CPVC/ACS/CPE复合材料的制备和性能研究

采用机械共混法制备了CPVC/ACS/CPE复合材料,考察了ACS和CPE用量对材料力学性能、耐热性能、阻燃性能和抗老化性能的影响。结果表明:1随着ACS和CPE用量的增加,CPVC复合材料的冲击强度增加,拉伸强度、维卡软化温度下降,阻燃性能略有降低,但仍达到难燃级;2与相同用量的ABS相比,ACS可明显改善CPVC复合材料的阻燃性能与抗老化性能。     

CPVC/ABS/CPE三元共混体系的组成与性能关系研究

研究了氯化聚氯乙烯(CPVC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)和氯化聚乙烯(CPE)三元共混体系的组成与性能之间的关系。结果表明,ABS树脂可以有效降低CPVC/ABS/CPE三元共混体系的平衡扭矩,缩短三元共混体系的塑化时间,改善其流动性;当CPE含量固定、共混体系中CPVC与ABS的质量比为7:3时,共混体系的拉伸强度和缺口冲击强度达到最佳,共混体系具有较好的综合力学性能;随着CPE含量的增加,三元共混体系的缺口冲击强度显著提高,CPE对三元共混体系具有优良的增韧作用,用量以15份为宜。     

CPVC/ABS/AS与CPVC/ABS共混体系性能研究

研究了丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)含量对氯化聚氯乙烯(CPVC)/ABS/丙烯腈苯乙烯共聚物（AS）及CPVC/ABS共混体系力学性能、耐热性能以及阻燃性能的影响。结果表明,在CPVC/ABS/AS三元共混体系中,当ABS含量由零增加到30 %（质量分数,下同）时,共混体系的冲击强度由11.5 kJ/m2上升至39.1 kJ/m2;在CPVC/ABS二元共混体系中,当ABS含量由零增加到25 %时,共混体系的冲击强度由11.1 kJ/m2上升至52.6 kJ/m2,拉伸强度、弯曲强度和维卡软化点随着ABS含量的增加而下降;共混体系的阻燃性能与CPVC用量密切相关,在CPVC∶ABS（或ABS+AS）=6∶4时,共混体系的极限氧指数达到了31 %。     

PVC/ACS/CPE三元共混体系性能研究

采用机械共混制备了聚氯乙烯(PVC)/丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯共聚物(ACS)/氯化聚乙烯(CPE)三元共混合金,研究了共混体系的组成与合金力学性能及耐热性能的关系。结果表明,不同型号PVC对合金的性能影响不同,随着PVC摩尔质量的增加,共混合金的拉伸强度、冲击强度、热变形温度、硬度及氧指数逐渐增大,熔体质量流动速率(MFR)下降;随着共混合金中CPE用量的增加,PVC/ACS/CPE共混合金的冲击强度上升,氧指数增大,拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、热变形温度及MFR下降。     

MBS对CPVC凝胶化的影响及CPVC/MBS共混物性能的研究

采用差示扫描量热仪和HAAKE流变仪研究了甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)对氯化聚氯乙烯（CPVC）凝胶化性能及流变性能的影响,并对CPVC/MBS共混物的力学性能、耐热性能、微观形貌进行了系统研究。结果表明,MBS能改善CPVC的加工性能。随着MBS含量的增加,共混物的凝胶化度得到极大的提高,塑化时间明显缩短,平衡扭矩不断上升,平衡温度大幅上升。MBS用量为6份时,CPVC/MBS共混物的综合性能最佳。     

国内CPVC共混研究最新进展

介绍了近年来国内氯化聚氯乙烯(CPVC)共混改性的研究状况,重点综述了CPVC/聚氯乙烯(PVC)、CPVC/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、CPVC/甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯(MBS)、CPVC/丙烯酸酯共聚物(ACR)、CPVC/氯化聚乙烯(CPE)、CPVC氯化接枝改性等几种共混体系研究的最新进展。     

MBS对CPVC/ABS体系性能的影响

在氯化聚氯乙烯(CPVC)与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)复合体系中添加甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS),制备了MBS/CPVC/ABS复合材料。通过SEM观察和力学性能测试研究了MBS用量对复合体系力学性能及加工流变性能的影响。结果表明:适量的MBS可以提高体系的韧性,改善体系的加工性能。     

ACR改性CPVC凝胶化测试及力学性能的研究

采用差示扫描量热法(DSC)和HAAKE流变仪研究了不同用量的抗冲型丙烯酸酯橡胶(ACR)改性氯化聚氯乙烯(CPVC)的凝胶化性能及流变性能,综合力学件能、耐热性能、微观形貌对ACR改性CPVC进行系统研究.结果表明,ACR的加入能极大地提高CPVC的凝胶化度,促进塑化,改善CPVC加工性能,ACR用量6～9份为宜,对CPVC的增韧效果较好.     

氯化聚氯乙烯的配混技术、加工与应用

详细介绍了氯化聚氯乙烯的配混技术中常用的助剂(热稳定剂、防老剂、填充剂、增塑剂、润滑剂和抗冲击改性剂等)和常用加工工艺(混料、挤出成型、注射成型)。并重点介绍了氯化聚氯乙烯树脂在管材、化工防腐设备、电子电器元件、泡沫材料、CPVC复合材料、CPVC／PVC共混物、CPVC／ABS共混物等方面的应用。     

CPVC/ASA二元共混体系性能研究

研究了氯化聚氯乙烯/丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（CPVC/ASA）共混体系的力学性能、耐热性能、流变性能和微观结构。结果表明,随着ASA含量的增加,CPVC/ASA共混体系的拉伸强度和耐热性能下降,而悬臂梁缺口冲击强度较CPVC有较大提高;塑炼过程中,CPVC/ASA共混体系熔体的平衡扭矩大大降低,稳定性增强;当ASA含量为30份时共混体系各项性能最佳,冲击强度为11.18 kJ/m2,拉伸强度为48.64 MPa,维卡软化点为105.4 ℃,平衡扭矩为21.4 N·m,较纯CPVC的平衡转矩降低了7 N·m。     

SiO_2杂化改性CPVC树脂的制备与表征

以γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)和正硅酸乙酯(TEOS)为SiO_2前躯体,利用KH550和TEOS的原位溶胶-凝胶反应,制备SiO_2杂化改性氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂。采用傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)、X射线能谱仪(EDS)以及扫描电子显微镜(SEM)表征了改性CPVC的化学结构和微观形貌;并采用热失重分析仪(TGA)和差示扫描量热仪(DSC)对改性前后树脂的热性能进行了分析。结果表明:SiO_2与CPVC发生了杂化,且杂化后树脂的粒径减小;改性后CPVC树脂的耐热性能得到显著提高,分子链运动受到杂化网络限制,玻璃化转变温度和熔点均有所提高。     

CPVC／PVC与CPVC／ABS合金加工性能研究

研究了聚氯乙烯(PVC)与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)用量对氯化聚氯乙烯(CPVC)/PVC、CPVC/ABS合金最低塑化温度Tmin、塑化时间t、平衡扭矩TQ等加工性能以及体系的热稳定性的影响;同时对合金的耐热性能进行了分析.结果表明,随着体系中PVC、ABS用量的增加,CPVC/PVC、CPVC/ABS合金的Tmin、t和TQ降低,而体系的热稳定性增加.     

马来酸酐接枝改性氯化聚氯乙烯的制备及其在PVC中的应用

采用固相法制备马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯(CPVC-g-MAH),得到了接枝率达2.91 %的CPVC-g-MAH,并对其进行了性能测试,探讨了聚氯乙烯(PVC)/CPVC-g-MAH共混物的冲击性能和加工性能,与PVC/氯化聚氯乙烯(CPVC)共混物进行对比以观察改性效果。结果表明,CPVC-g-MAH的热性能较CPVC有较大提高;PVC/CPVC-g-MAH共混物的冲击性能比PVC/CPVC共混物有所提高,而平衡转矩有所降低,说明CPVC-g-MAH相比于CPVC对PVC共混物加工性能改善效果更加明显。     

CPVC/PMMA共混体系的性能研究

制备了氯化聚氯乙烯/聚甲基丙烯酸甲酯(CPVC/PMMA)共混材料,研究了PMMA的引入对CPVC/PMMA共混体系的力学性能、耐热性能、表面光泽度、加工流动性和微观结构的影响。结果表明:适量PMMA的引人,使CPVC/PMMA共混体系的缺口冲击强度和光泽度较纯CPVC显著提高,耐热性能亦有所改善,而拉伸强度下降不明显;塑炼过程中,CPVC/PMMA共混体系熔体的平衡扭矩降低,凝胶化时间减少。当PMMA含量为15 phr时,CPVC/PMMA共混体系具有最佳综合性能,此时该共混体系的缺口冲击强度为5.4 kJ/m2,拉伸强度为53.5 MPa,表面光泽度为82.3%,热变形温度为102.4℃,平衡扭矩为20.1 N·m。     

我国CPVC制品市场现状与发展前景

聚氯乙烯经氯化改性，即得到高性能材料氯化聚氯乙烯（CPVC）。改性后，聚氯乙烯（PVC）的使用温度、耐化学稳定性、抗老化性及阻燃消烟性都得到了极大提高。其综合性能超过了一般ABS。特别适用于一些对温度及消防有特殊要求的场合，目前我国CPVC的应用尚处于开发阶段，是塑性加工业中的一个比较薄弱的项目，由于市场导向尚未到位，     

氯化聚氯乙烯的高性能化研究

以苯乙烯(St)和丙烯酸丁酯(BA)单体对氯化聚氯乙烯(CPVC)进行力化学改性.研究及分析了苯乙烯、丙烯酸丁酯单体及增韧剂的加入量对CPVC流变性能、力学性能及耐热性能的影响.实验结果表明:力化学改性CPVC是一种简单、有效的方法.经红外光谱测试证明,通过力化学方法可以制备CPVC-g-St及CPVC-g-BA共聚物.改性后的CPVC的加工性能和冲击强度均有明显提高,且保持了其良好的耐热性.     

改性聚氯乙烯膜的制备及其耐酸性能研究

以氯化聚氯乙烯(CPVC)为添加剂,通过浸没沉淀相转化法制备聚氯乙烯(PVC)/CPVC共混膜,并对其性能进行表征。结果表明,共混比为3∶7时,PVC/CPVC共混膜具有较优的力学性能及过滤性能。改性膜M_(3/7)在p H值为0的盐酸、硫酸和硝酸溶液中分别浸泡20 d后,膜的通量没有明显的增大,膜的断裂强度保持率在89%,膜M_(3/7)连续10 d过滤含聚乙二醇20000的酸液,膜的截留率保持稳定,且没有明显的下降。相比未改性膜M_(PVC),改性膜表现出较好的耐酸性能。相同pH值的硝酸对膜具有更强的腐蚀性。     

高新能材料-氯化聚氯乙烯（CPVC）的应用前景

CPVC系PVC的氯化改性，它有效地提高了PVC的使用温度、耐化学稳定性、抗老化性及阻燃消烟性。综合性能超过了一般ABS的性能。特别适用于一些对温度及消防有特殊要求的场合，其发展前景十分广阔。目前我国CPVC的应用尚处于开发阶段，且在以下领域中显示出明显的应用优势：     

纳米蒙脱土－CPE—PP复合材料制备和性能研究

采用熔融插层法制备出了纳米蒙脱土（OMMT）－氯化聚乙烯（CPE）－聚丙烯（PP）复合材料,研究了0MMT和CPE的添加对PP基体阻燃性能、力学性能和抗老化性能的影响。结果表明．CPE和OMMT作为阻燃剂添加可有效改善PP的阻燃性能,CPE和OMMT最佳配比为10：1且总质量分数为25％时复合材料可达到难燃级：CPE作为抗;中改性剂．添加CPE可显著改善共混材料在室温及低温下冲击强度：纳米蒙脱土作为抗老化改性剂．可有效改善共混材料的抗老化性能。     

阻燃ABS的增韧研究

分别以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、乙烯-1-辛烯共聚物(POE)、三元乙丙橡胶(EPDM)为增韧剂,研究了它们对阻燃丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)复合材料力学性能和阻燃性能的影响。结果表明:以SBS为增韧剂所得复合材料的综合性能优于以POE或EPDM为增韧剂所得复合材料;随SBS用量的增大,复合材料的冲击强度提高,当SBS用量为15%时,其冲击强度达到15.91kJ/m2,较未经增韧改性复合材料的冲击强度提高了9.99kJ/m2;并且SBS的加入不会对复合材料的阻燃性能产生不利影响。