砂型、砂芯排气工艺在大型铸钢件中的应用

介绍了大型铸钢件砂型、砂芯排气的重要作用及排气系统的工艺设计和应用。根据大型铸钢件的实际生产经验，对造型原辅材料质量指标的控制、砂型烘干工艺、工装出气孔设计、排气通道及排气方法等方面进行归纳总结，形成了机架、汽缸等大型铸钢件科学、合理的砂型、砂芯排气工艺，完善了大型铸钢件的铸造工艺设计，提升了大型铸钢件的质量。     

核屏蔽箱体铸钢件铸造工艺设计及生产应用

介绍了核屏蔽箱体铸钢件的技术要求,分析了石灰石水玻璃砂型生产核屏蔽箱体的铸造工艺,采用铸造工艺设计及模拟优化CASTsoft CAD/CAE进行工艺优化模拟.生产实践表明,合理的铸造工艺并控制生产关健环节能生产出品质较高的核屏蔽箱体铸钢件.     

负压气流消失模铸造工艺对铸钢件组织和性能的影响

介绍了一种运用负压气流的消失模铸造工艺。测试了分别由负压气流消失模铸造工艺和水玻璃砂型铸造工艺生产的ZG35钢和ZGMnl3钢的碳含量、金相组织及力学性能。结果显示，负压气流消失模铸造工艺可以有效地避免铸钢件的表面增碳和体积增碳，同时加速金属液的凝固，细化铸件晶粒。用其生产的铸钢件在力学性能方面与水玻璃砂型生产的相差很小。     

保温冒口在消失模铸钢件海轮艉套上的应用

较大型铸钢件由于壁厚，尤其结构拐角处热节突出，制定铸造工艺时多数都要设补缩冒口。传统水玻璃砂型或树脂砂型铸造此类钢件，其工艺出品率一般都不高。如果同时采用其他工艺措施相配合，工艺出品率提高到70％～75％左右已经比较理想。近几年消失模铸造在我国铸造行业有了长足发展，部分铸钢厂引入消失模铸造工艺后，其冒口的设置方法基本是沿用传统砂型铸造。铸钢件的工艺出品率一直是铸造企业刻意追求的重要经济技术指标，因为它牵涉企业制造成本和经济效益。本介绍在消失模铸钢件中采用保温冒口的尝试。     

三维大型铸钢件铸造工艺的CAD/CAE

研究开发的基于中端造型的平台 Solid Edge,是主要针对铸钢件 ,特别是大型铸钢件的砂型铸造工艺进行设计的三维铸造工艺 CAD系统。系统主要功能包括 :通用铸造工艺参数设计、冒口系统设计、阶梯式浇注系统设计、冷铁设计等。     

轴承衬套类铸钢件的工艺研发

通过对轴承衬套类铸钢件产品问题分析及工艺优化,结合CAE三维仿真模拟技术和砂型3D打印技术提出了一种利用砂型3D打印技术生产此类铸件的工艺设计方法,避免此类铸件出现成形不良、冷隔等影响产品质量的缺陷,保证产品质量。     

VRH法生产中砂型质量的控制

阐述了在VRH造型线生产中，各种主要因素及参数对砂型质量的影响规律，及如何掌握好其规律，使用合理的工艺参数，采用有效办法和措施，克服一切不利因素影响，生产出高质量的砂型，从而保证铸钢件的质量。     

铸钢件气流冲击造型自动线工艺

介绍了生产铸钢件的气流冲击造型自动线的工艺分析及装置，该造型线使用粘土湿型砂及耐火制品的浇注系统，砂型不喷涂料，所产铸钢件达到了产品质量要求。造型线采用了开放式间歇供应钢水和铸件冷时间长的要求。     

铸钢件气流冲击造型自动线工艺

介绍了生产铸钢件的气流冲击造型自动线的工艺分析及布置。该造型线使用粘土湿型砂及耐火制品的浇注系统，砂型不喷涂料，所产铸钢件达到了产品质量要求。造型线采用了开放式布置，满足了间歇供应钢水和铸件冷却时间长的要求。     

粘土湿砂型铸钢工艺

介绍了粘土湿型砂铸钢车间的工艺及设备选择。以圆形砂和优质天然钠基膨润土为主要原材料，用转子式混砂机混制面砂和背砂、气流冲击造型自动线生产砂型，配合使用耐火制品的浇注系统，砂型不上涂料，所产的铸钢件达到了对产品品质的要求。     

铸钢件铸造工艺CAD软件的研制与应用

在收集、整理和总结多个版本和厂家的参考材料和手册以及作者多年工作经验的基础上 ,在国产CAXA电子图版的二次开发平台上 ,选用VisualC 语言研制了砂型铸钢件铸造工艺CAD软件。该软件具有图库管理、铸件重量和模数计算、铸造工艺方案和参数选择、冒口系统设计和浇注系统设计等项基本功能 ,对下环铸钢件铸造工艺的计算机辅助设计和生产实践结果表明 ,可以缩短工艺设计周期 ,提高工艺设计水平 ,生产优质铸件。     

铸钢件下芯和合箱过程尺寸控制的研究

本文主要以下芯前砂芯和砂型尺寸测量以及下芯、合箱尺寸调整为例,结合多年的铸钢件生产经验介绍了铸钢件生产中下芯、合箱过程的尺寸控制要求以及对工艺、模型芯头在造型/制芯过程的操作要点。阐述了通过造型、制芯工序生产出符合工艺要求、尺寸合格的砂型、砂芯,在合箱工的装配下,组合成合格的浇注铸型的过程。对提高大型铸钢件产品的尺寸精度有一定的借鉴作用。     

"桂林1号"湿型强化工艺取代粘土砂干型及水玻璃砂和树脂砂型的应用

介绍了桂林1号湿型强化工艺取代粘土砂干型及水玻璃砂和树脂砂型生产铸铁件、铸钢件的几个应用实例,回答了湿型代替干型所遇到的几个技术问题.     

铸造工艺模拟CASTsoft CAD/CAE技术铸造工艺设计及优化中应用

利用铸造工艺设计及工艺模拟CAStsoft CAD/CAE技术对铸件毛坯模数、工艺热节计算、浇冒系统计算、浇注过程计算、凝固过程计算,对铸件毛坯进行工艺设计和铸造缺陷分析,依据分析结果对工艺进行改进,最后设计出合理的铸造工艺.通过砂型重力铸造8.05 t铸钢件,1型4件的小型铸铁件等2个实例验证了工艺模拟的可靠性,表明采用铸造模拟技术,能取得事半功倍的效果.     

真空（负压）实型铸造生产针状基体抗磨铸钢件

在生产条件下，对比了真空（负压）实型铸造的有关工艺流程、工艺参数及生产技术经济指标等；同时介绍了新型针状基体抗磨铸钢材质的有关特性。生产实践结果表明，ＥＰＣ工艺生产的铸件，其主要技术经济指标远优于手工砂型工艺，明显提高了新型针状基体抗磨铸钢件的外观和内在质量，其抗磨性能较高锰钢普遍提高３倍左右。     

《铸造》1985年1～6期总目录

小型铸钢件的批量生产,多数采用砂型.而砂型的劳动强度大、工效低、材料消耗高且铸件质量也不稳定,为此可考虑采用其它铸造工艺代替.我厂生产的1.1m~3窄轨矿车碰头     

金属型叠型浇注

小型铸钢件的批量生产,多数采用砂型.而砂型的劳动强度大、工效低、材料消耗高且铸件质量也不稳定,为此可考虑采用其它铸造工艺代替.我厂生产的1.1m~3窄轨矿车碰头     

保温冒口套在铸钢件上的应用

长期以来,我厂铸钢件一直沿用传统的普通砂型大冒口工艺,工艺出品率约39%,造成大量钢水消耗。为提高冒口的补缩效果,我们进行了保温冒口套     

气冲造型铸钢件砂眼成因与解决措施

对气冲造型湿砂型生产铸钢件产生砂眼缺陷的原因及如何消除进行了研究.结果表明,型砂湿压强度和韧性低及砂型硬度低是浇注时冲砂、铸件产生砂眼缺陷的主要原因.降低型砂中微粉和死粘土含量.提高混砂效率,保证渗匀时间,建立型砂与砂型质量控制体系,可提高型砂的综合性能;保证造型冲击力,可获得满意的砂型硬度:配合其它减少铸件中砂子来源的工艺措施,可有效降低砂眼缺陷.     

采用在铁平板上砂箱组合成型工艺生产机架类铸钢件

本文介绍了在铁平板上用水玻璃砂直接把砂芯作出,再将四片砂型靠在砂芯四周而成型以及采用底注、快浇、冒口补浇等方法生产机架类铸钢件的工艺及效果.