基于XML的CAD系统和虚拟装配系统之间的数据转换

针对计算机辅助设计系统和虚拟装配系统之间的模型转换问题,提出了基于特征的统一的产品层次信息模型,采用XML中性文档和三角面片模型文件,通过信息分解的方法,分别将在产品建模系统中建立的产品层次信息模型中的装配信息和几何拓扑信息与三角面片信息通过数据转换接口转换到虚拟装配系统中,并在虚拟装配系统中通过映射关系进行模型重构,较好地解决了计算机辅助设计系统和虚拟装配系统之间信息共享的问题,通过实例验证了研究成果的可行性。     

CAD系统与虚拟装配系统数据转换的研究

提出了信息分解转换法,实现了从计算机辅助设计系统到虚拟装配系统的数据转换,并将计算机辅助设计系统的装配体信息分解为几何信息、拓扑信息和装配信息。利用数据转换接口实现几何信息的转换,通过构造五层次拓扑结构实现拓扑信息的转换,利用数据库技术实现装配信息的转换,三者相互关联,形成系统的体系结构。最后,信息分解转换法在虚拟装配实验系统得到了验证,信息转换准确,显示效果良好。     

基于XML的可重构装配模型

产品装配模型是实现网络化协同虚拟装配的核心内容。针对网络化协同虚拟装配环境对装配模型的重构与共享的需求,提出了应用XML技术表达与处理可重构装配模型的方法。论述了可重构装配模型的对象结构和XML语言描述,并说明了相应的数据重构和共享的处理方法。为网络化协同虚拟装配系统开发提供了模型方案。     

从CAD系统到集成虚拟装配环境的数据转换研究

为了完成产品模型从计算机辅助设计系统到集成虚拟装配环境的数据转换,提出了信息提取模型转换法,将计算机辅助设计系统中的模型数据转换分解为信息提取和模型转换两部分,通过计算机辅助设计系统的二次开发和模型转换,得到集成虚拟装配环境所需的模型数据信息。以圆锥破碎机的进料机构为虚拟装配对象,在集成虚拟装配环境中对数据转换结果进行了验证,结果表明,用信息提取模型转换法获得的转换数据完整准确,转换效果良好。     

基于XML模式的制造信息集成规范的研究

在网络化制造环境下,为有效实现基于可扩展标记语言和Web服务技术的企业应用集成,需要制造统一的基于可扩展标记语言模式的信息集成规范,以定义异构系统间数据交换的内容和格式。为此,探讨了制造信息集成规范的制定方法和相关技术。首先,对制造数据交换标准和业界结合可扩展标记语言进行的研究工作进行了总结分析,并在此基础上提出了制造信息集成规范的研究内容;针对制造数据交换的结构复杂等特点,提出了兼容性、实用性、通用性、可扩展性和标准性的规范制定原则,以及对产品数据与制造过程数据分别采取基于产品模型数据交换标准的映射和重新定义新的标记语言的方法。最后,提出了可扩展、模块化集成规范设计的支撑技术与工具,并对集成规范的建立和实施前景进行了说明。     

基于特征的CAD／CAPP信息集成

CAD／CAPP的集成是实现CAD／CAM一体化的关键。本文提出了以统一的特征产品模型为核心，实现CAD／CAPP集成的方法。根据CAD和CAPP对特征的不同要求，作者在SUN和HP工作站上用C＋＋语言开发了特征转换接口，将CAD特征造型系统产生的数据转换为CAPP所需要的数据，实现了CAD与CAPP系统的初步集成，最后，通过一个实例验证了本方法的可行性。     

基于XML和Agent的流程工业系统信息集成框架

为了实现流程工业系统的有效集成,提出了一种基于可扩展标记语言和Agent的系统信息集成模型。首先,用可扩展标记语言和Agent技术把各个过程运行子系统包装成为Agent;然后,根据过程运行系统的集成目标集成这些分布在不同区域的Agent。该模型利用Agent技术来实现过程运行子系统的包装,保证了这些子系统在集成平台中仍能保持原先的安全稳定性;同时,使用可扩展标记语言来表达不同系统之间的交互信息,保证了集成模型具有良好的跨平台特性。最后,通过在建立Tennessee Eastman过程多任务信息集成平台上的实际应用,验证了该集成技术的有效性及实用性。     

基于STEP/XML的集成化工艺信息描述方法研究

针对计算机辅助工艺设计系统复杂的工艺信息描述问题,提出了一种基于可扩展标记语言的数据描述方法,设计了一种类似“NativeXML数据库”的存储方式,把工艺设计中的大部分信息以可扩展标记语言原始格式存储,将关键信息抽取出来以字段的形式存储,减少了存储实现的难度。探讨了如何通过产品模型数据交换标准中性文件转换器,把计算机辅助设计系统输出的AP203文件转换成AP224文件,计算机辅助工艺设计系统通过AP224中性文件来获取零件的几何和工艺信息,并进行相应的工艺设计。利用STEPAP28所制定的转换规则,将产品模型数据交换标准文件转换为相应的可扩展标记语言中性文件,建立XMLschema库,以实现制造信息的数据交换和共享。     

产品平台中基于XML的工艺资源表示技术

分析产品平台中基础支持数据,并定义其中的工艺资源之间的四种关系,根据工艺资源数据的不同粒度和要求,建立以数据为中心的工艺资源和以文档为中心的工艺资源的XML描述方式,并讨论以碎片式、结构式和整体式三种可扩展标记语言(XML)资源到关系数据库的存储模式。建立基于XML的描述模板来定义资源数据显示模式,实现了数据与模板的分离。建立工艺资源信息的解释映射机制,实现术语的规范性以提高后续推理设计的高效性;提出产品平台中工艺资源数据与CAD系统定义零件属性的映射方法。最后根据工艺资源的不同粒度和表示方法,建立工艺信息的权重学习规则,把用户最常用的信息资源优先提供给用户。通过这些机制,使得工艺资源在整个产品平台中可为产品设计、工艺规划和组织生产等提供最便捷的支持。     

敏捷制造产品信息从EXPRESS格式到XML格式的映射研究

根据产品数据共享的概念,以STEP标准为基础,研究分布式环境下敏捷制造产品信息基于可扩展标记语言(XML)的数据交换.深入分析将EXPRESS语言的模型元素映射为XML中相应表示法的原理与实现方法,给出用XMLSchema表示的产品定义.     

基于可扩展标记语言的故障模型表述

针对状态基维修(condition based maitaince,CBM)中复杂的故障模式描述问题,提出了一种基于可扩展标记语言(extensible markup language,XML)的数据描述方法,将故障诊断过程中的各环节进行了模块化设计,将模式信息以XML元数据的形式保存,保证了故障模式的完整性和一致性,并且减少了数据存储和编程实现的复杂度。     

可听化技术在CAD中的应用研究

从工程应用角度提出了CAD可听化研究的意义与途径,总结归纳了适合可听化的CAD数据类型,分析了数据声音的映射关系,采用模拟合成的方法设计了典型的CAD可听化实例,研究了CAD可听化实现的有效性.     

基于Web的平台/插件式CAPP系统研究

针对CAPP系统的复用性、扩展性、柔性、网络化及协同化等问题,提出了应用平台/插件体系结构,开发了基于Web的CAPP系统。重点研究了平台/插件体系结构的CAPP系统的基本原理、总体结构、插件库模型、插件粒度划分流程和最终参考框架、平台与插件间的交互控制流程。详细分析了基于Web的CAPP系统的产品结构树、所见即所得的工艺设计、工艺设计规划、制造工艺资源管理等平台主要功能及其实现方法,并通过实例验证了系统的可行性。     

AutoCAD2004环境下蜗轮滚刀的计算机辅助设计

以Visual C++6.0为开发环境进行编程计算,完成了蜗轮滚刀的参数化设计;用AutoCAD2004绘图软件提供的AutoLisp语言完成了蜗轮滚刀工程图的自动绘制,实现了蜗轮滚刀的计算机辅助设计。     

CAD技术在机械装配图中的研究探讨

如何简单有效地处理好各软件的遮档是生成装配图的计算机的核心问题,所以在对于这个是最关键的方面,当然要更加重视。随寿科技的不断发展,经过科研人员的不断思考、创新、实验、总结,研究出了一种简便易行、高效可靠的方法。文章详细地阐述了该方法的运用原理,系统的实际操作等,详细地叙述了装配图中各零件间的遮挡问题的解决过程,该方法在自动获取零件轮廓信息的基础上,再通过装配进程进行装配,同时测出零件优先级。     

基于XML的远程CAD系统开发和实现

本文首先分析了XML技术在远程CAD中的重要意义，然后提出了基于XML的远程CAD系统的体系结构，最后概述了基于XML的远程CAD系统实现原型。     

基于XML的CAPP信息模型的集成

为实现CAD/CAPP系统的可集成性,首先,从CAD系统中提取信息,进行工艺信息建模,以XML作为系统集成的中间数据,将CAD的信息模型转换成CAPP信息模型,并以XML格式文件的信息模型输入CAPP系统,可以解决网络化集成环境下CAPP系统的集成问题,最后,给出具体实例验证该方法的可行性。