反锪孔加工刀具研究

反锪孔结构不同于一般的孔特征,由于锪面被零件其他结构遮住,刀具无法从正面下刀加工,只能从过孔穿过反向加工反锪孔直径和反锪面.反锪孔加工无标准刀具,给出了四种反锪刀非标设计方案,并对比了四种方案的加工性能,可为反锪孔的加工提供借鉴.     

反锪刀头的内孔定位胀力夹具

1.夹具结构 图1为反锪刀头,其内部结构由内孔φ11_( 0.01)~( 0.04)mm和扁槽9mm组成,为满足芯轴的定位配合及磨削要求,最好先通过扁槽,再以内孔φ11_( 0.01)~( 0.04)mm定位,以便装卸。而事实上,芯轴只能从φ11_( 0.01)~( 0.04)mm孔径向扁槽处通过,采用卡爪装夹,如图2所示。由于定位配合部分浅,制作的阶梯芯轴又存在着配合方面的缺陷:如配合过松,会使刀头在芯轴中造成转动;配合过紧,芯轴接触长度短.不能到位,影响刀头端面磨削。尤其在批量生产时,芯轴配合的互换性差,且每次装拆都必须先松开卡爪后,才能更换,既费时,同时芯轴的定位性能又差。     

反锪加工工具

在钻孔加工后,常会遇到工件要求反锪刮平及反倒角等。一般的加工工艺是将工件钻孔后翻身,采用铣床铣削或用镗床镗削。但是碰到图1所示的工件加工就比较困难,甚至无法加工。 为此我们设计了一种可进行反锪加工的工具,如图2所示。它是由刀杆1、刀片2和刀轴3所组成。刀杆轴的直径φA与工件上的孔径应相等。工     

一种锪窝深度测量工具的设计

为满足锪窝深度测量对精度和经济性的要求,设计了一种简易的锪窝深度测量工具,具有设计制造简单、价格低、精度高、测量范围广的优点.详细阐述了锪窝深度测量工具的设计过程,从理论上分析了测量精度的影响因素,并进行了测量实验.结果表明:当工件表面为平面时,锪窝深度测量工具的精度与测量区域的平面度相当;当工件表面为曲面时,则视曲率半径大小,存在不同程度的误差;若已知工件表面的面形,可以通过补偿消除误差.     

一种特殊用途的螺栓孔高效划窝加工刀具

<正> 箱体、阀门法兰等许多零件的螺栓孔下面待加工支承面背面的形状如图1所示。因形体结构或体积重量所限制,难以(甚至不可能)采用通用机床的普通方法进行加工。为解决该部位的划窝问题而设计了一种特殊刀具(图2所示)。这种刀具可用于普通钻床,也可以用于多轴组合机床以及镗床等其它设备加工螺栓孔下面的各种形状的划窝。这种刀具大大提高了工作效率,安全可靠,操作方便。     

钻床反锪孔装置的设计

设计了一种锁紧装置和一反锪孔刀杆,介绍了其结构原理。     

一种新型的锪孔加工刀具

本文着重介绍一种新型的反向（钅忽）孔刀具,由于这类刀具具备与现有各种反向（钅忽）刀完全不同的结构,因而能够在生产实际中较好地解决各种反向（钅忽）孔的加工问题。     

锪窝孔边角裂纹应力强度因子参数敏感性分析

针对工程中常见的锪窝铆接结构,借助大型软件ANSYS对其孔边角裂纹进行有限元分析。通过改变结构几何厚度和锪窝孔的高度,研究含铆钉填充时锪窝孔边角裂纹应力强度因子的参数敏感性。通过对比分析,发现锪窝孔边角裂纹前沿应力强度因子与锪窝高度正相关,与结构厚度负相关;当锪窝高度与结构厚度之比为定值且大于0.5时,按比例同时改变锪窝高度与结构几何厚度,裂纹前沿应力强度因子可近似认为相同。     

螺栓孔沉孔平面锪钻的改进

水泵行业由于外筒体、泵体含有较多的螺栓孔,因此螺栓孔沉孔的加工量较大,虽然有多年的加工经验,但平面锪钻工装的消耗比较大,遇到铸钢件、不锈钢件需上镗床加工。因此,工厂提出了对锪钻工装改进的要求。经过对其结构的改进并现场使用取得了很好的效果,改进前后的锪钻见附图。     

锪孔平面锪刀的改制

本文通过对传统锪孔平面锪刀的结构和优缺点，以及铸铁材料切削性能的介绍，指出传统锪刀在加工铸铁件孔平面的批量生产中，存在锪刀稳心强度低，易断裂，高速钢锪刀刀片不耐磨，抗冲击性差等缺陷，并介绍了新改制后的锪刀结构，实践证明，新改制后的锪刀是适用的。     

在车床上加工内六角

大批量加工内六角零件一般采用冷镦的方式，需在专用的机床上进行。小批量加工内六角需件一般采用手工冲制，如图1所示：加工时需用手锤敲击冲头，由于手锤的力量和冲头的方向不易控制，加工出的内六角形状和尺寸往往不能达到设计要求，影响零件质量。我公司生产的几种主导产品     

CFRP/Al叠层结构钻铰锪一体制孔切削力建模与预测技术

针对钻铰锪复合刀具一体制孔过程,构建瞬时切削力模型,为制孔切削力优化、抑制CFRP/Al叠层结构的制孔缺陷提供理论依据。将CFRP/Al叠层结构钻铰锪一体制孔过程拆分为钻削、铰削、锪窝,基于CFRP与Al的细观斜角切削模型,分别建立钻削、铰削、锪窝过程的动态切削力(轴向力与扭矩)模型。根据切削特点及所处切削状态对制孔过程进行阶段划分,利用钻削、铰削以及锪窝的切削力模型,计算出相应阶段的切削力。根据工作前角数学模型,分别建立钻削、铰削、锪窝过程的前角均值、剪切角均值和摩擦角均值的数学模型,并且给出纤维方向角关于时间的变化模型。基于接触力学理论建立横刃的切削力模型,最终形成CFRP/Al叠层结构钻铰锪一体制孔刀具的瞬时切削力的模型。最后,搭建制孔试验平台,进行钻铰锪一体制孔试验,验证瞬时切削力模型的正确性与可靠性。     

自动复位反锪刀

介绍了一种自动复位反锪刀,可利用自动复位机构和杠杆机构实现刀头的打开与关闭,完成加工过程。     

假肢接受腔阳模刀位插补方法及其误差比较

在分析假肢接受腔阳模数控加工特点的基础上,针对三坐标数控铣加工,讨论了直接法、退刀法、矢量法三种典型刀位计算方法在接受腔阳模加工中的应用,分析了加工误差的来源及其分布,并给出了逼近误差和刀具补偿误差的计算方法。通过加工实验,验证了三种刀位计算方法的有效性和误差分析方法的正确性。实验结果表明:直接法简单,但加工误差大,只适合于粗加工;退刀法复杂,加工误差大,不适用;矢量法复杂,误差小,适用于阳模加工刀位的插补计算。     

假肢接受腔阳模刀位插补方法及其误差比较

在分析假肢接受腔阳模数控加工特点的基础上,针对三坐标数控铣加工,讨论了直接法、退刀法、矢量法三种典型刀位计算方法在接受腔阳模加工中的应用,分析了加工误差的来源及其分布,并给出了逼近误差和刀具补偿误差的计算方法.通过加工实验,验证了三种刀位计算方法的有效性和误差分析方法的正确性.实验结果表明:直接法简单,但加工误差大,只适合于粗加工;退刀法复杂,加工误差大,不适用;矢量法复杂,误差小,适用于阳模加工刀位的插补计算.     

微细加工技术及其应用

微细加工技术是由瑞士BinC公司发明的一种新型加工工艺,在2004年法国巴黎举办的国际表面处理展览会（SITS）和2004年在法国里昂举办的ALLIANCE展览会上荣获2项发明奖。微细加工工艺和设备拥有国际专利保护。     

具有反向响应过程的最优预估控制

本文在最优控制理论和鲁棒控制理论的基础上,提出一种反向响应过程的控制器的解析设计方法,从根本上解决了这类对象的控制问题。所得到的控制器不但可以具有最优的性能,而且可以获得任意好的鲁棒性。     

超精密加工精度分析

介绍超精密加工技术概要;从加工精度角度出发分析超精密加工技术国内外动态及今后发展的目标;探讨进一步提高主轴和导轨运动精度以及微进给和超精密测量精度等的可能性和关键技术问题;展望超精密加工技术在微细加工领域的发展前景。     

一种英制圆柱头内六角螺钉的加工

英制圆柱头内六角螺钉在我国属非标准件,一般无法购买需要自制;介绍了一种加工英制圆柱头内六角螺钉的方法,特点是制作简便,成本低.     

机械加工工艺对加工精度的影响

在机械加工产业中,企业精密零件产品的合格率受到多种因素的影响。笔者从机械加工工艺系统的构造出发。对于其在运行过程中可能影响到被加工零件精度的因素进行了分析,并提出了从受力变形、构件热变形以及系统本身精度等方面,总结了几项改进策略以供同行参考。