螺旋进丸抛丸器的研究与应用

提出了一种新型的螺旋进丸抛丸器，在机械进丸抛丸器中，分丸轮的固有结构限制了其最大抛丸量的提高，试验结果显示：该种分丸轮的能量消耗约占抛丸器工作时能量消耗的三分之一，螺旋进丸抛丸器改变了机械进丸抛丸器的离心径向喂孔方式，消除了堵丸现象，分丸轮内的能量消耗减少到了十分之一，抛丸率提高了35％－45％，抛丸量可提高一倍以上，另外，由于螺旋分丸轮的特殊结构，在材质相同的情况下，螺旋分丸轮的使用寿命是鼠笼式分丸的的五倍以上，实际应用表明，这是一种大抛丸量，高效率，使用寿命长的新型抛丸器。     

平行窗口带凹槽分丸轮分析及试验

在分析了机械进丸抛丸器中分丸轮外壁失效的基础上设计出了一种新型的平行窗口带凹槽的分丸轮，降低了分丸轮外壁与弹丸的摩擦能量损耗，提高了机械进丸抛丸器的抛丸率和抛丸量。     

平行窗口分丸轮分析及试验

在分析了弹丸在平行窗口分丸轮窗口壁上运动过程的基础上设计出了一种平行窗口分丸轮，在增大平行窗口宽度的条件下提高了机械进丸抛丸器的抛丸率和抛丸量。     

螺旋分丸轮结构参数的试验研究

探讨了螺旋进丸高效抛丸器分丸轮的主要结构参数对抛丸量和抛九率的影响。试验表明：螺旋叶片的长度、宽度及螺旋升角对抛丸器的抛丸量和抛丸率有重要影响。     

机械进丸抛丸器中弹丸进入分丸轮窗口后的运动过程分析

本文分析了机械进丸抛丸器中弹丸进入分丸轮窗口以后的运动过程。推导出了无定向套时进入到分丸轮窗口中的弹丸飞出窗口时的速度，在此基础上推导出了抛丸器正常工作过程中分丸轮窗口中形成的弹丸堆中的弹丸飞出分丸轮窗口时的速度。还进一步分析了分丸轮各窗口中的弹丸能够飞出定向套窗口的临界状态。这为进一步提高分丸轮、定向套等抛丸器易损件的寿命提供了重要的理论依据。     

定向套与分丸轮间隙中的弹丸的运动分析

分析了机械进丸抛丸器在正常工作中定向套与分丸轮间隙中弹丸的运动过程。在建立其运动模型的基础上推导出了弹丸脱离间隙时的角速度。并近似的推导出了分丸轮窗口与间隙中抛出的弹丸量之比,分析了分丸轮窗口中聚集形成的弹丸堆的形态,这为进一步提高定向套、叶轮叶片等抛丸器易损件的寿命提供了新的理论依据。     

螺旋进丸抛丸器初步试验研究

提出了一种螺旋进丸抛丸器,对其螺肇分丸轮的结构参数作了初步试验,对比试验表明,螺旋进丸抛丸器具有抛丸量大、抛丸率高、节能等特点。     

弹丸进入分丸轮窗口的运动过程分析

分析了抛丸器在正常工作中弹丸进入分丸轮窗口的过程，指出弹丸必须达到一定的角速度才有可能进入分丸轮窗口；并推导出弹丸进入分丸轮窗口的临界角速度的数学表达式；提出了分丸轮内的弹丸环模型，从理论上阐明了弹丸环的存在，为进一步提高抛丸器的抛丸量和抛丸率提供了新的依据     

弹丸在抛丸器内运动过程的新探讨

对弹丸在机械进丸式抛丸器内的运动过程进行了理论分析,提出了弹丸进入分丸轮窗口的最小极限速度,分析了定向套窗口弹丸流的形态。     

抛(喷)丸清理技术50问与答

10.抛丸器是怎样工作的?答:抛丸器是抛丸清理,抛丸落砂、抛丸强化、抛丸增色等抛丸设备的主要功能部件(见图8)。它是由电动机带动叶轮和分丸轮以2250r/min 速度旋转,将从进丸管进到分丸轮的弹丸,由分丸轮推动获得一定速度从定向套窗口进入叶轮中加速抛向铸件表面。其弹丸的轨迹见图9所示。ox 段是弹丸自由落体运     

基于离散元分析的抛丸器弹丸运动过程仿真

为了研究弹丸在抛丸器内运动对抛丸器的作用机理,以离散元为方法,建立了抛丸器离散元模型。以三维离散元软件EDEM为手段,对弹丸的运动过程进行宏观分析,通过模拟动态的展示了弹丸在抛丸器内运动的宏观规律。分析了弹丸运动过程的能量变化规律,以不同的分丸轮速度模拟测试弹丸的平均速度,发现分丸轮转速对弹丸平均速度的变化影响显著。     

分丸轮窗口飞出弹丸与抛丸叶片接触前后的运动分析

在求解出了分丸轮窗口中弹丸飞出窗口时的速度及角度的基础上，推导出了分丸轮窗口中飞出的弹丸与抛丸叶片相碰撞时的具体位置；并对弹丸与抛丸叶片碰撞后的运动过程进行了分析，在此基础上提出了分丸轮窗口中飞出的弹丸将与抛丸叶片发生多次碰撞后飞出抛丸器。这是一种全新的观点，它为进一步提高抛丸叶片的使用寿命提供了重要的理论依据。     

差速式高效抛丸器

差速式抛丸器采用双通道式进丸管、叶片式分丸轮和叶轮与分丸轮差速旋转技术，使抛丸率大幅度提高。     

抛丸器分丸轮直径的计算

本文对抛丸器中分丸轮直径与抛丸量的关系从理论上进行了计算,得出了可获得最大抛丸量时分丸轮内径和外径的比值关系,以及满足所需抛射速度的抛丸轮叶片外径与分丸轮外径的比值关系,从而使得在转速、抛丸器直径确定后,可直接从公式中得出分丸轮内径和外径的数据。     

抛丸器清理效果差的原因分析及解决措施

抛丸器清理效果差的原因除了弹丸供给量不足和抛丸器抛射方向不正确之外，另外还有一个重要原因：与叶轮体和分丸轮开口的相对位置有关。图１表示了叶轮体与分丸轮的两种相对位置关系。图１叶轮体与分丸轮的相对位置１．叶片２．叶轮体３．定向套４．分丸轮如图１ａ所示，...     

紧缩型进丸管在抛丸器上的应用

我厂年产黄河重型汽车铸钢件4000吨,抛丸清理工作量大。为了提高抛丸器的工作效率,我们除了采用风力送丸、取消分丸轮和定向套之外,还采取了改造进丸管的措施。在机电部济南铸锻机械研究所帮助下,设计了紧缩型进丸管,其特点是上大下小、斜漏斗式的,减小     

抛丸分析与计算(下)

三、铁丸运动的分析 1. 铁丸在抛丸轮中的运动分析在推导抛丸器抛丸量的公式时,研究过铁丸在分丸轮中的运动情形,即认为在抛丸器工作中,铁丸在分丸轮外缘处呈包块形状。由公式(20)可求得拋丸器的最大拋丸量Q。为使分析和计算有一般性,并能具体应用     

抛丸器发展历程及其最新进展

回顾了抛丸器发展的几个重要的历史阶段:重力进丸打击式抛丸器,机械进丸滑移式抛丸器,鼓风进丸式抛丸器。分析了它们的性能和特点。介绍了我国最新研制的自吸进丸式抛丸器。     

国内外抛丸器研究的发展概况

本文综合近年来国内外有关资料,简述了目前抛丸清理设备的主要部件—抛丸器的基本结构与种类,对抛丸器抛丸过程中弹丸的运动,耗用功率的理论分析,抛丸器最大抛丸量的估算公式进行系统介绍,并对提高抛丸器抛丸率的途径进行分     

介绍一种新弹丸

为了提高清理效率,国内广泛采用抛丸清理工艺,目前国内的抛丸量一般约为70公斤/分。由于白口铸铁弹丸破碎率太高,因此抛丸清理效率较低,铁丸量消耗很大,且加速了对叶片的磨损。北京机电研究院试验成一种铁丝段作为弹丸的方法,现简介如下。