智能化型砂性能测控系统及其应用

我公司使用的C1812智能化型砂性能测控系统能 够在线自动检测型砂的紧实率、湿压强度等性能,并自动 控制加水量,使型砂紧实率控制在目标值的3％以内。     

一种新型湿型砂质量综合评定系统的研究

为了同时快速获得表征湿型砂质量的主要性能和组分参数，研制了一种多工位湿型砂质晕测试系统，该系统主要由自动制样与测试机构、气动控制回路、单片机测控单元及PC机等四大部分构成幽测试的型砂质基参数包括紧实率、透气性、温度、综合强度、含水量及有效粘土含量。文中主要介绍了系统机械结构设计。单片机测控单元软硬件设计及PC机管理软件设计方法，并给出了应用该系统的实测结果。     

可编程序控制器在型砂性能在线测控中的应用

可编程序控制器以其优良的特性在工业控制中得到了广泛应用。利用ＰＬＣ进行型砂性能在线检测与控制，能够准确地测量型砂的紧实率、湿压强度，并能够将型砂的紧实率波动控制在±３％的范围之内，使型砂质量保持稳定，取得了良好的应用效果。     

周转砂质量控制方法初探

型砂系统中的有效膨润土和失效膨润土含量对其性能有很大影响,而生产中对这两个参数的检测比较困难。本文以沈阳第一机床厂的湿型砂系统为例进行研究,用数理统计原理对试验数据进行分析、处理,得到了以型砂基本性能——含水量、紧实率和湿压强度为参数的数学模型。根据型砂系统的上述三值就可以计算出其有效膨润土和失效膨润土含量,从而对型砂系统进行质量控制。     

SSKJ型砂水分自动控制仪在线检测的应用

介绍了自行设计和制造的ＳＳＫＪ型砂水分自动控制仪的工作原理、结构以及在间歇式混砂机砂处理线上的应用。生产实践表明，在型砂混制过程中，本仪器可以快速自动检测型砂紧实率，并根据紧实率检测值反馈控制调节加入水量，使型砂系统的紧实率稳定在控制范围内，获得最佳的综合性能。该仪器的动作程序、检测信号的采集、数据处理、检测结果的显示和打印等，均由单片微计算机控制自动进行。     

气冲造型型砂性能控制

简要介绍了气冲造型型砂性能的控制要点,即对型砂紧实率、含水量、透气性、湿压强度、湿劈强度、含泥量、型砂粒度、有效膨润土量、有效煤粉含量等性能的控制及其对铸件品质的影响。     

高密度湿型的型砂性能要求

高密度造型方法对湿型砂性能的要求较普通机器造型更高，作者在文章中分别说明了高密度型砂的紧实率，含水量，透气率，湿态强度，粒度，有效膨润土量，有效煤粉量，韧性，起模性，流动性，可紧实性等性能对铸件品质的影响和控制范围，为此，作者还用附表中的工厂实际情况作为例证，在本文的最后还提出获得品质优良型砂的条件。     

单片微机型砂紧实率控制系统的研究与应用

本文采用紧实率法对粘土湿型砂的水分、主要性能的在线自适应控制进行了研究。在实验数据的基础上，建立了加水后紧实率稳定值的预测等一系列跟踪现场的动态模型，研制了单片微机紧实率自适应控制系统。该控制系统紧实率控制误差≤±２．５％，并具有较强的适应现场变化的能力。可在较短时间内使型砂水分稳定在适宜含量范围之内，从而使其综合性能达到最佳。     

静压造型生产线湿型砂质量控制探索

介绍了我厂静压造型生产线湿型砂系统的特点;通过对静压线湿型砂大量实验数据的统计与分析,对湿型砂系统进行了调控,使其达到最优性能。型砂配比,型砂湿混时间,系统旧砂存量,沸腾冷却床冷却水压,除尘系统风量等都是型砂调控的关键点。经过调整的型砂系统,紧实率∶水分稳定在10%～12%,湿压强度稳定在0.16 MPa～0.18 MPa,含泥量控制在11%～12%,有效黏土含量控制在7.5%~8.0%.膨润土及混配土加入量都有所减少,型砂性能不但得到整体提高,产品质量也得到极大改善,而且还节约了成本。     

型砂紧实率单片微机控制系统的研究

采用紧实率法对粘土湿型砂的水分、主要性能的在线自适应控制进行了研究。在实验数据的基础上，建立了加水后紧实率稳定值的预测等一系列跟踪现场的动态模型，研制了单片微机紧实率自适应控制系统。该控制系统的紧实率控制误差为－２．５％～＋２．５％，并具有较强的适应现场变化的能力。可在较短时间内使型砂水分稳定在适宜含量范围之内，从而使其综合性能达到最佳。     

型砂性能在线检测仪的应用

型砂的制备在湿型铸造中是关键的一环,以往我厂只对混砂机混制好的型砂进行紧实率检测,紧实率达不到要求时,由人工进行补水,型砂质量难以得到有效控制,铸件废品率较高.为此我厂与有关院校与厂家合作,开发了一套型砂性能在线检测仪.该装置在混砂机混制过程中,对型砂紧实率、湿压强度进行在线单工位检测.我厂DISA线使用型砂性能检测仪后,型砂质量得到了有效的控制,紧实率控制在±2%,湿压强度控制在±10kPa.由于型砂质量的改善,DISA线主要产品的砂孔废品率大幅下降,左叉臂砂孔废品率由21.3%下降至7.3%,右叉臂砂孔废品率由22.2%下降至9.3%,主盖砂孔废品率由15.6%下降至5.7%.     

湿型砂紧实率在线检测和控制

论述了型砂紧实率在线检测的意义，紧实率与型砂性能的关系。介绍了自行设计制造的ＳＳＫＪ型砂水分自动控制仪，及其应用在生产线检测和控制型砂紧实率。紧实率控制精度达±２％。     

自动控制系统中含泥量对型砂性能和铸件质量的影响

本文简述了我厂使用型砂自动控制系统配制型砂的应用情况；通过生产应用表明：在湿型砂混砂批料自动控制中，含泥量对型砂性能及其稳定性的影响是至关重要的，型砂中的含泥量太低，紧实率对水分敏感，型砂性能极不稳定。通过回用除尘粉等方法，既可以提高型砂含泥量，稳定型砂质量，又可以节约材料成本，保护环境。     

型砂在线检测系统对混砂质量的监控

简要介绍了型砂在线检测系统的基本原理和工作流程,探讨在线检测参数设置及设置要求,通过对紧实率、湿压强度、混砂时间、注水量等参数的在线监控,型砂性能和型砂质量得到进一步稳定和提高,大幅降低冲蚀、粘砂、砂眼缺陷和造型型废率,满足了自动化造型生产线对高质量型砂的需要。     

型砂紧实率初步研究

紧实率是一种试验湿态型砂性能的方法,它可以不受型砂成份与含水量的影响,测定型砂的混砂质量.本文试验说明了紧实率与过筛密度,型砂中的含水量以及型砂中其它组成物的关系.通过试验,列举紧实率方法的多种用途.     

粘土砂性能控制对铸件质量的影响

介绍了铸件产生砂孔、气孔、漏箱、粘砂缺陷的原因,以及生产线湿型砂主要检测的5个性能指标:紧实率、含水量、透气性、湿压强度和热湿拉强度.利用统计分析软件SPSS建立了铸件缺陷与湿型砂性能的回归方程,通过实时调整型砂配方中的膨润土、煤粉和水分的加入量,严格控制型砂的紧实率在43%～47%,含水量春、冬两季在2.6%～2.8%,夏、秋两季在3.0%,铸件缺陷较之前得到一定程度的控制.     

自动造型线型砂性能要求及其控制

在自动造型生产线生产过程中,型砂性能对铸件质量具有决定性的影响,型砂性能控制是保证铸件质量的重要工艺手段。合理选择原砂、膨润土、煤粉等原辅材料,控制好型砂的水分、紧实率、透气性、湿压强度、含泥量及有效膨润土含量、挥发份、灼减量和旧砂温度、旧砂水分等是自动造型生产线型砂性能控制的关键。应确定合适的型砂各项性能指标、控制参数和控制方法,严格型砂混制的工艺过程,保证自动造型生产线正常运行,充分发挥自动造型生产线的优越性。稳定了型砂性能,就为获得良好的铸件成品率提供了保障。     

用紧实率试样迅速测定型砂水分、透气率和湿压强度

一、紧实率的概念实践表明比较干的型砂在未紧实前,砂子颗粒的堆积比较紧实即松态密度高,紧实后型砂体积减少不多;而比较湿的型砂在未紧实前松态密度低,比较疏松,用同样紧实率作用后体积减少较多,根据型砂被紧实前后体积变化就可以测出型砂的干、湿程度。紧实率就是反映型砂紧实的体积变化程度。可用下式表达:     

ISO－9000标准系列与型砂性能在线检测

分析了型砂性能在线检测技术与ＩＳＯ－９０００标准系列的关系，并分析了国外八家厂商所生产的湿型砂性能在线检测仪器的结构原理和主要功能。分析表明，在各种湿型砂性能在线检测仪器中，紧实率都是必测项目；在有关型砂强度的检测方面，目前趋向于测量砂样的剪切强度，并与变形量的测试相结合，更能反映高密度砂型对型砂性能的实际要求。预计在今后５～１０年内，型砂性能在线检测仪器将在我国和世界范围内得到广泛的应用。     

配砂系统的微机控制和SSKJ型砂水分自动控制仪的应用

介绍了用微机控制和改进配砂系统；自行设计了ＭＣＳ－５１微机系统配置及其控制电路。该系统物料采用电子秤定量，输出电信号入计算机，实现自动称重和过程控制自动化。生产实践证明，该系统工作可靠、不受干扰，稳定性好，称量准确；型砂混制时，采用ＳＳＫＪ型砂水分自动控制仪控制加入水量。投产１年多来，该仪器实现了快速检测紧实率，并根据紧实率检测值反馈，控制调节加入水量，使型砂系统的紧实率稳定在紧实率设定值±２％范围内，获得了较佳的综合性能