聚合物驱一泵多井注入方式适应性分析

通过对大庆喇嘛甸油田南中块西部采用的聚合物驱一泵多井注入方式进行研究,分析该流程的工作特点及适应性.与单泵单井流程相比,一泵多井流程工艺简单,设备数量少,自动化程度较高;但同时也存在调剖适应性差,母液泵偷停,母液瞬时流量波动大等不适应性.     

聚驱电泵井检泵周期和排量效率的变化趋势

按照含聚浓度分级统计,当聚驱电泵井采出液不含聚时,其检测泵周期与水驱基本持平,为1576d;当采出液含聚达到50mg/L以上时,检泵周期便降至1000d左右;当含聚浓度超过500mg/L时,检泵周期便降至600d左右。聚驱电泵井采出液含聚浓度对其检泵周期有较大影响,随着含聚浓度升高,检泵周期逐步缩短。在水驱油井中,电泵井的生产运行状态是相对平稳的,单井排量效率平均稳定在105％左右,排量效率低于60％的井的比例只在10％以下。采井排量效率曲线说明,合采井的排 量效率在整个聚驱生产过程中变化不大。在聚驱不同生产阶段,应该根据电泵井排量效率的变化特点,运用不同的管理方法,采取相应的整治措施,以改善机组的运行状况。     

一泵多井注入方式应用情况分析

1·一泵多井注入方式经济性分析(1)工艺特点。一泵多井橇装注入站与单泵单井常规注入站相比,优点在于结构紧凑,工艺部分搬迁方便,设备重复利用率高;橇装化,可预制,方便现场生产组织;自动化程度高。缺点在于各单井及泵之间的压力耦合,致使各单井精确配比控制难度较大;单井之间的     

新型偏心配注器在聚驱套损井分注工艺中的应用

喇嘛甸油田套损注聚井实施套管加固作业后,偏心配注器下入时无法通过加固井段,为解决这一问题,在梭形杆偏心配注器的基础上研制出新型小直径偏心配注器.该工具与小直径封隔器配套使用,可以顺利通过加固井段,实现对聚驱套损井的分层注入.新型偏心配注器的使用完善了套损井井网注采关系,减少了无效注入,节约了聚合物用量,降低了生产成本,应用前景广阔     

低剪切截止调节阀实现注聚泵多井注聚

在采油过程中，由于聚合物受机械剪切黏度损失大，聚合物介质输送要求调节球阀全开或全关，否则会造成很大的聚合物剪切，通常一台注聚泵一次只能给一口井注聚。胜利油田孤东采油厂技术人员研制出平衡式低剪切截止调节阀，使注聚泵同时给多口井注聚成为可能。     

一泵多洗技术的应用

随着油田进入高含水期,大规模加密井不断增加,再加上聚合物见效所带来的低产液、低含水、易结蜡、洗井周期大幅度缩短等问题,以前常规的单炉、单泵、单井次洗井方式已经不能满足现有实际生产的需要,而且在目前的生产中由于洗井不及时造成杆不下检泵的占有越来越多的比率,针对这些问题,提出了一泵多洗的洗井方式。大量的现场实验数据证实了泵多洗方式的可行性,应用该技术可使一个采油队年节气91 800 m3,节电182 400 kWh。     

渤海油田聚驱受效井液气交注复合深部解堵工艺

渤海油田注聚受效井堵塞物复杂,常规解堵工艺效果差。堵塞物组分分析表明,堵塞物以有机、无机及聚合物相互包覆的复杂形式存在,为此提出先采用有机溶剂清洗有机质,再对含聚胶团堵塞物进行分散,采用逐级剥离逐级解除的解堵思路。从溶解有机物、胶团降解及氧化破胶等3方面开展不同类型解堵液溶解效果对比实验,结合堵塞机理优选解堵液体系为8%~10%甲酸+4%~6%有机溶剂解堵剂D+1%强氧化剂。渤海油田注聚受效井堵塞半径可达3 m以上,为提高解堵效果及扩大解堵半径,通过对比分析堵塞物多轮次溶解效果,配套形成了多轮次处理及液气交替注入或伴注的解堵工艺。新工艺现场试验单井日增油达60 m3/d,应用效果显著,为解决聚驱受效井产能释放难题提供了新的思路,具有较好的现场推广价值。     

“一井一制”聚合物注入段塞的设计与应用

原有聚合物驱的设计和实施采用“分阶段，统一段塞”的注入方式，即同一阶段内，注聚区的所有注入井注相同浓度的聚合物溶液段塞，不同阶段，聚合物溶液的浓度不同，这种方式没有区别各井区不同的地层参数，使有的井因粘度大低而仍存在聚合物窜汉，而有井则因粘度太高注不进去，根据孤东油田七区西Ｎｔ５＾２＋３层和八区Ｎｇ３～６层的聚合物驱工业性矿场试验中暴露出的问题，提出并实施了“一井一制”聚合物注入段塞，井与井之间，     

萨北开发区聚驱后蒸汽驱工艺的总结和认识

萨北开发区主力油层自1996年以来,先后有8个区块投入了聚合物驱开采,已完成的4个区块取得了提高采收率12％～14％的较好效果,但聚驱后仍有近一半的地质储量残留在地下．室内研究及取心井资料表明这部分储量主要集中在厚油层的顶部,     

“一井一制”聚合物注入段塞的设计与应用

原有聚合物驱的设计和实施采用“分阶段、统一段塞”的注入方式，即同一阶段内，注聚区的所有注入井注相同浓度的聚合物溶液段塞，不同阶段，聚合物溶液的浓度不同。这种方式没有区别各井区不同的地层参数，使有的井因粘度太低而仍存在聚合物窜流，而有的井则因粘度太高注不进去。根据孤东油田七区西Ｎｇ５２＋３层和八区Ｎｇ３～６层的聚合物驱工业性矿场试验中暴露出的问题，提出并实施了“一井一制”聚合物注入段塞，井与井之间、同一井的不同时段，其注入段塞也不同。为了实现这一点，根据流动系数、单井注入压力、吸水指数、启动压力、大孔道分布等５个条件，设计了５种段塞，在不同井、不同时段注入。１９９６年８月起在七区西的３７口井上实施，２６口井见效，到１９９７年７月，比原聚合物驱又增油２０１９０ｔ；在八区推广实施３个月，也取得明显增油效果。     

基于多层三区复合试井的聚合物波及半径研究及矿场应用

针对海上多层砂岩油藏聚驱后水驱测试资料解释困难的问题,基于渗流力学基本理论建立牛顿-非牛顿-牛顿三区复合试井数学模型,运用有限差分算法进行数值求解得到井底压力的瞬时解,并绘制压力和压力导数双对数理论图版.研究表明:二区聚合物波及半径越大,压力波在聚合物区渗流的范围越大、渗流持续的时间越长,向三区过渡的时间越晚.以该理论...     

提高热采井先期防砂工艺实现一次防砂多轮注汽

1 提高热采井防砂工艺的主要措施热采一次防砂工艺的机理是 ,首先在油层近井地带充填高温防砂料 ,形成第一级挡砂屏障 ,然后在油层部位下入机械防砂工具后进行环空充填石英砂 ,在油层部位形成完整的挡砂屏障 ,生产时阻挡地层砂进入井筒 ,达到防砂的目的。注汽时高温防砂料固结形成的高强度挡砂屏障既能阻挡环空石英砂进入地层 ,又能阻挡地层砂运移至近井地带 ,保证注汽正常进行。对影响稠油热采井挡砂屏障性能的因素进行分析 ,实施、改进的提高热采井防砂工艺的主要措施有以下几点 :(1)提高机械防砂工具的强度。在挡砂屏障中 ,机械防砂工具…     

塔河油田缝洞型油藏“一井多控”高效开发关键技术

塔河油田碳酸盐岩缝洞型油藏主要储油空间是溶洞,多轮次开发过程中溶洞的储量品质与规模不断下降,单井动用单洞的开发方式效益风险逐年增大。为此,基于地质工程一体化,研发了同时动用多套缝洞体的“一井多控”高效开发关键技术。该技术主要基于缝洞分级刻画描述技术,分级标定复杂缝洞体内部基岩与有效缝洞体的边界;针对缝洞型油藏缝洞空间展布存在的差异性,推进地质工程一体化,设计多种“串联”井眼轨道,尽可能贴近有效缝洞边界;研发适合缝洞型储层的分段改造一次动用完井技术,实现一个井眼沟通动用多个缝洞体的目标,进一步提高单井产能和单井开发效益。“一井多控”高效开发关键技术在塔河油田进行了现场试验,试验过程中对缝洞刻画、井眼轨道设计及完井技术不断迭代优化提升,支撑了“一井多控”评价井储量动用规模与产能的不断提升,储量动用规模达到直井动用储量规模的1.5倍以上,油井日产油能力提高10%以上。“一井多控”高效开发关键技术为塔河油田碳酸盐岩缝洞型油藏提供了一种新的开发方式。