轮辋的现状及铸态球铁轮辋的生产

对比分析了我国农用汽车及拖拉机轮辋三种材料的性能,认为韧性铁素体球铁轮辋具有一定优势。铸态球铁轮辋的化学成分（％）为：３５～４０Ｃ、２６～３０Ｓｉ、Ｍｎ≤０３５、Ｐ≤００８、００３～００５Ｍｇ残、００２～００４ＲＥ残,经合理的球化、孕育处理,可达到球化１～４级、石墨球大小５～７级,基体中铁素体比例大于７５％,其力学性能：σｂ≥４５０ＭＰａ、δ≥１０％。     

微量Sc和Zr对Al—Mg合金铸态组织的晶粒细化作用

制备了Ａｌ５Ｍｇ、Ａｌ５Ｍｇ０．２Ｓｃ、Ａｌ５Ｍｇ０．１Ｚｒ和Ａｌ５Ｍｇ０．２Ｓｃ０．１Ｚｒ四种铸态合金，采用金相显微镜和扫描电镜观察分析了微量Ｓｃ和Ｚｒ对ＡｌＭｇ合金铸态组织的晶粒细化作用及其机理。结果发现，０２％的Ｓｃ并未使ＡｌＭｇ合金产生晶粒细化作用，而０２％的Ｓｃ与０１％的Ｚｒ复合添加则使ＡｌＭｇ合金产生了极其强烈的晶粒细化作用。这一作用的产生，是由于Ｓｃ、Ｚｒ与Ａｌ在合金熔体中生成了Ａｌ３Ｓｃ和Ａｌ３Ｚｒ复合粒子，这种粒子在合金凝固过程中，起到了非均质晶核细化晶粒的作用     

氯化物熔体中镱铜中间合金的形成和电解制备

利用线性扫描伏安法研究了Ｙｂ（Ⅲ）在等摩尔ＮａＣｌＫＣｌ熔体中Ｃｕ电极上还原的电化学行为及扩散系数。结果表明：Ｙｂ（Ⅲ）第一步可逆还原为Ｙｂ（Ⅱ）,Ｙｂ（Ⅱ）进一步还原并与Ｃｕ形成合金：Ｙｂ３＋＋ｅ＝Ｙｂ２＋,Ｙｂ２＋＋２ｅ＋ｎＣｕ＝ＹｂＣｕｎ。测定了Ｙｂ（Ⅲ）和Ｙｂ（Ⅱ）在９７３ＫＮａＣｌＫＣｌ熔体中的扩散系数分别为１．５×１０－５和１．０×１０－５ｃｍ２·ｓ－１。用自耗阴极法在１１２３Ｋ,阴极电流密度２０Ａ·ｃｍ－２,ＫＣｌＹｂＣｌ３（３０％）熔体中制取了ＹｂＣｕ合金     

纳米日Fe74.7—xCu1NbxV1.8Si13.5B9合金的磁性

本文报道Ｆｅ７４．７－ｘＣｕ１ＮｂｘＶ１．８Ｓｉ１３．５Ｂ９（ｘ＝１，１．５，２）纳米晶软磁合金的综合磁性，Ｘ＝２的合金高频铁损水平为：Ｐ３／１００ｋ＝４６８ｋＷ／ｍ＾３；Ｐ２／２００ｋ＝７０６ｋＷ／ｍ＾３；Ｐ２／５００ｋ＝３６２０ｋＷ／ｍ＾３和Ｐ０．５／１０００ｋ－８１０ｋＷ／ｍ＾３，优于Ｆｅ－Ｃｕ－Ｎｂ－ＳＩ－Ｂ类纳米晶合金的水平，所考察的三种合金铁损水平者大大优于功率优良的Ｍｎ－Ｚｎ铁氧体Ｈ     

ICP-AES法测定金合金中的杂质元素

研究了Ａｕ－Ｎｉ（（Ｙ、Ｇｄ）、Ａｕ－Ｃｕ、Ａｕ－Ｎｉ－Ｃｕ、Ａｕ－Ｃｕ－Ｎｉ－Ｚｎ（Ｍｎ）合金中的杂质元素（Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ａｓ、Ｓｎ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｂｅ、Ｖ、Ｔｉ、Ｉｎ）用Ｙ作载体的共沉淀分离富集方法。富集物转成盐酸溶液后用ＩＣＰ－ＡＥＳ法测定,试液中共存元素间的干扰用等效浓度法校正。取试样１２５克时分析范围００００４％～０２０％。ＲＳＤ一般不超出±１０％。     

振动时效在低铬合金铸球上的应用

我公司生产的低铬合金铸造磨球,其化学成分为（ｗ％）：２．９０～３．１０Ｃ,≤０．８０Ｓｉ,０．５～０．８Ｍｎ,１．８～２．５Ｃｒ,≤０．１０Ｐ,≤０．１０Ｓ,０．０１～０．０３ＲＥ。用中频感应炉熔化,金属型铸造。铸球在金属型铸造过程中,由于铸球内、外...     

稀盐酸浸提海洋锰结核中有价金属

对在稀盐酸中以黄铁矿作还原剂的太平洋锰结核浸出过程进行了研究，探讨了黄铁矿与锰结核的质量比（Ｒ）、初始盐酸浓度、液固比（Ｌ／Ｓ）和浸出温度等诸因素对锰结核中有价金属元素Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ及Ｆｅ浸出的影响。结果表明，当Ｒ为０３，Ｃ初（ＨＣｌ）１５ｍｏｌ／Ｌ，Ｌ／Ｓ１０∶１，９０℃及浸提９０ｍｉｎ的情况下，Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｆｅ浸出率分别为９５７７％、９３８０％、９６８０％、８９０９％、４９０６％；而当Ｃ初（ＨＣｌ）为１０ｍｏｌ／Ｌ，其它条件相同，金属提取率分别为９１８４％、８９６０％、８６６７％、８０８３％、０６３％。锰结核原料中Ｓｉ、Ａｌ等杂质元素浸出后存留在浸出渣中。     

含铜奥氏体抗菌不锈钢

人们已经发现加钢的铁素体系不锈钢,因为通过时效处理而析出了－Ｃｕ相故具有明显的抗菌效果。另一方面,奥氏体系不锈钢有时为了提高成形加工性而添加铜,所以有３０４Ｊ和ＳＵＳＸＭ７等钢种,但是目前尚无有关这些含铜不锈钢的抗菌性的研究报道。因此,研究了加铜奥氏体不锈钢退火材和时效处理材的抗菌性。供试验研究用的不锈钢是由３Ｏ止ｇ真空熔炼炉生产的３种产品,它们含ＣＵ分别为工２％、３．５％和３．８％,而含Ｃ（０．０３％）、Ｓｔ（０．５％）、Ｍｎ（１．８％）、Ｃｒ（１８％）、Ｎｉ（９．４％）和Ｎ（．仍％）均相同。…     

含钒Fe—Ni—Cr合金在H2S—H2—CO2混合气氛中的硫化腐蚀

含钒ＦｅＮｉＣｒ合金在０．４％Ｈ２ＳＨ２７％ＣＯ２和１％Ｈ２ＳＨ２７％ＣＯ２气氛中于６００℃下的腐蚀产物包括外层疏松多孔、呈粉状的（Ｎｉ，Ｆｅ）Ｓ，其下致密的ＦｅＣｒ２Ｓ４和里层的Ｃｒ３Ｓ４。１％Ｈ２Ｓ气体中腐蚀，ＦｅＣｒ２Ｓ４的上部还有（Ｆｅ，Ｎｉ）Ｓ块的形成。钒与镍富集于ＦｅＣｒ２Ｓ４／Ｃｒ３Ｓ４交界处。